鑄造生產中混砂屬於什麼作業

⑴ 鑄造算不算有毒有害作業

【鑄造業員工應避免哪些職業危害？】文章來源：鑄件訂單網
粉塵是鑄造作業的主要職業危害，在砂型鑄造中的碾碎、篩砂、混砂、造型、開箱、清砂、噴吵及蠟型鑄造中的塗砂、消除砂殼等工序，都有粉塵產生。O網頁鏈接長期吸入鑄造粉塵可引起鑄工塵肺。熔爐、熔化的金屬和熱鑄件都是熱源，熔煉工和澆鑄工受到高溫、強熱輻射影響。熔煉和澆鑄過程有一氧化碳和二氧化硫產生。用酚醛樹脂或脲醛樹脂作型芯粘結劑時，可產生甲醛和氨。蠟型鑄造也能產生大量的氨。鑄黃銅時有氧化鋅煙塵產生，吸入後引起鑄造熱。造型機、搗固機、噴吵機、落砂機、風動工具和砂輪，可產生雜訊、振動。

⑵ 鑄造作業危險的有害因素有哪些

鑄造是機械製造行業最主要、最基本的工序之一，最基本的方法是砂型鑄造，主要工序包括造型、合金冶煉、澆注、鑄件清砂等；其主要的職業病危害因素是粉塵，可以存在於鑄造的許多環節中，包括碾碎、篩砂、混砂、造型、落砂、清砂、噴砂等，長期吸入鑄造粉塵可引起鑄工塵肺。熔煉、澆注以及熱鑄件都是熱源，熔煉工和澆鑄工均會受到高溫、強熱輻射影響，熔煉和澆鑄過程還可產生一氧化碳、二氧化硫以及金屬煙霧等。另外震實、壓實、落砂與清理過程中使用的機械設備還可以產生雜訊與振動。因此，鑄造首先要盡量選用低游離二氧化硅含量的型砂，並減少手工造型和清砂作業，特別是清砂作業是鑄造中粉塵濃度最高的崗位，應予以重點防護，如安裝大功率通風除塵系統，實行噴霧濕式作業，以降低工作場所中的粉塵濃度，並配戴符合國家有關標準的防塵口罩，按照國家有關規定，做好勞動者職業健康檢查工作。

⑶ 鑄造混砂方面問題

幾方面的問題請參考：
1. 型砂的水分可能偏高、粘結劑可能太多；
2.混碾的時間可能太長；
3. 碾輪可能調得太低，稍調高點；
4. 如以上的都正常的話，建議在混砂機出砂口配置「松砂機」。
松砂機在生產混砂機的廠都會有賣，告訴他們你混砂機的型號，知道出砂量就可以配

⑷ 鑄造行業風險評估表的分數按照什麼標准給分

下面按鑄造作業的工藝流程介紹一下主要工序的危險因素及預防措施。
1、混砂作業
在鑄造工藝流程中首先進行混砂作業，在作業中使用碾輪式混砂機，這種機械的主要危險是當操作人員在混砂機運轉伸手取出砂樣或試圖鏟出砂樣時，手被掛住或拖進混砂機內，造成傷害，所以在使用混砂機時應注意以下幾點：
⑴作業前先空運轉3-5分鍾，檢查傳動系統（電動機、減速器、聯軸節等）和混砂盤的運動是否平穩，確認一切正常後進行生產；
（2）碾砂機起動後，不準用手扒料、清理碾輪，嚴禁用手伸到碾盤上取樣；
鑄造廠一線工人都累的。 高溫，強磁，粉塵大。有氟化氫氣體，碳陽極裡面的瀝青也會有少許有害氣體。高溫，能吃苦就能抗的過去。粉塵，注意戴口罩也就對付過去了。強磁，會讓人覺得累而貪睡，往深了講當時還沒有什麼科學依據。

⑸ 鑄造車間都有哪些主要工部

鑄造車間是第一基本生產車間，它由原材料庫領用主料(生鐵、廢鋼、鋼材)，鑄造車間將主料加工成毛坯件直接轉給金加工車間(第二基本生產車間)，對其繼續加工，加工完成後入自製半成品庫。
鑄造車間的主要工部：
1、造型工部
造型工部是鑄造車間的核心工部，典型的砂型造型工藝流程如圖1所示。造型工部的主要生產工序是造型、下芯、合型、澆注、冷卻和落砂。在鑄造生產過程中，由熔化工部、造芯工部和砂處理工部分別供給造型工部所需的液態金屬、砂芯和型砂。造型工部將鑄件和舊砂分別運送給清理工部和砂處理工部。造型工部的工藝流程和機械化程度直接影響到熔化、砂處理、造芯和清理等工部的工藝流程、工藝設備和機械化運輸設備的選擇和布置。因此，在進行鑄造車間設計和管理時，應以造型工部為基礎來協調其他工部。
造型設備是造型工部的主要設備，造型設備的數量決定於鑄造車間的生產綱領和造型設備的生產率。根據機械化程度的不同，造型工部可分為手工或簡單機械化造型工部、機械化或自動化造型工部兩類。在目前工業化鑄造生產中，機械化或自動化造型工部使用較多，我國還有一些手工或簡單機械化造型工部。
根據所選用的鑄型輸送機類型的不同，造型生產線可分為封閉式和開放式兩種。封閉式造型生產線是用連續式或脈動式鑄型輸送機組成環狀流水生產線；開放式造型生產線是用間歇式鑄型輸送機組成直線布置的流水生產線。
2、造芯工部
造芯工部的任務是生產出合格的型芯。由於採用的粘結劑不同，芯砂的性能(流動性、硬化速度、強度、透氣性等)不同，型芯的製造方法及其所用的設備也不相同。根據粘結劑的硬化特點，造芯工藝主要有以下幾種。
1)用粘土砂、油砂、合脂砂等造芯的工藝是型芯在芯盒中形成後，從芯盒中取出，再放進烘爐內烘乾。
2)熱芯盒及殼芯造芯的工藝是型芯的成形及加熱硬化均在芯盒中完成。
3)水玻璃C02法及氣霧冷芯盒法等造芯的工藝是型芯在芯盒裡成形，並通入氣體而硬化。
4)自硬冷芯盒法及流態自硬砂法等的造芯工藝是在芯盒中成形，並在常溫下自行硬化到型芯形狀達到穩定狀態。
在造芯工部，造芯機是核心設備，造芯機的選用及數量應根據生產綱領、生產要求等來選用。在現代化的鑄造生產中，熱芯盒法(或殼芯造芯)及氣霧冷芯盒法等造芯工藝被廣泛採用。
3、砂處理工部
砂處理工部的任務是提供造型、造芯工部所需要的符合一定技術要求的型砂及芯砂。在砂處理工部中，混砂機是核心設備，不同種類的型(芯)砂(如水玻璃砂、樹脂砂等)要採用不同的混砂機，其砂處理工藝過程也不相同。
砂處理工部的特點是原材料種類多，消耗量大，運輸量大，管理調度復雜，產生粉塵多，勞動條件差。所以，砂處理工部型(芯)砂的運輸一般都採用機械化，運輸距離盡量短，並加強了通風除塵等措施。
4、熔化工部
熔化工部的任務是提供澆注所需的合格液態金屬。
熔化工部根據熔煉合金的種類不同可分為鑄鋼、鑄鐵和鑄造非鐵合金三種。鑄鐵熔煉以沖天爐為主，鑄鋼熔煉以工頻、中頻電爐和電弧爐為主，鑄造非鐵合金則以電阻爐熔化為主。各種合金熔化工部的工藝過程各具特點，但它們的工部布置等具有許多共同點。
近年來，由於對鑄件材質要求的不斷提高和對環境保護的重視，採用電爐熔煉或雙聯熔煉(沖天爐．電爐雙聯)鑄鐵的工藝有了較快地發展。
5、清理工部
清理工部的主要任務是去澆冒口、鑄件表面清理、缺陷修補等。
用於鑄件清理的設備，應根據鑄件合金種類，鑄件的大小、形狀、質量和復雜程度等選定。不同類型的鑄件應選擇不同型號的鑄件清理設備。
由於鑄件清理工作勞動強度大，雜訊和粉塵危害嚴重，勞動條件差。因此，清理工部應加強隔聲、防塵等環境保護措施。
6、倉庫及輔助部門
(1)倉庫
鑄造車間使用的原材料種類多(金屬爐料、燃料、耐火材料、造型材料、熔劑等)、數量大，需要有原材料倉庫；生產出的鑄件以及使用的工藝裝備和工具等也均應有一定的存放地。鑄造車間的倉庫包括：爐料庫、造型材料庫、鑄件成品庫、工具庫以及工藝裝備庫等。各倉庫都應靠近使用工部，以方便使用，減少運輸距離。
(2)分析
實驗室分析實驗室的任務是及時對鑄造車間所熔化的金屬進行爐前分析。對於大批大量生產的車間，除了需要進行化學元素的快速分析外，還需檢驗鑄件金相組織和測定其力學性能。快速分析實驗室一般設在熔化爐附近，以便及時報告分析結果。
(3)型砂實驗室型砂實驗室的任務是對使用的型砂經常抽測檢查，掌握型砂的質量、性能。對於粘土砂，檢測的項目主要有濕砂強度、含水量、透氣性、含泥量等性能指標。
(4)機修工段機械化鑄造車間設備種類繁多，工藝裝備數量多，且各生產工序間聯系密切，任何一台設備出現故障都可能影響車間的正常生產。因此，必須加強設備的維修保養及管理工作。機修工段的任務除維修車間的工藝設備、工藝裝備外，還需對車間的動力系統和供水排水系統等進行維修和保養。
鑄造車間的作業環境：
合理布置工作場所，創造良好的工作環境是安全、優質、高效生產的必需。雜亂的環境將使事故增加。良好的鑄造車間作業環境應是工作場地布置合理、空氣清新、照明充足、通道暢通等。
(1)工作場地布置：工作場地的布置應使人流和物流合理，留有足夠的通道，並保證暢通，通道要平整、不打滑、無積水、無障礙物。
(2)材料存放：鑄造車間往往存放相當多的材料，因此要配備裝材料的專用料斗和廢料斗，以保持工作場所整潔有序。各種材料的存放應符合安全要求，防止倒塌。
(3)通風：室內工作區域應有良好的自然通風。在生產過程中產生對身體有害的煙氣、蒸氣、其他氣體或灰塵的地方，如果依靠空氣的自然循環不能帶走，必須裝設通風機、風扇或其他有足夠通風能力的設備，並應注意對設備進行維護和保養。
(4)照明：鑄造車間照明應符合(TJ34)《工業企業照明設計標准》的要求。但由於作業性質和所使用的吊燈往往都高於橋式吊車，因此，鑄造車間很難達到良好的照明，只能採用安全電壓的局部照明。

⑹ 砂型鑄造時為什麼要混砂和篩沙造型是為什麼要撒分型砂

你說的應該是 砂型鑄造中的紅砂造型 混砂才能形成一定強度硬度的砂型
篩砂保持 砂型結構均勻 有強度
分型砂 為了方便分型面分開 方便取模

⑺ 在工廠里有鑄造工這個崗位嗎具體是做什麼的

鑄造工是鑄造工廠里一個常見工種，一般還要細分為澆注工、造型工、混砂工（以上是砂型鑄造），或單純鑄造工（金屬型），或焊蠟、組裝、覆砂、澆注（脫蠟鑄造）等等，一般說來，鑄造工是一類與鑄造流程有關的作業人員的統稱。

⑻ 砂型鑄造是指什麼

砂型鑄造的生產工序很多，主要工序為製造模樣和芯盒、制備型砂和芯砂、造型和造芯、合型、金屬的熔煉和澆注、落砂、清理和檢驗。其中造型和造芯對鑄件的質量和生產率影響最大。

如圖5-1所示是套筒鑄件的砂型鑄造過程。首先分別配製型砂和芯砂，並用相應工藝裝備（模樣、芯盒等）造出砂型和砂芯，然後合為一個整體鑄型，將熔化的金屬澆注入鑄型內，冷卻凝固後取出鑄件。其中型砂是由新砂、舊砂、粘土、附加物和水按一定比例在混砂機中攪拌而成。芯砂與型砂相比，新砂含量高，粘結劑的質量較高。

圖5-1套筒鑄件的砂型鑄造過程砂型鑄造的優點是：不受零件形狀、大小及復雜程度的限制，幾乎所有的鑄造合金鑄件都可生產，製造鑄型的原材料來源廣泛，生產周期短，成本低。缺點是：勞動條件較差，工序繁多，影響鑄件質量的因素復雜、難以綜合控制，可能出現氣孔、縮孔、縮松、夾渣、砂眼、裂紋、澆不足等缺陷。因此，鑄件缺陷幾乎難以完全避免，廢品率相對較高。

⑼ 水玻璃在鑄造過程中起什麼作用

鑄造是將液態的合金注入鑄型中使之冷卻凝固，得到所需形狀的零件。

所以對於鑄造而言需要有兩個基本的要素：
1.合格的型腔--有一定強度，能耐得住液態合金的高溫；且能保證液態合金能充滿型腔。
2.成分合格溫度適當的液態合金。

鑄造流程一般是：混砂-緊實-修整-合箱-澆注（之前熔煉鐵水-孕育處理）-落砂-清理澆冒口-拋丸-打磨毛刺-質檢-防銹處理-入庫。

你提到的水玻璃是在混砂這個工序需要用到的。一般鑄造用的較多原材料是砂子，砂子使不能形成一定形狀的型腔的，它需要有粘結劑，使砂子之間有粘結力的作用。而水玻璃是鑄造生產中應用的無機化學粘結劑。水玻璃是各種聚硅酸鹽水溶液的通稱，有鈉水玻璃、鉀水玻璃，鋰水玻璃等，鑄造常用的就是鈉水玻璃。硅酸鈉溶於水後就成粘稠液體，就是我們常說的鈉水玻璃了。

鑄造中的砂子落砂完之後通常可以回收再利用，而水玻璃是一次性消耗品，對鑄造成本還是比較大的。

⑽ 干泥在鑄造混沙中起什麼作用

摘要 混砂