航模發動機是用什麼材質鑄造的

A. 渦輪噴氣式發動機用的什麼材質做成的

渦輪噴氣式發動機用耐高溫材料製成，剛開始是鐵合金，後來變成了鎳鉻鐵合金現在又在研究陶瓷纖維類型的渦輪葉片。

早在1913年，法國工程師雷恩．洛蘭就獲得了一項噴氣發動機的專利，但這是一種沖壓式噴氣發動機，在當時的低速下根本無法工作，而且也缺乏所需的高溫耐熱材料。1930年，弗蘭克．惠特爾取得了他使用燃氣渦輪發動機的第一個專利，但直到11年後，他的發動機在完成其首次飛行，惠特爾的這種發動機形成了現代渦輪噴氣發動機的基礎。

現代渦輪噴氣發動機的結構由進氣道、壓氣機、燃燒室、渦輪和尾噴管組成，戰斗機的渦輪和尾噴管間還有加力燃燒室。渦輪噴氣發動機仍屬於熱機的一種，就必須遵循熱機的做功原則：在高壓下輸入能量，低壓下釋放能量。因此，從產生輸出能量的原理上講，噴氣式發動機和活塞式發動機是相同的，都需要有進氣、加壓、燃燒和排氣這四個階段，不同的是，在活塞式發動機中這4個階段是分時依次進行的，但在噴氣發動機中則是連續進行的，氣體依次流經噴氣發動機的各個部分，就對應著活塞式發動機的四個工作位置。

空氣首先進入的是發動機的進氣道，當飛機飛行時，可以看作氣流以飛行速度流向發動機，由於飛機飛行的速度是變化的，而壓氣機適應的來流速度是有一定的范圍的，因而進氣道的功能就是通過可調管道，將來流調整為合適的速度。在超音速飛行時，在進氣道前和進氣道內氣流速度減至亞音速，此時氣流的滯止可使壓力升高十幾倍甚至幾十倍，大大超過壓氣機中的壓力提高倍數，因而產生了單靠速度沖壓，不需壓氣機的沖壓噴氣發動機。

進氣道後的壓氣機是專門用來提高氣流的壓力的，空氣流過壓氣機時，壓氣機工作葉片對氣流做功，使氣流的壓力，溫度升高。在亞音速時，壓氣機是氣流增壓的主要部件。

從燃燒室流出的高溫高壓燃氣，流過同壓氣機裝在同一條軸上的渦輪。燃氣的部分內能在渦輪中膨脹轉化為機械能，帶動壓氣機旋轉，在渦輪噴氣發動機中，氣流在渦輪中膨脹所做的功正好等於壓氣機壓縮空氣所消耗的功以及傳動附件克服摩擦所需的功。經過燃燒後，渦輪前的燃氣能量大大增加，因而在渦輪中的膨脹比遠小於壓氣機中的壓縮比，渦輪出口處的壓力和溫度都比壓氣機進口高很多，發動機的推力就是這一部分燃氣的能量而來的。

從渦輪中流出的高溫高壓燃氣，在尾噴管中繼續膨脹，以高速沿發動機軸向從噴口向後排出。這一速度比氣流進入發動機的速度大得多，使發動機獲得了反作用的推力。

B. 製作航模用什麼材料（板）

初級航模的材料（板）一般用松木，桐木。松木比桐木較重，但強度要好些。在做航模飛機時，在飛機的重量上控制要求比較的嚴格，一般來說是松木和桐木混用的。

C. 航模甲醇發動機材質和壽命

目前甲醇發動機多以鋁合金為主體、缸套、活塞原料，曲軸有的會使用鋼材。

正常來說，甲醇發動機壽命約為100個工作小時，按18級發動機算，大概是6桶燃油（1加侖 3.78升）的壽命。

這個壽命值是保養良好，且認真磨合後的大概工作時間。如果不磨合或工作狀態惡劣，那就難說，也許第一次就玩完。
另，甲醇機不能長時間超過80%功率輸出，100%輸出不能超過5秒鍾，否則按人品短則5秒，長則30秒必爆缸。

D. 製作航模油動的渦輪發動機需要那些材料

渦輪增壓器(Tubro)實際上就是一個空氣壓縮機。它是利用發動機排出的廢氣作為動力來推動渦輪室內的渦輪(位於排氣道內)，渦輪又帶動同軸的葉輪位於進氣道內？，葉輪就壓縮由空氣濾清器管道送來的新鮮空氣，再送入氣缸。當發動機轉速加快，廢氣排出速度與渦輪轉速也同步加快，空氣壓縮程度就得以加大，發動機的進氣量就相應地得到增加，就可以增加發動機的輸出功率了。 渦輪增壓的最大優點是它可在不增加發動機排量的基礎上，大幅度提高發動機的功率和扭矩。一台發動機裝上渦輪增壓器後，其輸出的最大功率與未裝增壓器相比，可增加大約40％甚至更多。 增壓發動機主要有4大類： 1.機械增壓系統(Supercharger)：裝置在發動機上並由皮帶與發動機曲軸相連接，從發動機輸出軸獲得動力來驅動增壓器的轉子旋轉，從而將空氣增壓吹到進氣岐道里。 優點：轉子的速度與發動機轉速是相對應的，所以沒有滯後或超前，動力輸出更為流暢； 缺點：由於它要消耗部分引擎動力，會導致增壓效率不高。 2.廢氣渦輪增壓系統：利用發動機排出的廢氣達到增壓目的。增壓器與發動機無任何機械聯系，壓氣機由內燃機廢氣驅動的渦輪來帶動。一般增壓壓力可達180～200kPa，或300 kPa左右，需要增設空氣中間冷卻器來給高溫壓縮空氣進行冷卻。國內轎車1998年開始在排量1．8的奧迪200上運用，以後又有奧迪A6的1．8T、奧迪A41．8T，直至帕薩特1．8T、寶來1．8T。 優點：增加效率高於機械增壓； 缺點：發動機動力輸出略滯後於油門的開啟，加大油門後一般需要等片刻，稍後發動機會有驚人的動力爆發。 3.復合增壓系統：即廢氣渦輪增壓和機械增壓並用，大功率柴油機上用的較多。復合增壓系統發動機輸出功率大、燃油消耗率低、雜訊小，但結構過於復雜。 4.氣波增壓系統：利用高壓廢氣的脈沖氣波迫使空氣壓縮。這種系統低速增壓性能好、加速性好、工況范圍大；但尺寸大、笨重和雜訊大.

E. 航模自製渦噴發動機需要什麼材料

航模自製渦噴發動機需要的材料有：不銹鋼、融焊機、銅管、銅焊機、鈦合金、鋁和cnc車床銼床。
但是，建議還是直接購買。因為，製作渦噴光有圖紙是不夠的，還要有數控機床和金屬的相關知識。還有公式計算的基礎。反正自己加工是不可能的，加工費用很大。另外，請人做的費用不如去買一個。
第一、無法保證別人製作的質量好壞，是否有偷工減料。
第二、製作時使用材料的好壞。
第三、零件的精密度是否精確。
買來的基本是工廠化生產，有專門的集氣、嚴格的檢測過程。

F. 發動機的缸體由什麼材料鑄造的

汽缸體的工藝設計是根據鑄件要求，生產批量和生產條件，以及對鑄件結構分析，
確定工藝方案，工藝參數和工藝規程，設計工藝裝備的全過程。
對零件結構的鑄造工藝性進行分析，明確零件的結構特點，提出改進措施或預防缺陷的措施。
主要包括確定鑄件的澆注位置及分型面，畫出標有機械加工餘量和拔模斜度的鑄件圖，
並在鑄件圖上標出型芯的形狀，大小，分型分模面，完成模樣工藝圖。其次，確定造型，造芯工藝方案。確定澆冒口系統和冷鐵等的大小，形狀和位置，以及澆注位置，澆注時間等。確定各型，芯的製造材料和方法。設計或選用專用的或標準的鑄造裝備，如砂箱，冒口模，外冷鐵，刮板架等。希望得到你的採納，謝謝

G. 飛機的發動機是用什麼材料做成的

航空航天發動機上所用的材料。

一、合金

1、鋁合金



鋁合金具有比模量與比強度高、耐腐蝕性能好、加工性能好、成本低廉等突出優點，因此被認為是航空航天工業中用量最起著至關重要的作用。

主要應用位置：發動機艙、艙體結構、承載壁板、梁、儀器安裝框架、燃料儲箱等。

2、鈦合金



與鋁、鎂、鋼等金屬材料相比，鈦合金具有比強度很高、抗腐蝕性能良好、抗疲勞性能良好、熱導率和線膨脹系數小等優點，可以在350~450℃以下長期使用，低溫可使用到-196℃。

主要應用位置：航空發動機的壓氣機葉片、機匣、發動機艙和隔熱板等。

3、超高強度鋼



超高強度鋼具有很高的抗拉強度和足夠的韌性，並且有良好的焊接性和成形性。

主要應用位置：航天發動機殼體、發動機噴管、軸承和傳動齒輪。

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鎂合金

鎂合金是最輕的金屬結構材料，具有密度小、比強度高、抗震能力強、可承受較大沖擊載荷等特點。

主要應用位置：航天發動機機匣、齒輪箱等。
二、復合材料

航空發動機的發展之快，尤其是越來越嚴苛的溫度和重量要求，漸進提高的傳統材料已然不能滿足，轉而呼喚材料科學開辟新的體系，那就是復合材料。根據復合材料各自的特點，可用於發動機不同的零部件上。

1、碳碳復合材料



C/C基復合材料，即碳纖維增強碳基本復合材料，它把碳的難熔性與碳纖維的高強度及高剛性結合於一體，使其呈現出非脆性破壞。由於它具有重量輕、高強度，優越的熱穩定性和極好的熱傳導性，是當今最理想的耐高溫材料，特別是在 1000-1300℃的高溫環境下，它的強度不僅沒有下降，反而有所提高。是近年來最受重視的一種更耐高溫的新材料。最顯著的優點是耐高溫（大約2200℃）和低密度，可使發動機大幅度減重，以提高推重比。

主要應用位置：碳碳復合材料如果能夠解決表面以及界面在中溫時的氧化問題，並能在制備時提高緻密化速度，並降低成本，則有望在航空發動機中得到大量的實際應用。

目前已有部分應用，例如美國的F119發動機上的加力燃燒室的尾噴管，F100發動機的噴嘴及燃燒室噴管，F120驗證機燃燒室的部分零件已採用C/C基復合材料製造。法國的M88-2發動機，幻影2000型發動機的加力燃燒室噴油桿、隔熱屏、噴管等也都採用了C/C基復合材料。

2、陶瓷基復合材料



陶瓷基復合材料（CMC）由於其本身耐溫高、密度低的優勢，在航空發動機上的應用呈現出從低溫向高溫、從冷端向熱端部件、從靜子向轉子的發展趨勢。

CMC材料具有耐溫高、密度低、類似金屬的斷裂行為、對裂紋不敏感、不發生災難性損毀等優異性能，有望取代高溫合金滿足熱端部件在更高溫度環境下的使用，不僅有利於大幅減重，而且還可以節約甚至無須冷氣，從而提高總壓比，實現在高溫合金耐溫基礎上進一步提升工作溫度400～500℃，結構減重50%～70%，成為航空發動機升級換代的關鍵熱結構用材。

主要應用位置：短期目標為尾噴管、火焰穩定器、渦輪罩環等；中期目標是應用在低壓渦輪葉片、燃燒室、內錐體等；遠期目標鎖定在高壓渦輪葉片、高壓壓氣機和導向葉片等應用。

3、樹脂基復合材料



先進樹脂基復合材料是以高性能纖維為增強體、高性能樹脂為基體的復合材料。與傳統的鋼、鋁合金結構材料相比,它的密度約為鋼的1/5,鋁合金的1/2,且比強度與比模量遠高於後二者。

主要應用位置：航空發動機冷端部件(風扇機匣、壓氣機葉片、進氣機匣等)和發動機短艙、反推力裝置等部件上得到廣泛應用。

4、金屬基復合材料



金屬基復合材料主要是指以Al、Mg等輕金屬為基體的復合材料。在航空和宇航方面主要用它來代替輕但有毒的鈹。這類材料具有優良的橫向性能、低消耗和優良的可加工性,已成為在許多應用領域最具商業吸引力的材料,並且在國外已實現商品化。

主要應用位置：適合用作發動機的中溫段部件。

H. 航模發動機

多小的汽油機啊，動力要穩定，不能老熄火，防止火花塞的電火花對電子設備的干擾，可以看看關於TOC（一種大型航模，用汽油機的）的帖子

I. 汽車發動機鑄造在國內大多採用什麼類型和型號的鑄鐵啊那位能詳細告訴俺謝謝了！

目前我們為國際知名船企配套的柴油發動機鑄件材質主要集中為：灰鑄鐵、球墨鑄鐵和鑄鋁，牌號為HT200/HT300/QT400-18/QT400-18AL/ZL108等等。
零件的工作環境和性能要求最終決定該零件的選材。

J. 用航模發動機帶動電機做一個發電機，需要哪些材料。想用它參加比賽。謝謝了！

需要：
1，航模發動機
2，油箱，熱火頭，啟動電源等發動機附件
3，發電機，可以用永磁直流電機，航模無刷電機等
4，聯軸器或者皮帶輪，皮帶作動力傳輸
5，復雜點，還要搞發動機速度控制和輸出穩壓穩流等