『壹』 鑄造齒輪箱為什麼用鑄鐵材質
灰鑄鐵含碳量較高（2.7%～4.0%），碳主要以片狀石墨形態存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點低（1145～1250℃），凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。由於片狀石墨存在，故耐磨性好。鑄造性能和切削加工較好。用於製造機床床身、汽缸、箱體等結構件。其牌號以「HT」後面附兩組數字。例如：HT20-40（第一數字表示最低抗拉強度，第二組數字表示最低抗彎強度。
『貳』 鑄造為什麼加鐵
你說的應該是
灰鑄鐵
為什麼要加
生鐵
吧，一般灰鑄鐵配料都需要用到生鐵、
廢鋼
、
回爐料
外加
合金
，加生鐵主要是生鐵中含有較高的C、Si元素含量，其次是少量的Mn、S、P、Cr、Cu等元素，如果光用廢鋼和回爐料做底料不加生鐵，那勢必需要加入大量的
增碳劑
和合金，而大量的增碳劑在
鐵水
里的溶解度有限，有可能很難達到你們
鑄件
所需要的C含量，即使達到了石墨的
形核
也沒有用生鐵的好，又要加強孕育，成本上不劃算，所以一般都要按鑄件所需要的成分含量再按照一定的比例
配比
生鐵、廢鋼、回爐料以及合金，有不明白的可以繼續問
『叄』 鑄造鐵水為什麼是鐵豆
鐵水鑄成鐵塊的過程中，鐵水落到鐵模上會反彈一部分到模外就成為鐵豆，有時會因為倒出來的鐵水一時過大或者鐵水溝用久變窄沒有及時處理，鐵水就會溢出鐵水溝流到地面，也會生成鐵豆。
『肆』 為什麼有些設備要用鑄鐵件
這是由於生產成本，設備等決定的。
通俗的講，某些設備材料從技術上完全是可以用鋼材來代替鑄鐵件的，但是受生產設備的限制，鋼鐵廠不可能生產出你需要的鋼板，就算能生產出來，使用方還需要對鋼板進行加工，製作，成本太高。而鑄鐵是澆注成型，工藝簡單，並且用到鑄鐵件的一般是底座等非常笨重的地方。 從力學性能上鋼板絕對優於鑄鐵，但是實際生產中也要考慮成本。
『伍』 請問麵包鐵 鑄造鐵 球鐵有什麼不同
麵包鐵其實是一種煉鋼原料，鐵水在冷卻成塊的過程中會出現很多空洞，因形似麵包而得名
鐵分為煉鋼鐵,鑄造鐵和工業純鐵,它含有除鐵外,碳,硅,錳,磷,硫五大元素.其中碳含量4%左右,硅含量1.2%以下為煉鋼鐵,以上為鑄造鐵,其含量受高爐內的爐溫影響.錳含量由鐵礦中含量確定正常在0.5%,磷和硫為有害元素,磷含量由鐵礦帶入一般要求<0.15%,硫含量由煉鐵焦碳帶入0.07%為廢鐵
.工業純鐵由轉爐冶煉碳含量<0.02%
球墨鑄鐵是在熔煉過程中經過球化處理 , 使石墨形成球狀的一種鑄鐵。它具有較高的機械性能和良好的鑄造性能。由於球鐵生產成本比鑄鋼低 , 機械性能比一般鑄鐵好 , 因此目前已得到廣泛應用。
『陸』 鑄造用鐵的材料選用原則是什麼
一、鐵礦石品位
鐵礦石的品位即指鐵礦石的含鐵量，以TFe％表示。品位是評價鐵礦石質量的主要指標。礦石有無開采價值，開采後能否直接入爐冶煉及其冶煉價值如何，均取決於礦石的含鐵量。
鐵礦石含鐵量高有利於降低焦比和提高產量。根據生產經驗，礦石品位提高1％，焦比降低2％，產量提高3％。因為隨著礦石品位的提高，脈石數量減少，熔劑用量和渣量也相應減少，既節省熱量消耗，又有利於爐況順行。從礦山開采出來的礦石，含鐵量一般在30％～60％之間。品位較高，經破碎篩分後可直接入爐冶煉的稱為富礦。一般當實際含鐵量大於理論含鐵量的70％～90％時方可直接入爐。而品位較低，不能直接入爐的叫貧礦。貧礦必須經過選礦和造塊後才能入爐冶煉。
二、脈石成分
鐵礦石的脈石成分絕大多數為酸性的，SiO2含量較高。在現代高爐冶煉條件下，為了得到一定鹼度的爐渣，就必須在爐料中配加一定數量的鹼性熔劑(石灰石)與Si02作用造渣。鐵礦石中Si02含量愈高，需加入的石灰石也愈多，生成的渣量也愈多，這樣，將使焦比升高，產量下降。所以要求鐵礦石中含Si02愈低愈好。
脈石中含鹼性氧化物(Ca0、MgO)較多的礦石，冶煉時可少加或不加石灰石，對降低焦比有利，具有較高的冶煉價值。
三、有害雜質和有益元素的含量
1．有害雜質
礦石中的有害雜質是指那些對冶煉有妨礙或使礦石冶煉時不易獲得優質產品的元素。主要有S、P、Pb、Zn、As、K、Na等。
(1)硫
硫在礦石中主要以硫化物狀態存在。硫的危害主要表現在：
a.當鋼中的含硫量超過一定量時，會使鋼材具有熱脆性。這是由於FeS和Fe結合成低熔點(985℃)合金，冷卻時最後凝固成薄膜狀，並分布於晶粒界面之間，當鋼材被加熱到1150～1200℃時，硫化物首先熔化，使鋼材沿晶粒界面形成裂紋。
b.對鑄造生鐵，會降低鐵水的流動性，阻止Fe3C分解，使鑄件產生氣孔、難於切削並降低其韌性。
c.硫會顯著地降低鋼材的焊接性，抗腐蝕性和耐磨性。
國家標准對生鐵的含硫量有嚴格規定，煉鋼生鐵，最高允許含硫質量分數不能超過0.07％，鑄造鐵不超過0.06％。雖然高爐冶煉可以去除大部分硫，但需要高爐溫、高爐渣鹼度，對增鐵節焦是不利的。因此礦石中的含硫質量分數必須小於0.3％。
(2)磷
磷也是鋼材的有害成分。以Fe2P、Fe3P形態溶於鐵水。因為磷化物是脆性物質，冷凝時聚集於鋼的晶界周圍，減弱晶粒間的結合力，使鋼材在冷卻時產生很大的脆性，從而造成鋼的冷脆現象。由於磷在選礦和燒結過程中不易除去，在高爐冶煉中又幾乎全部還原進入生鐵。所以控制生鐵含磷的惟一途徑就是控制原料的含磷量。
(3)鉛和鋅
鉛和鋅常以方鉛礦(PbS)和閃鋅礦(ZnS)的形式存在於礦石中。
在高爐內鉛是易還原元素，但鉛又不溶解於鐵水，其密度大於鐵水，所以還原出來的鉛沉積於爐缸鐵水層以下，滲入磚縫破壞爐底砌磚，甚至使爐底砌磚浮起。鉛又極易揮發，在高爐上部被氧化成PbO，粘附於爐牆上，易引起結瘤。一般要求礦石中的含鉛質量分數低於0.1％。
高爐冶煉中鋅全部被還原，其沸點低(905℃)，不熔於鐵水。但很容易揮發，在爐內又被氧化成ZnO，部分ZnO沉積在爐身上部爐牆上，形成爐瘤，部分滲入爐襯的孔隙和磚縫中，引起爐襯膨脹而破壞爐襯。礦石中的含鋅質量分數應小於0．1％。
(4)砷
砷在礦石中含量較少。與磷相似，在高爐冶煉過程中全部被還原進入生鐵，鋼中含砷也會使鋼材產生「冷脆」現象，並降低鋼材焊接性能。要求礦石中的含砷質量分數小於0．07％。
(5)鹼金屬
鹼金屬主要指鉀和鈉。一般以硅酸鹽形式存在於礦石中。冶煉過程中，在高爐下部高溫區被直接還原生成大量鹼蒸氣，隨煤氣上升到低溫區又被氧化成碳酸鹽沉積在爐料和爐牆上，部分隨爐料下降，從而反復循環積累。其危害主要為：與爐襯作用生成鉀霞石(K2O·A12O3·2SiO2)，體積膨脹40％而損壞爐襯；與爐襯作用生成低熔點化合物，粘結在爐牆上，易導致結瘤；與焦炭中的碳作用生成插入式化合物(CK8、CNa8)體積膨脹很大，破壞焦炭高溫強度，從而影響高爐下部料柱透氣性。因此要限制礦石中鹼金屬的含量。
(6)銅
銅在鋼材中具有兩重性，銅易還原並進入生鐵。當鋼中含銅質量分數小於0．3％時能改善鋼材抗腐蝕性。當超過0.3％時又會降低鋼材的焊接性，並引起鋼的「熱脆」現象，使軋制時產生裂紋。一般鐵礦石允許含銅質量分數不超過0.2％。
2．有益元素
礦石中有益元素主要指對鋼鐵性能有改善作用或可提取的元素。如錳(Mn)、鉻(Cr)、鈷(Co)、鎳(Ni)、釩(V)、鈦(Ti)等。當這些元素達到一定含量時，可顯著改善鋼的可加工性，強度和耐磨、耐熱、耐腐蝕等性能。同時這些元素的經濟價值很大，當礦石中這些元素含量達到一定數量時，可視為復合礦石，加以綜合利用。
四、鐵礦石的還原性
鐵礦石的還原性是指鐵礦石被還原性氣體C0或H2還原的難易程度。它是一項評價鐵礦石質量的重要指標。鐵礦石的還原性好，有利於降低焦比。
影響鐵礦石還原的因素主要有礦物組成、礦物結構的緻密程度，粒度和氣孔率等。一般磁鐵礦因結構緻密，最難還原。赤鐵礦有中等的氣孔率，比較容易還原。褐鐵礦和菱鐵礦容易還原，因為這兩種礦石分別失去結晶水和去掉CO2後，礦石氣孔率增加。燒結礦和球團礦的氣孔率高，其還原性一般比天然富礦的還要好。
五、礦石的粒度、機械強度和軟化性
礦石的粒度是指礦石顆粒的直徑。它直接影響著爐料的透氣性和傳熱、傳質條件。
通常，入爐礦石粒度在5～35mm之間，小於5mm的粉末是不能直接入爐的。確定礦石粒度必須兼顧高爐的氣體力學和傳熱、傳質幾方面的因素。在有良好透氣性和強度的前提下，盡可能降低爐料粒度。
鐵礦石的機械強度是指礦石耐沖擊、抗摩擦、抗擠壓的能力，力求強度要高一些為好。
鐵礦石的軟化性包括鐵礦石的軟化溫度和軟化溫度區間兩個方面。軟化溫度是指鐵礦石在一定的荷重下受熱開始變形的溫度；軟化溫度區間是指礦石開始軟化到軟化終了的溫度范圍。高爐冶煉要求鐵礦石的軟化溫度要高，軟化溫度區間要窄。
六、鐵礦石各項指標的穩定性
鐵礦石的各項理化指標保持相對穩定，才能最大限度地發揮生產效率。在前述各項指標中，礦石品位、脈石成分與數量、有害雜質含量的穩定性尤為重要。高爐冶煉要求成分波動范圍:含鐵原料TFe<±0．5％～l．0％；ω(SiO2)<±0．2％～0．3％；燒結礦的鹼度為±0．03～0．1。
為了確保礦石成分的穩定，加強原料的整粒和混勻是非常必要的。
『柒』 為什麼鑄造生鐵不可以煉鋼
煉鋼生鐵：符合轉錄煉鋼要求的鐵水，對元素含量要求有嚴格要求
鑄造生鐵：鐵水不入轉爐，直接到鑄模里鑄造
年產385萬噸鐵水的高爐，和35萬噸鑄造能力的鑄機
『捌』 為什麼用銅而不用鐵來鑄造錢幣
因為純鐵的質地比較軟,而鐵容易生修,最後破損.而銅的性質比較穩定,生成的銅綠會阻止近一步的反應.