① 為什麼鑄件會產生熱裂紋
收縮較大的金屬（特別是鑄鋼件），由於高溫時（即凝固期或剛凝固完畢時）的強度和塑性等性能低，是產生熱裂的根本原因。影響熱裂紋的主要因素有：
(1)鑄件材質
①結晶溫度范圍較窄的金屬不易產生熱裂紋，結晶溫度范圍較寬的金屬易產生熱裂紋。
②灰鑄鐵在冷凝過程中有石墨膨脹，凝固收縮比白口鑄鐵和碳鋼小，不易產生熱裂紋，而白口鑄鐵和碳鋼熱裂傾向較大。
③硫和鐵形成熔點只有985℃的低熔點共晶體並在晶界上呈網狀分布，使鋼產生「熱脆」。
(2)鑄件結構鑄件各部位厚度相差較大，薄壁處冷卻較快，強度增加較快，阻礙厚壁處收縮，結果在強度較低的厚處（或厚薄相交處）出現熱裂紋。
(3)鑄型阻力鑄型退讓性差，鑄件高溫收縮受阻，也易產生熱裂紋。
(4)澆冒口系統設置不當如果鑄件收縮時受到澆口阻礙；與冒口相鄰的鑄件部分冷凝速度比遠離冒口部分慢，形成鑄件上的薄弱區，也都會造成熱裂紋。
② 鑄造鋁棒的時候中心裂紋是什麼原因
鑄造裂紋產生的本質原因：在凝固末期，鋁鑄件絕大部分已凝固成固態，但其強度和塑性較低，當鋁鑄件的收縮受到鑄型、型芯和澆注系統等的機械阻礙時，將在鋁鑄件內部產生鑄造應力，若鑄造應力的大小超過了鑄件在該溫度下的強度極限，即產生熱裂紋。而冷裂紋是在鑄件凝固後冷卻到彈性狀態時，因局部鑄造應力大於合金極限強度而引起的開裂。總結可知，產生鋁鑄造裂紋的本質原因是由於組織內應力與外部機械應力太大，超過材料塑性變形能力，引起金屬組織不連續而開裂。
③ 鑄鋼件為什麼會有這么多裂紋呢
1.鋼水注入型腔後開始冷凝，當結晶骨架已經形成並開始線收縮後．由於此時內部鋼水並未完成凝固成固態 使收縮受阻，鑄件中就會產生應力或塑性變形．當它們超過在此高溫下的材質強度極限時，鑄件就會開裂。
2.形成熱裂紋的理論原因和實際原因很多，但根本原因是鑄件的凝固方式和凝固時期鑄件的熱應力和收縮應力。
3.液體金屬澆入到鑄型後，熱量散失主要是通過型壁，所以，凝固總是從鑄件表面開始。當凝固後期出現大量的枝晶並搭接成完整的骨架時，固態收縮開始產生。但此時枝晶之間還存在一層尚未凝固舶液體金屬薄膜（液膜），如果鑄件收縮不受任何阻礙，那麼枝晶骨架可以自由收縮，不受力的作用。當枝晶骨架的收縮受到砂型或砂芯等的阻礙時，不能自由收縮就會產生拉應力。當拉應力超過其材料強度極限時，枝晶之間就會產生開裂。如果枝晶骨架被拉開的速度很慢，而且被拉開部分周圍有足夠的金屬液及時流入拉裂處並補充，那麼鑄件不會產生熱裂紋。相反，如果開裂處得不到金屬液的補充，鑄件就會出現熱裂紋。
④ 消失模鑄造管型物體為什麼有開裂現象怎麼解決
各種鑄造工藝手段，鑄件開裂的原因都是類似的。外因是鑄件收縮過程中受到阻礙，不能自由收縮因而形成應力。內因就是鑄件的抗拉強度。當鑄件某些部位，其鑄造應力超過抗拉強度時，就會出現開裂現象。
解決的辦法也是從這兩個方面入手，一時提高鑄型的退讓性，即降低鑄型的強度，在這個問題中，就是提高砂芯的退讓性。二從提高鑄件抗拉強度，主要是考慮降硫磷等有害元素的含量。