什麼是金屬的鑄造性能

⑴ 什麼是合金的鑄造性能包含哪些內容

合金的鑄造性能主要用：1.充型能力 2.凝固與收縮 3.偏析 4.吸氣等衡量。
1.充型能力：液態合金充滿鑄型，獲得尺寸正確、輪廓清晰的鑄件的能力，稱為液態合金的充型能力。充型能力強，則容易獲得薄壁而復雜的鑄件，不易出現輪廓不清、澆不足、冷隔等缺陷；有利於金屬液中氣體和非金屬夾雜物的上浮、排出，減小氣孔、夾渣等缺陷；能夠 提高補縮能力， 減小產生縮孔、縮松的傾向性。
2.凝固與收縮：凝固----物質由液態變為固態的過程，收縮----鑄件在凝固、冷卻過程中所發生的體積減小的現象。澆入鑄型的液態金屬在冷凝過程中，如果凝固和收縮得不到合理的控制，鑄件內部就會出現縮孔、縮松、鑄造應力、變形、裂紋等缺陷。
3.偏析：在鑄件中出現化學成分不均勻的現象。偏析使鑄件的性能不均勻，嚴重時會造成廢品。
4.吸氣：合金在熔煉和澆注時吸收氣體的性質。吸氣多，在鑄件中會形成氣孔。氣孔破壞了合金的連續性，減少承載的有效面積，並在氣孔附近引起應力集中，因而降低了鑄件的力學性能，特別是沖擊韌度和疲勞強度顯著降低。成彌散狀的氣孔還可促使顯微縮松的形成，降低鑄件的氣密性。（希望能幫到你，麻煩在我回答的下面點擊 「好評」，謝謝你啦^_^）

⑵ 金屬鑄造的優缺點是什麼

金屬鑄造的優點:
1.金屬型的熱導率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織緻密，力學性能比砂型鑄件高15%左右。
2.能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，並且質量穩定性好。
3.因不用和很少用砂芯，改善環境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動強度。
缺點：
1.金屬型本身無透氣性，必須採用一定的措施導出型腔中的空氣和砂芯所產生的氣體；
2.金屬型無退讓性，鑄件凝固時容易產生裂紋；
3.金屬型製造周期較長，成本較高。因此只有在大量成批生產時，才能顯示出好的經濟效果。
應用：金屬型鑄造既適用於大批量生產形狀復雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合於生產鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。

⑶ 金屬材料的鑄造性能包括哪些特性

金屬材料的鑄造性包括：流動性、收縮性、偏析傾向等特性。

⑷ 什麼是合金的鑄造性能試比較鑄鐵和鑄鋼的鑄造性能！！！！

合金的鑄造性能主要是指合金的流動性能和收縮性能等。鑄件的結構，如果不能滿足合金鑄造性能的要求，則可能產生澆不足、冷隔、縮松、氣孔、裂紋和變形等缺陷。

一、合金的鑄造性能分流動性能和收縮性能

1、流動性主要受化學成分、澆注溫度以及鑄型等因素影響，流動性好的材料容易充滿型腔，從而獲得外形完整、尺寸精確和輪廓清晰的鑄件。

金屬的流動性可用螺旋線長度來測定，下圖為螺旋形試樣。將金屬液澆注入螺旋形鑄型中，在相 同的鑄造條件下，獲得的螺旋線越長，表明金屬液的流動性越好。

2、收縮性能包括液態收縮、凝固收縮、固態收縮三個階段。

二、鑄鐵的性能

1、鑄鐵的性能主要取決於基體的性能和石墨的數量、形狀、大小、分布狀況。其中以細晶粒的珠光體基體和細片狀石墨組成的灰鑄鐵的性能最優，應用范圍最廣。

2、鑄鐵的抗拉強度和塑性大大高於具有相同基體的鋼，但石墨片對灰鑄鐵的抗壓強度影響不大，所以灰鑄鐵廣泛用作承受壓載荷的零件，如機座、軸承座等。

3、鑄鐵具有良好的鑄造性能、切削加工性能，而且石墨的存在可以起到減磨、減震作用。

(4)什麼是金屬的鑄造性能擴展閱讀：

工藝性能是指金屬材料對不同加工方法的適應能力，包括鑄造性能、壓力加工性能、焊接性能、切削加工性能和熱處理性能等，是設計零件、選擇材料和編制零件加工工藝流程的重要依據之一，對保證產品質量、降低生產成本、提高生產效率有著重大的作用。

⑸ 金屬的鑄造性能主要用什麼衡量它們對鑄件質量有何影響

金屬的鑄造性能一般用流動性和收縮性來衡量。
合金的鑄造性能表示合金鑄造成型獲得優質鑄件的能力。

金屬的鑄造性能包括：合金的流動性、凝固特性、收縮性、吸氣性。
流動性
流動性是指液態合金本身的流動（充型）能力。

流動性好的合金：
a、易於澆注出輪廓清晰、薄而復雜的鑄件；
b、有利於非金屬夾雜物和氣體的上浮和排除；
c、易於補縮和熱裂紋的彌合。

合金的流動性是以螺旋形流動試樣的長度來衡量。試樣越長，流動性越好。

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常用合金的流動性（砂性，試樣截面8×8mm）

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影響合金流動性因素：
a、合金性質方面
純金屬、共晶合金流動性好；亞、過共晶合金流動性差。
b、鑄型和澆注條件
提高流動性措施：
。提高鑄型透氣性，降低導熱系數；
。確定合理的澆注溫度；
。提高金屬液的壓頭；
。澆注系統結構簡單。
c、鑄件結構
鑄件壁厚>最小允許壁厚

2.收縮性
收縮是鑄件中的縮孔、縮松、變形和變裂等缺陷產生的原因。
收縮三個階段：液態收縮、凝固收縮、固態收縮
液態收縮、凝固收縮（形成縮孔、縮松---體收縮率）、
固態收縮（產生變形和變裂---線收縮率）
幾種鐵碳合金的體積收縮率

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鑄件的縮孔和縮松

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縮孔和縮松的防止

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縮孔位置的確定

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⑹ 詳細闡述金屬的鑄造性能

學鑄造技術，上：鑄件訂單網
1.金屬鑄造性能包括：合金的流動性、凝固特性、收縮性、吸氣性。
2. 流動性：液態合金本身的流動能力。
3. 流動性不足產生的缺陷：形成的晶粒將充型的通道堵塞，金屬液被迫停止流動，於是鑄
件將產生澆不到或冷隔等缺陷。 4. 提高流動性的措施（簡答）：澆注溫度 澆注溫度對合金充型能力有著決定性的影響。澆
注溫度越高，合金的粘度下降，且因過熱度高，合金在鑄型中保持流動的時間長，故充型能力強，反之，充型能力差。充型壓力 砂型鑄造時，提高直澆道高度，使液態合金壓力加大，充型能力可改善。壓力鑄造、低壓鑄造和離心鑄造時，因充型壓力提高甚多，股充型能力強。
5. 既然提高澆注溫度可改善充型能力，為什麼又要防止澆注溫度過高？
答：澆注溫度過高，鑄件容易產生縮孔、縮松、粘砂、析出性氣孔、粗晶等缺陷，故在保證充型能力足夠的前提下，澆注溫度不宜過高。
6. 合金收縮經歷的3個階段：液態收縮 凝固收縮 固態收縮。 液態收縮和凝固收縮是體
收縮，體積減小，產生孔洞、縮孔、縮松。固態收縮是線收縮，三維方向尺寸減小，產生內應力。
7. 縮孔：（1）位置：它是集中在逐漸上部或最後凝固部位容積較大的孔洞。（2）判斷熱接
位置：畫等溫線、畫最大內接圓、用計算機凝固模擬法。（3）如何消除縮孔：順序凝固，順序凝固是在鑄件上可能出現縮孔的厚大部位通過安放冒口等工藝措施，使鑄件遠離冒口的部位先凝固，然後是靠近冒口部位凝固，最後才是冒口本身的凝固。
8. 熱應力：（1）熱應力使鑄件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表層受壓縮。鑄件的壁厚差別
越大，合金線收縮率越高，彈性模量越大，產生的熱應力越大。（2）去除熱應力的方法：採用同時凝固原則可減少鑄造內應力，防止鑄件的變形和裂紋缺陷，又可免設冒口而省工省料。

⑺ 什麼叫金屬的鑄造性能

將熔煉好的液態金屬澆注到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，冷卻後獲得鑄造件的方法稱為鑄造
鑄造性能通常包括流動性、收縮、疏鬆、成分偏析、吸氣性、鑄造應力及冷裂紋傾向等

⑻ 什麼是金屬的工藝性能

我想你有書本吧，金屬的工藝性能是指金屬的鑄造性，鑄造性，切削加工性，焊接性，熱處理，熱處理，化學熱處理，固溶處理，沉澱硬化，回火脆性，二次硬化等這些指數。1：鑄造性（可鑄性）：指金屬材料能用鑄造的方法獲得合格鑄件的性能。鑄造性主要包括 流動性，收縮性和偏析。流動性是指液態金屬充滿鑄模的能力，收縮性是指鑄件凝固時，體 積收縮的程度，偏析是指金屬在冷卻凝固過程中，因結晶先後差異而造成金屬內部化學成分 和組織的不均勻性。 2：鑄造性：指金屬材料在壓力加工時，能改變形狀而不產生裂紋的性能。它包括在熱態 或 冷態下能夠進行錘鍛，軋制，拉伸，擠壓等加工。可鍛性的好壞主要與金屬材料的化學成分有關。 3： 切削加工性（可切削性， 機械加工性）：指金屬材料被刀具切削加工後而成為合格工件 的難易程度。切削加工性好壞常用加工後工件的表面粗糙度，允許的切削速度以及刀具的磨損程度來衡量。它與金屬材料的化學成分，力學性能，導熱性及加工硬化程度等諸多因素有 關。通常是用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致判斷。 一般講，金屬材料的硬度愈高愈難切削，硬度雖不高，但韌性大，切削也較困難。 4：焊接性（可焊性）：指金屬材料對焊接加工的適應性能。主要是指在一定的焊接工藝條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度。它包括兩個方面的內容：一是結合性能，即在一 定的焊接工藝條件下，一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的焊接工藝條件下，一定的金屬焊接接頭對使用要求的適用性。 5：熱處理（1）：退火：指金屬材料加熱到適當的溫度，保持一定的時間，然後緩慢冷卻的熱處理工 藝。常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組 織和成分的均勻化，或為後道熱處理作好組織准備等。（2）： 正火：指將鋼材或鋼件加熱到 Ad3 或 Adm （鋼的上臨界點溫度） 以上 30～50℃， 保持適當時間後，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的 力學性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，為後道熱處理作好組織准備等。（3）： 淬火：指將鋼件加熱到 Ad3 或 Ad1（鋼的下臨界點溫度）以上某一溫度，保持一 定的時間，然後以適當的冷卻速度，獲得馬氏體 （或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。 淬火的目 的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為後道熱處理作好組織准備等。（4）：回火：指鋼件經淬硬後， 再加熱到 Ad1以下的某一溫度，保溫一定時間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。 回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產生的應力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，並具有所需要的塑性和韌性等。 （5）：調質：指將鋼材或鋼件進行淬火及回火的復合熱處理工藝。使用於調質處理的鋼稱調質鋼。它一般是指中碳結構鋼和中碳合金結構鋼。（6）：化學熱處理：指金屬或合金工件置於一定溫度的活性介質中保溫，使一種或幾種元 素滲入它的表層，以改變其化學成分，組織和性能的熱處理工藝。常見的化學熱處理工藝有：滲碳， 滲氮，碳氮共滲，滲鋁，滲硼等。化學熱處理的目的：主要是提高鋼件表面的硬度， 耐磨性，抗蝕性，抗疲勞強度和抗氧化性等。（7）：固溶處理：指將合金加熱到高溫單相區恆溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中後 快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。固溶處理的目的：主要是改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉澱硬化處理作好准備等。（8）：沉澱硬化（析出強化）：指金屬在過飽和固溶體中溶質原子偏聚區和（或） 由之脫 溶出微粒彌散分布於基體中而導致硬化的一種熱處理工藝。如奧氏體沉澱不銹鋼在固溶處理後或經冷加工後，在 400～500℃或 700～800℃進行沉澱硬化處理，可獲得很高的強度。（9）： 時效處理：指合金工件經固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造後，在較高的溫度放 置或室溫保持，其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。若採用將工件加熱到較高溫度，並較長時間進行時效處理的時效處理工藝，稱為人工時效處理，若將工件放置在室溫 或自然條件下長時間存放而發生的時效現象， 稱為自然時效處理。時效處理的目的，消除工件的內應力，穩定組織和尺寸，改善機械性能等。（10）：淬透性：指在規定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。鋼材淬透性好 與 差，常用淬硬層深度來表示。淬硬層深度越大，則鋼的淬透性越好。鋼的淬透性主要取決於它的化學成分，特別是含增大淬透性的合金元素及晶粒度， 加熱溫度和保溫時間等因素有 關。淬透性好的鋼材，可使鋼件整個截面獲得均勻一致的力學性能以及可選用鋼件淬火應力小的淬火劑，以減少變形和開裂。（11）： 臨界直徑（臨界淬透直徑）： 臨界直徑是指鋼材在某種介質中淬冷後，心部得到全 部馬氏體或 50%馬氏體組織時的最大直徑，一 些鋼的臨界直徑一般可以通過油中或水中的 淬透性試驗來獲得。（12）： 二次硬化：某些鐵碳合金（如高速鋼）須經多次回火後，才進一步提高其硬度。 這種硬化現象，稱為二次硬化，它是由於特殊碳化物析出和（或）由於參與奧氏體轉變為馬 氏體或貝氏體所致。（13）：回火脆性：指淬火鋼在某些溫度區間回火或從回火溫度緩慢冷卻通過該溫度區間 的脆化現象。回火脆性可分為第一類回火脆性和第二類回火脆性。第一類回火脆性又稱不可逆回火脆性，主要發生在回火溫度為 250～400℃時，在重新加熱脆性消失後，重復在此區間回火，不再發生脆性，第二類回火脆性又稱可逆回火脆性，發生的溫度在 400～650℃，當重新加熱脆性消失後， 應迅速冷卻， 不能在 400～650℃區間長時間停留或緩冷，否則會再次發生催化現象。回火脆性的發生與鋼中所含合金元素有關，如錳，鉻， 硅，鎳會產生回 火脆性傾向， 而鉬，鎢有減弱回火脆性傾向。