鋁鑄造為什麼受歡迎

Ⅰ 鑄造和鋁哪個好

摘要 你好 鑄鋁和純鋁沒有辦法比較，

Ⅱ 為什麼壓力鑄造大多用於鋁合金鑄件的生產,而較少用於鑄鋼件的生產

鑄造大多用於農業生產、宗教、生活等方面的工具或用具，18世紀的工業革命以後，蒸汽機、紡織機和鐵路等工業興起，鑄件進入為大工業服務的新時期，鑄造技術開始有了大的發展。進入20世紀，機械工業本身和其他工業如化工、儀表等的發展，給鑄造業...

Ⅲ 為什麼鋁鑄件大多數採用金屬型鑄造而不是砂型鑄造

（1）金屬型生產的鑄件，其機械性能比砂型鑄件高。同樣合金，其抗拉強度平均可提高約25%，屈服強度平均提高約20%，其抗蝕性能和硬度亦顯著提高；
（2）鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質量和尺寸穩定;
（3）鑄件的工藝收得率高，液體金屬耗量減少，一般可節約15～30%；
（4）不用砂或者少用砂，一般可節約造型材料80～100%

Ⅳ 鑄造的鋁合金具有什麼特性

鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次於鋼。一些鋁合金可以採用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能和抗腐蝕性能。硬鋁合金屬AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可熱處理強化．其特點是硬度大，但塑性較差。超硬鋁屬Al一Cu—Mg—Zn系，可熱處理強化，是室溫下強度最高的鋁合金，但耐腐蝕性差，高溫軟化快。鍛鋁合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，雖然加入元素種類多，但是含量少，因而具有優良的熱塑性，適宜鍛造，故又稱鍛造鋁合金。用於鑄造的鋁合金一般具有以下特性。

1）有填充狹槽窄縫部分的良好流動性。

2）有比一般金屬低的熔點，但能滿足極大部分情況的要求。

3）導熱性能好，熔融鋁的熱量能快速向鑄模傳遞，鑄造周期較短。

4）熔體中的氫氣和其他有害氣體可通過處理得到有效的控制。

5）鋁合金鑄造時，沒有熱脆開裂和撕裂的傾向。

6）化學穩定性好，抗蝕性能強。

7）不易產生表面缺陷，鑄件表面有良好的表面光潔度和光澤，而且易於進行表面處理

8）鑄造鋁合金的加工性能好，可用壓模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型鑄造模進行鑄造生產，也可用真空鑄造、低壓和高壓鑄造、擠壓鑄造、半固態鑄造、離心鑄造等方法成形，生產不同用途、不同品種規格、不同性能的各種鑄件。鑄造鋁合金在轎車上是得到了廣泛應用，如發動機的缸蓋、進氣歧管、活塞、輪轂、轉向助力器殼體等。

Ⅳ 為什麼鑄造鋁合金的化學組成一般比較復雜

因為各種不同的鋁合金適用於不同的零件要求中。AL-CU AL-Mg Al-si一般都是這幾種合金為主的，如果你想要不同的性能就得加入不同的元素，其實不僅僅是鋁合金，很多的材料也是一樣不同性能需要加入的材料也不同。

Ⅵ 為什麼鋁合金都採用壓鑄，而不採用鑄造專家解釋下

鋁合金不一定完全採用壓鑄，一些外部表面結構比較復雜及內部結構比較復雜的鋁合金產品（不利於模具壓鑄製作等），均採用鑄造或低壓鑄造，例如：摩托車汽油發動機的缸頭，和用砂型澆鑄出來的鋁鍋，都是鑄造。鑄造易產生表面及內部的縮松和氣孔，主要是和排氣不當、鋁液溫度、材料有關。而壓鑄在這些方面要好的多，受上述原因影響較鑄造小，並且壓鑄模具大部份是鋼制的，壓鑄時高速壓射重復使用，產品密度大強度高，質量穩定，批量大成本低。所以鋁合金採用壓鑄的多。回答的不完全對，從事這項工作，只知道這些。

Ⅶ 為什麼鋁合金鑄造經常使用離心鑄造是鋁合金和離心鑄造的什麼屬性決定的

鈦鋁合金凝固過程的特殊性，使得澆鑄工藝變得尤為重要。合理的工藝條件，對於提高合金的充型能力，防止鑄件內裂紋的產生，以及避免縮松、縮孔。鈦合金金屬型鑄造中的主要缺陷是縮孔、縮松和氣孔。由於凝固過程中降溫較大，容易在鑄件內形成縮孔和縮松。而且，在鈦合金金屬型鑄造過程中，微觀縮松是不可避免的，但它可以通過增加壓力來消除或減少。澆鑄過程中的排氣是很重要的，因為發現鑄件內的氣孔主要是捲入性氣孔。這些氣體主要是在合金的流動過程中，由於澆鑄具有一定的初速度，使合金液在充型過程中形成紊流，捲入真空室內的氣體。鑄型的強冷卻作用，使得氣體無法及時從鑄件中排除，最終形成氣孔。
經常選用離心鑄造的原因是，在離心力作用下充型和凝固，金屬補縮效果好，鑄件組織緻密，機械性能好，而且還能節省原材料的損耗。

Ⅷ 為什麼硅鋁明具有良好的鑄造性能

答：鋁硅鑄造合金又稱為硅鋁明，由於含硅量為17%附近的硅鋁明為共晶成分合金，具有優良的鑄造性能。在鑄造緩冷後,其組織主要是共晶體(α十Si)，其中硅晶體是硬化相,並呈粗大針狀，會嚴重降低合金的力學性能，為了改善鋁硅合金性能，可在澆注前往液體合金中加入含鈉的變質劑，納能促進硅形核，並阻礙其晶體長犬，使硅晶體成為極細粒狀均勻分布在鋁基體上。鈉還能使相圖中共晶點向右下方移動，使變質後形成亞共晶組織。變質後鋁合金的力學性能顯著提高。
鑄造鋁硅合金一般用來製造質輕、耐蝕、形狀復雜及有一定力學性能的鑄件，如發動機缸體、手提電動或風動工具(手電筒鑽)以及儀表外殼。同時加入鎂、銅的鋁硅系合金(如ZL108),在變質處理後還可進行固溶處理+時效，使其具有較好耐熱性和耐磨性，是製造內燃機活塞的材料。

Ⅸ 鋁鑄件有哪些廣泛用途呢讓我們大家來探討一下

由於鋁鑄件尺寸精確，表泛光潔等優點，一般進行機械加工後就可以直接使用，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時鑄件價格。便易採用組合壓鑄以及其他金屬或非金屬材料，既節省裝配工時又節省金屬。鋁鑄件雖然有許多優點，但也有一些缺點，尚待解決。如：壓鑄時由於液態金屬充填型腔速度高，狀態不穩定，所以採用一般壓鑄法。鑄件容易產生氣孔，不能進行熱處理而對內凹復雜的鑄件，壓鑄較為困難。高熔點合金：如銅，黑色金屬，壓鑄型壽命較低；不宜小批量生產，其主要原因是鋁鑄件製造成本高，壓鑄機生產效率高，小批量生產不經濟。

壓鑄應用范圍廣泛，鋁鑄件就是最先進的金屬成型方法之一，是實現少切屑，無切屑的有效途徑，應用很廣，發展很快。目前壓鑄合金不再局限於有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅，而且也逐漸擴大用來鑄鐵和鑄鋼件。壓鑄件的尺寸和重量，取決於壓鑄機的功率。由於壓鑄機的功率不斷增大，鑄件形尺寸可以從幾毫米到1～2m；重量可以從幾克到數十公斤。國外可壓鑄直徑為 2m，重量為50kg的鋁鑄件。壓鑄件也不再局限於汽車工業和儀表工業，逐步擴大到其它各個工業部門，如農業機械、機床工業、電子工業、國防工業、計算 機、醫療器械、鍾表、照相機和日用五金等幾十個行業。在壓鑄技術方面又出現了真空壓鑄、加氧壓鑄、精速密壓鑄以及可溶型芯的應用等新工藝。