Ⅰ 不銹鋼鑄造需要注意什麼
為防止不銹鋼鑄造時產生白口，除從工藝上採取措施外，必須使其版壁厚不能過薄（有些權資料指出，壁厚在15mm以上時，用金屬型鑄造鑄件的轉角處都必須採用圓角。
2.由於金屬型和芯無讓性，為便於取出鑄件和抽出型，不銹鋼鑄造鑄件的鑄造斜度應比砂型鑄造件的適當大一些，一般應大30%-50%。
3.不銹鋼鑄造鑄件內壁和內肋的厚度一般應取相連外壁厚度的0.6-0.7，否則由於內壁（肋）冷得慢，在鑄件收縮時易在內外壁交接處產生裂紋。
4.由於金屬型散熱快，因此不銹鋼鑄造的最小壁厚應比砂型鑄造鑄件的要大一些，各種鑄造合金、不同大小的鑄造最小壁厚。
Ⅱ 消失模鑄造需要注意些什麼
消失模鑄造時的注意事項 在我國，消失模鑄造發展比較落後，因此在鑄造上還有一些問題，這些問題需要我們在生產使用中多加註意，盡量避免其發生，或是減少不必要損失。這些問題有些是來自消失模設備自身的不健全，也有來自人為的粗心大意，就讓我們一起來看看吧。 防止增碳：消失模容易產生增碳缺陷，目前在我國還沒有很好的方法完全解決該種缺陷，這也是眾多鑄造廠家不敢上消失模或上了消失模生產線卻不能批量生產的一個原因。增碳缺陷產生的原因主要是泡沫材料含有碳，澆注時泡沫燃燒分解出遊離碳，碳侵入鋼水所致。 (1)選擇含碳量少的泡沫材料，這是關鍵，目前消失模鑄造用材料主要有EPS , STMMA , EPSMMA 三種，其含碳量依次減少。其中STMMA ，具有發氣少、含碳低的優點，是用消失模生產的首選材料。 (2) 消失模模樣的密度非常重要，只要表面光潔，密度低，可以降低增碳現象，同時發氣量少。 (3) 利用離內澆口越遠，增碳越嚴重的特點，在離內澆口最遠端或在鑄件的最高點設置冒口，使先進入鑄件的增碳污染嚴重的鋼水進人冒口內，同時冒口還起到集渣、集氣的作用。使用該工藝，可使鑄件整體含碳量控制在工藝要求范圍內 塗料作用：避免鋼水和砂子直接接觸，保證鑄件表面質量;提高泡沫的強度，使其在搬運過程中不變形;使澆注時產生的氣體通過塗層排出抽走。 防止返噴：返噴是消失模鑄造中常發生的現象，返噴嚴重時可能會危及澆注工的人身安全，必須予以重視，為減輕噴現象，可採取如下措施。 (1)泡沫模型密度要小，在保證泡沫表面質量，保證模型強度的前提下，泡沫應做得越輕越好，以減少澆注時的發氣量。 (2)泡沫模型上塗料前一定要烘乾，每批泡沫模型目前應抽檢其烘乾過程的重量變化，做出烘烤重量變化曲線圖，只有在重量不再發生變化情況下方可上塗料。 (3)澆注系統，特別是直澆道和橫澆道不應上塗料，這樣可以使澆注時產生的氣體能快速充分地抽走，而且不上塗料，節省了塗料的消耗。 防止塌箱，當一箱中串聯鑄件較多時，由於各模型同時氣化，造成真空度不夠，易造成塌箱，防止塌箱應注意： (1)保持砂箱內的足夠穩定的真空度。 (2)控制好澆注溫度，同時澆注速度盡量與模型的氣化速度一致，防止澆注過慢導致冷隔澆不進，造成塌箱。
Ⅲ 鑄造的安全生產注意事項有哪些
（1）金屬型鑄造工藝設計 金屬型鑄造工藝設計關鍵是鑄件澆注位置的確定、澆冒系統的設計和模具工作溫度的控制和調節。 l）鑄件澆注位置。它直接關繫到金屬型型芯和分型面的數量、金屬液導入位置、排氣的通暢程度以及金屬型結構的復雜程度等，從而決定金屬型加工和操作的難易程度以及鑄件冷卻溫度分布，進而影響鑄件的生產效率，尺寸精度等內、外質量。因此，鑄件澆注位置是鑄造工藝設計首先考慮的重要環節。 2）澆冒系統。鑄件澆冒系統設計決定鑄件內、外質量。澆冒系統應具有撇渣、排氣和補縮功能，同時應保證鑄件合理的凝固、冷卻溫度場。正確、合理的澆冒系統除憑經驗估算外，附算機數值模擬可直觀地預測鑄件凝固過程溫度場，顯示鑄件可能產生縮松（孔）的危險部位，從而指導工藝設計，並通過調整澆冒系統結構和尺寸、金屬型結構、控製冷卻速度或調整塗料層厚度等手段調節溫度場、消除鑄造缺陷，如採用底注式澆注的汽車發動機鋁缸蓋的毛坯，盡管採取在上部設置幾乎超過鑄件重量的大冒口和底部強制通水冷卻的工藝措施也難以調整合理的順序凝固的溫度場，難以消除底部內澆口周圍過熱而造成的縮松缺陷。某廠引進法國Sifa公司鋁合金金屬型鑄造機正是採用這種澆冒系統，生產工藝不穩定。百分之百的缸蓋需浸滲，對於縮松嚴重的缸蓋即使浸滲也滿足不了耐壓要求；而從冒口直接注入鋁液，鋁液經過陶瓷過濾器凈化後進人型腔，保證了鑄件合理的冷卻梯度，即自下而上的順序凝固方式，消除了縮松缺陷，缸蓋成品率顯著提高。英國Foseco公司曾對兩種澆注方法做過詳細的研究和對比試驗工件，並稱後者為DYPUR法。該法使型簡化、緊湊，節省鋁液，鑄件成品率高。採用該法即使由於鋁液有較高落差造成的少量夾雜缺陷，對鑄件的力學性能和氣密性影響也不大。當然，澆冒系統的開設位置、結構和尺寸大小除考慮鑄件凝固溫度場外，還需兼顧型復雜程度，金屬液充型是否平穩，是否具有撇渣和排氣等功能。 3）金屬型工作溫度。同樣，金屬型工作溫度和各部分的溫差對鑄件的冷卻溫度場有著重要的作用。對金屬型局部過熱區域強制水冷和風冷是為了保證該區域保持正常的工作溫度，提高生產效率，同時消除過熱，保證正常的冷卻溫度場。金屬型工作溫度控制比較先進和有效手段是控製冷卻水出口溫度，出口溫度*冷卻循環水循環速度調節。如義大利Fata公司和法國Sifa公司設計製造的金屬型都有先進的水、風冷卻裝置。此外，對於局部厚大熱節部位還可鑲嵌熱導率高或蓄熱量大的金屬嵌塊或調節塗料層厚度和塗料種類以保證鑄件形成合理的冷卻溫度梯度，消除局部縮松（孔）缺陷。
Ⅳ 鑄造時合型應注意什麼問題
1:型腔是否清理干凈。2：澆口是否通暢。3：排氣孔是否通暢。4：檢查是否有引起跑火的因素。5：檢查砂型強度是否會引起漲箱。6：去除多餘的或翻動時易松動、脫落的部分。7：修補殘缺砂型注意牢固。8：按工藝要求放置內冷鐵、芯子等。9：扣合樣箱，檢查分型面是否有批縫。10：上卡子應多個在不同方向同時用力，確保分型面嚴實。
Ⅳ 鑄造廠應該注意的日常事項
工人的安全為第一！
助模的清理！
等待時間等！
Ⅵ 鑄造爐前工應注意什麼
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爐前天然氣、鑄軋跨熱噴塗罐。
工作前勞保用品穿戴齊全，安
全帽、工作服、勞保鞋、勞保手套、紗布口罩。工作時要集中精力，
盡職盡責，不允許疲勞疲勞上崗，確保安全生產。
嚴禁操作非本工種
的機械設備，
嚴禁移動任何安全警示裝置或標志。
嚴防違章操作和誤
操作造成人身或設備事故。通電、通氣時做好人員安排和協調工作，
防止設備突然動作傷人。
能用工具去乾的工作，
絕不允許用身體任何
部位去干，以防燙傷。
凡與鋁液接觸的工器具，工作前必須事先充分
預熱
150
℃以上。
發生設備故障，
立即通知檢修，
嚴禁設備帶病作業，
並與檢修人員配合，
做好設備故障與排除工作。
工作現場保持整潔有
序，道路暢通，
不準堆放與工作無關的工器具及雜物。發生人身或設
備事故，立即組織搶救，同時通知車間領導，
並逐級上報。不允許在
行車吊物下面站立或通過，聽到天車鳴鈴後，立即躲開。
叉車叉運鋁
錠及其他物品時，
2
米之內不準站人。
風機運行時，
任何人不準靠近，
需要挪動時必須先切斷電源，
待風機停止轉動後再挪動。
提高作業職
工自我防範意識，力爭做不到四不傷害。做好互相監督，
認真執行安
全監護，
發現任何不安全因素及時制止並糾正。
上班期間不允許打鬧，
不允許拿任何工具開玩笑。
作業完畢工具擺放到指定地點，
人員離開
設備前關閉所用水源，氣源，電源，照明等。
Ⅶ 機械制圖鑄造件應注意什麼
鑄造工藝的圖紙有冒口，分型，鑄孔等特殊線條和色彩要求，請參見鑄造工藝圖要求。
Ⅷ 鑄造機使用的注意事項有哪些
低壓鑄造機的使用注意事項：
1、機械操作提示
① 在低壓鑄造機工作的過程當中因為操作不當其各個運動件可能會出現對人體造成擠壓、碰撞以及纏繞等問題；
② 其零部件可能在期初的設計上因為形狀的因素例如尖銳的稜角會對工作人員造成扎傷或者割傷等問題存在，所以在操作過程中要注意自身安全；
③ 其零部件在工作運行當中時，因為老化或者是沒有緊固可能會出現松動、松脫以及掉落等危險發生，所以工作人員在操作時注意安全；
④ 設備在工作時間過長可能因為重力的影響之下，發生零件失控或者是自行運動等行為；
2、高壓流體提示
① 注意低壓鑄造機的液壓以及氣動模塊的最大壓力不能夠超過系統中提前設定好的額定工作壓力；
② 蓄能器一定要檢查在完全泄壓的狀態下才可以將其拆卸或者是維修；
3、電氣提示
① 工作人員請勿直接觸摸裸露帶電的零件或者是導線元器件等部件，不然會發生電擊燒傷跌倒等情況出現；
低壓鑄造機的安全防護要求：
1、低壓鑄造機的主要危險區域是屬於鑄型模塊所以應當採取相應的措施進行消除；
2、設備的合型模塊以及插芯模塊為液壓驅動方式，並且要在合型以及插芯之後保障鑄件可靠鎖模。使鎖模的各項開關只是起到信號提示作用，液壓系統的壓力一直要作用於鑄件上等到鑄件徹底成型凝固為止，在操作台上應該要安裝相應的顯示裝置；
3、在任何情況之下合型應該和澆注進行聯鎖，這樣可以有效的避免合型沒有到位時進行澆注動作；
4、設備的合型模塊應該要准確的知道合型到位的精確程度，可以額外加裝位移感測器進行提示，有效避免澆注的時候原料從分型面的溢出或飛濺；
5、保溫爐的升液管和過渡套以及澆口部位要密封緊固，要確定保溫爐在正確的工作位置之後才能夠允許澆注；
6、設備的控制器數目應該要和開關上規定的工作人員數目相符合；
7、鑄造機應該要保證原料液體在澆注或凝固的過程當中，所有的其它控制動作都是處於在連鎖狀態；
8、從整體的設計上要保證鑄型能夠牢固的安裝在動、定型座板上，這樣才不會因為意外的松脫而對操作人員產生危險。
Ⅸ 鑄造青銅上銑槽要注意啥
用於生產鑄件的青銅。青銅鑄件廣泛應用於機械製造、艦船、汽車、建築等工業部門，在重有色金屬材料中形成鑄造青銅系列。常鑄zht．I用的鑄造青銅有錫青銅、鉛青銅、錳青銅和鋁青銅等。
鑄造錫青銅 Cu—Sn合金體積收縮很小(線收縮率為1．45%～1．5%)，易製得尺寸要求准確的復雜鑄件和花紋清晰的工藝品。鑄造錫青銅一般還添加鋅、鉛、磷等元素。磷化物硬度高、耐磨，並有良好的研磨性，在耐磨的錫青銅中，磷含量可高達1．2%。鋅能改善合金的流動性，減輕錫青銅的反偏析傾向。鉛顯著改善合金的耐磨性和切削性。鑄造錫青銅用作耐磨`耐蝕零件。
鑄造鉛青銅 具有高的力學性能，耐蝕、耐磨，流動性好，可鑄造緻密的鑄件。
鑄造錳青銅 一般還添加鋁、鐵、鎳等元素，耐蝕、耐熱，適於製作高溫工作的零件。
鑄造鋁青銅 一般還添加鐵、錳、鎳等元素，適於製作高強、耐蝕零件。