砂型鑄造可以鑄造什麼型芯盒

Ⅰ 砂型和型芯的區別

砂型和型芯的區別：
1，砂型指的是型腔，用來產生鑄件的外形；
2，型芯是放置於砂型中的用於產生孔洞的部分，其組成的成分要易於收縮，一般添加容易燃燒消失的成分，這樣在鑄件收縮時才不至於造成妨礙‍；
3，砂型和型芯的區別為砂型比型芯略粗糙。

Ⅱ 模樣和型芯是知道砂型和型芯的工藝裝備,主要考慮哪些因素

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新世紀鑄造網·鑄造技術·鑄造方法選擇的原則

1．優先採用砂型鑄造
據統計，我國或是國際上，在全部鑄件產量中，60～70％的鑄件是用砂型生產的，而且其中70％左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以象汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。

一般來講，對於中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件，但成本較高。

當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該採用其它鑄造方法，例如熔模（失臘）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

2．鑄造方法應和生產批量相適應
例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件採用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，雜訊大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對於小型鑄件，可以採用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，佔地面積也少；對於中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對於單件生產的重型鑄件，採用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品採用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提高產品質量方面得到補償。

低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。

3．造型方法應適合工廠條件
例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般採用組芯造型法，不製作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則採用砂箱造型法，製作模樣。不同的企業生產條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什麼產品和不適合（或不能）做什麼產品。

4．要兼顧鑄件的精度要求和成本
各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，最終的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。
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環鑄技術是一個比較罕見的名詞，有可能是翻譯錯誤。

Ⅲ 砂型鑄造問題

砂型鑄造一般都需要模具的。它的型當然是用砂子的，要不怎麼是砂型鑄造呢？

Ⅳ 砂型鑄造中芯骨的作用是什麼

放入砂芯中用以加強、支撐、吊運砂芯的金屬構架。鑄造中用以安置在型芯內以提高型芯的強度和剛度。

Ⅳ ug 砂型鑄造 模型出來後 如何取出 型芯

在芯子空腔部位做長方體，再用布爾運算減去外部模樣就是芯子，芯頭自設

Ⅵ 砂型鑄造對鑄造工藝的影響是什麼

砂型鑄造是鑄造工藝中的一種，砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。目前，國際上，在全部鑄件生產中，60～70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產的。
主要原因在於：砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以像汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。因砂型鑄造具有以上的優勢，所以，其在鑄造產業中應用越來越廣泛。未來，其將會在鑄造業中扮演著越來越重要的角色。
砂型鑄造也有一些不足之處：因為每個砂質鑄型只能澆注一次，獲得鑄件後鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產效率較低；又因為砂的整體性質軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。

Ⅶ 鑄造型芯和芯頭的作用各是什麼

1、型芯：為增加型芯強度，通常在型芯內安置由鐵絲或鑄鐵製成的骨架，在金屬型鑄造中，常用金屬制的型芯，在金屬凝固後及時拔除。在成批或大量生產較復雜的鑄件（如氣缸頭等）、生產大型鑄件時，型芯亦用以組成鑄型。

2、芯頭指模樣上的突出部分，在型內形成芯座並放置芯頭；或指型芯的外伸部分，不形成鑄件輪廓，只是落入芯座內，用以定位和支承型芯。

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芯頭結構包括壓環、防壓環和集砂槽等。它適用於砂型鑄造的金屬模、塑料模和木模。芯頭可分為垂直芯頭和水平芯頭（包括懸臂式芯頭）兩大類。芯頭不應過長或過高。芯頭過長會增加砂箱尺寸，增加填砂量；芯頭過高不便於蓋箱。

對於水平芯頭，應考慮砂芯所受金屬液浮力的影響，砂芯越大，芯頭長度也要隨之增大，以使芯頭和鑄型之間有更大的成壓面積；對於垂直芯頭，砂。卷的重量或浮力由垂直芯頭的底部面積來承受。

Ⅷ 什麼是砂型鑄造砂型鑄造具備什麼性能

砂型鑄造是用型砂緊實成型的鑄造方法科技名詞定義
中文名稱：
砂型鑄造
英文名稱：
sand
casting
process
定義：
用型砂緊實成鑄型並用重力澆注的鑄造方法。
所屬學科：
機械工程（一級學科）；鑄造（二級學科）；一般鑄造名詞（三級學科）

砂型鑄造——在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。
目錄
組成
原料及工藝
1.
砂型
2.
粘土濕砂型
優點
改善後的類型
1.
粘土干砂型
2.
化學硬化砂型
化學硬化砂型鑄造工藝的特點
1.
型芯
2.
粘土砂芯
3.
油砂芯
組成
原料及工藝
1.
砂型
2.
粘土濕砂型
優點
改善後的類型
1.
粘土干砂型
2.
化學硬化砂型
化學硬化砂型鑄造工藝的特點
1.
型芯
2.
粘土砂芯
3.
油砂芯
展開
編輯本段組成砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質量，常在砂型和型芯表面刷一層塗料。塗料的主要成分是耐火度高、高溫化學穩定性好的粉狀材料和粘結劑，另外還加有便於施塗的載體（水或其他溶劑）和各種附加物。

Ⅸ 國家產業結構里的"砂型鑄造粘土烘乾砂型及型芯"指的是什麼

砂型鑄造是鑄造工藝中的一種，砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。

Ⅹ 砂型鑄造對鑄件結構設計有什麼要求

砂型鑄造對鑄件結構設計有什麼要求
答：砂型造型鑄件設計，不僅要考慮工作功能和力學性能的要求，還必須考慮合金鑄造性能、鑄造工藝對鑄件結構的要求。鑄件結構設計是否合理，對鑄件質量、生產率和製造成本都有很大影響。鑄件的結構，假如不能滿意合金鑄造性能的要求，將可能產生澆不到、冷隔、縮孔、縮松、氣孔、裂紋和變形等缺陷。
流動性好的合金，充型能力強，鑄造時就不易產生澆不到、冷隔等缺陷，而且能鑄出鑄件的最小壁厚也小。不同的合金，在一定的鑄造條件下能鑄出的最小壁厚也不同。設計鑄件的壁厚時，一定要大寸：該合金的「最小答應壁厚」，以保證鑄件質量。鑄件的「最小允許壁厚「主要取決於合金種類、鑄造方法和鑄件的大小等。表5—1為鑄件最小允許壁厚值。但是，鑄件壁也不宜太厚。厚壁鑄件晶粒粗大，組織疏鬆，易產生縮孔和縮松，力學性能下降。鑄件艱載能力並不是隨截面積增大成比例地增加。設計過厚的鑄件壁，將會造成金屬浪費。為了提高鑄件承載能力而不增加壁厚，鑄件的結構設計應選用合理的截面形狀。
此外，鑄件內部的筋或壁，散熱條件比外壁差，冷卻速度慢。為防止內壁的晶粒變粗和產生內應力，一般內壁的厚度應小於外壁。表5—2為鑄鐵件外壁、內壁和加強筋的最大臨界壁厚。鑄件各部分壁厚若相差過大，厚壁處會產生金屬局部積聚形成熱節，凝固收縮時在熱節處易形成縮孔、縮松等缺陷。此外，各部分冷卻速度不同，易形成熱應力，致使鑄件薄壁與厚壁連接處產生裂紋。因此在設計鑄件時，應盡可能使壁厚均勻，以防止上述缺陷產生。
檢查鑄件壁厚是否均勻時，應將鑄件的加工餘量考慮在內。如果零件圖上各處壁厚是均勻的，加上加工餘量後，加工面上的鑄造厚度將增加，鑄件熱節卻很大。