㈠ 精密鑄造問題
縮孔估計是冒口的位置不對，或是大小不對，與澆注系統有關；
變形，要確認是蠟件時期變形還是澆注時變形。蠟件變形可以用蠟規來控制，鑄件變形，某些材質可以矯正
㈡ 精密鑄造怎樣才能減少氣孔沙眼
1.鑄件厚度不均勻時，在壁厚處加了冷鐵；設置良好的冷卻梯度工藝；
2.型腔和澆注系統（包括澆道口）要堅實和干凈，避免在澆注時沖入型砂；
3.澆注時流量穩定，在澆包澆注口上敷上草木灰或者木炭阻擋熔渣捲入澆注系統；
4.砂模一定要烘箱乾燥徹底，同時注意不要回潮造成濕氣返潮；
5.精密鑄造一般都是偏小型的鑄件，且壁厚不會很厚，造成凝固較快，故最好適當提高熔液溫度，盡可能有利於澆注後期進入型腔的熔液，及時補充因鑄件表面凝固而引起的收縮氣孔。
建議根據不同的金屬熔體特性、鑄件形狀和鑄造工藝等因素，多考慮合理、可行的鑄造工藝，包括造型工藝和澆注工藝。
快有十年不搞專業了，不知道是否都丟掉了。看看專業問題，籍此紀念逝去的師傅！
㈢ 精密鑄造出來的產品為什麼有爛角的現象
型殼強度低或者脫蠟工藝出現問題，最好有圖片，還可以具體分析下
㈣ 精密鑄造不銹鋼件為什麼出現氣孔
一般精鑄出現氣孔主要來自以下方面
1、脫氧不徹底，如果是精鑄不銹鋼推薦使用初脫氧用錳和硅鐵，終脫氧用那個鋼花牌不銹鋼脫氧劑。
2、砂床要乾燥不能有潮濕，否則澆注後水蒸發造成侵入性氣孔。
3、澆注系統設計要合理，排氣暢順。
4、殼模不要過於厚，殼模材料要正規。
㈤ 精密鑄造產品加工後出現縮孔現象是什麼情況請指導~~~
一般縮孔是澆注系統設計不合理，鑄件凝固順序不合理形成的，只能通過澆注溫度,冒口和澆道的設計，澆注流量,這幾個因素來建立符合工藝要求的凝固順序.，應該是從你的蠟膜模具著手
㈥ 我司是精密鑄造，最近產品出現鑄件表面有凹坑，請問是什麼原因謝謝！
1.型腔有水份，水汽造成凹坑。2.澆口和冒口配置不合理，造成補縮不到位形成凹坑。3.如果是金屬模就是鑄前預熱不到位.模型表面塗料未噴好.鑄型冷卻太快來不及接受澆冒系統的補縮而形成凹坑。
㈦ 精密鑄造出來的產品表面怎麼才能很光亮
拋丸機選用履帶式的，並選用0.8-1.0mm的圓形鋼丸。當然表面粗糙度不好，拋丸也拋不到很光亮。
㈧ 如何解決精密鑄造 的凹陷問題
分析凹陷產生的原因.嘗試以下方法。
1、如果凹陷出現在大平面處，可以增加工藝突台。在蠟件上焊幾個突起的蠟台。
2、面層化學硬化前，先風干。風乾的程度要適中，用手摸面層的表面感覺沒有明顯的水份。
3、面層砂不要含太多的粉塵和水分。
4、二層砂不要太粗。
5、硬化要充分。
6、脫殼時間不要太長。
其實說白了，產生凹陷的主要原因是分層和有沒硬化充分的地方，在脫臘或燒殼的時候受熱膨脹而產生。
㈨ 精密鑄造怎樣才能減少氣孔沙眼
應當是鑄件壁厚不均勻,是非常容易產生其縮孔等缺陷的,
可用的解決辦法可以在厚薄變化處增加鑄件的補縮通道,即增大鑄造圓角,因為在鑄造中要盡量避免有垂直角度的形狀.
另一種方法就是加大鑄件凝固時的溫度梯度,即保證鑄件的自下而上凝固順序,可以有效地減少氣縮孔的產生.
還有一種就是減少鑄件型腔的發氣量,型腔發氣量太大的話也會使鑄件有很多的空洞.