鑄造鐵水成分f表示什麼

『壹』 煉鋼生鐵和鑄造生鐵的區別主要是什麼啊

相同點:都可以煉鋼.但鑄造生鐵貴,煉鋼不劃算.
煉鋼生鐵含硅量不大於1.7%,碳以Fe3c狀存在.故硬而脆,斷口呈白色.
鑄造生鐵硅含量為1.25-3.6%.碳多以石墨狀態存在.斷口呈灰色.軟、易切削加工.
鐵水先在高爐中主要從礦石中煉出來,這時候的鐵水含碳量和雜質都較高,可以用來鑄成生鐵塊送到轉爐去煉鋼,通常煉鋼的時候還要加些含碳量較低的廢鐵,這種鐵水也可以進一步冶煉去掉些雜質（包括近一步脫碳）和使鐵三碳分解（碳化物,為此有時會加入硅,這時候煉鋼的時候需要考慮硅含量是不是允許）呈石磨狀態析出,用作澆鑄鑄件（鑄鐵）.
生鐵的含碳量高,在過共晶成分,鑄鐵的成分低在亞共晶成分.
它們進一步冶煉降碳,（包括摻低碳的廢鐵）,含碳量進一步降低就成了鋼.鋼中也常加入其他合金元素,通過冶煉調節鋼中的合金元素（包括碳）的比例關系,就煉成了各種型號的鋼,這種過程就是煉鋼.可見你說的生鐵和鑄鐵都能煉鋼用.
鋼再降碳就成了純鐵,也叫熟鐵.熟鐵很軟.生鐵煉到熟鐵就主要就是碳含量的降低.

『貳』 高爐出鐵水的成分

液態鐵，成分是單質鐵，為純凈物，是液態的鐵，鐵的熔點為1535度，是一種吸熱快散熱慢的物質。

鐵水預處理，將鐵水兌人煉鋼爐之前脫除雜質元素或回收有價值元素的一種鐵水處理工藝，包括鐵水脫硅、脫硫、脫磷（俗稱「三脫」)，以及鐵水提釩、提鈮、提鎢等。

我國很多鋼廠都採用了鐵水預脫硫處理，甚至鐵水三脫處理、提釩、提鈮、提鎢等，尤其是對於生產超低硫、超低磷鋼種的轉爐煉鋼車間。

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20世紀70年代以來，煉鐵高爐向大型化發展，出鐵場的生產操作發生了根本變化，隨著出鐵時間的延長，煙塵污染時間也延長，散發的煙塵量大，煙塵顆粒細，對周圍環境影響范圍廣。如不採取有效控制措施，則不僅污染環境，而且將嚴重地妨礙出鐵場的操作和安全，同時對於設備、儀表的正常運行，也將是極大的威脅。

大型高爐出鐵、出渣時，鐵水流槽和鐵水罐表面散發的煙塵量每噸鐵水約為400～700g，煙氣含塵濃度在150～1500mg/m³之間。

出鐵時煙塵中的二氧化硅含量約為0.8%～1.2%，每噸鐵水CO含量平均為0.7～1.15kg。當出鐵時，工作地點的CO含量為125～250mg/m³。渣槽、渣溝表面每噸鐵水散發的含硫氣體量為120～170g，渣槽、渣溝旁平均含硫濃度為30mg/m³。

『叄』 生鐵的主要成分是什麼,鋼的主要成分是什麼

1、生鐵是含碳量大於2%的鐵碳合金，工業生鐵含碳量一般在2.11%至4.3%，並含C、Si、Mn、S、P等元素，是用鐵礦石經高爐冶煉的產品。

生鐵堅硬、耐磨、鑄造性好，但生鐵脆，不能鍛壓。生鐵中除鐵外，還含有碳、硅、錳、磷和硫等元素。這些元素對生鐵的性能均有一定的影響。

2、鋼是對含碳量質量百分比介於0.02%至2.11%之間的鐵碳合金的統稱。在實際生產中，鋼往往根據用途的不同含有不同的合金元素，比如：錳、鎳、釩等等。

鋼以其低廉的價格、可靠的性能成為世界上使用最多的材料之一，是建築業、製造業和人們日常生活中不可或缺的成分。可以說鋼是現代社會的物質基礎。

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鐵碳合金分為鋼與生鐵兩大類，鋼是含碳量為0.03%～2%的鐵碳合金。

碳鋼是最常用的普通鋼，冶煉方便、加工容易、價格低廉，而且在多數情況下能滿足使用要求，所以應用十分普遍。按含碳量不同，碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。隨含碳量升高，碳鋼的硬度增加、韌性下降。

合金鋼又叫特種鋼，在碳鋼的基礎上加入一種或多種合金元素，使鋼的組織結構和性能發生變化，從而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韌性、耐腐蝕性，等等。經常加入鋼中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。

合金鋼的資源相當豐富，除Cr、Co不足,Mn品位較低外,W、Mo、V、Ti和稀土金屬儲量都很高。21世紀初，合金鋼在鋼的總產量中的比例將有大幅度增長。

『肆』 鑄造生鐵的含量

生鐵的分類其實就是看生鐵中Si的含量。硅含量在0.25%~0.85%一般是煉鋼用生鐵，0.85%~1.25%是球墨鑄鐵，1.25%以上則是鑄造生鐵。
鑄造生鐵一般磷和硫的含量很低，所以它有很好的加工塑性。磷含量高引起金屬的冷脆，硫含量高會引起金屬的熱脆，不利於加工。
成分含量：C含量大於3.3%
硅含量在1.25%以上
錳小於等於0.50%
磷小於等於0.06%
硫小於等於0.03%
還有，兄弟你問這么專業的問題，一點懸賞分都沒有啊？加些分啊，我可以給你回答的更詳細些。

『伍』 生鐵主要是什麼成分

生鐵
生鐵是含碳量大於2％的鐵碳合金，工業生鐵含碳量一般在2.5%--4%，並含C、SI、Mn、S、P等元素,是用鐵礦石經高爐冶煉的產品。根據生鐵里碳存在形態的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。生鐵性能：生鐵堅硬、耐磨、鑄造性好，但生鐵脆，不能鍛壓。生鐵-物質分類

生鐵
生鐵是含碳量2.11%-6.67%並含有非鐵雜質較多的鐵碳合金。生鐵的雜質元素主要是硅、硫、錳、磷等。生鐵質硬而脆，缺乏韌性，幾乎沒有塑性變形能力，因此不能通過鍛造、軋制、拉拔等方法加工成形。但含硅高的生鐵（灰口鐵）的鑄造及切削性能良好。

生鐵是高爐產品，按其用途可分為煉鋼生鐵和鑄造生鐵兩大類。習慣上把煉鋼生鐵叫做生鐵，把鑄造生鐵簡稱為鑄鐵。鑄造生鐵通過鍛化、變質、球化等方法可以改變其內部結構，改善並提高其機械性能，因此，鑄造生鐵又可分為白口鑄鐵、灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵和特種鑄鐵等品種。

生鐵也可分為普通生鐵和合金生鐵，前者包括煉鋼生鐵和鑄造生鐵，，後者主要是錳鐵和硅鐵。合金生鐵作為煉鋼的輔助材料，如脫氧劑、合金元素添加劑。普通生鐵占高爐冶煉產品的98%以上，而煉鋼鐵又佔中國目前普通生鐵的80%以上，隨著工業化水平的提高，這個比例還將逐漸增加。

從廣義的角度講，鐵還分為化學純鐵（含C幾乎為零），工業純鐵（含C小於0.05%），以及海綿鐵、粒鐵等。但它們皆非高爐冶鐵產品，而且用途也各異。當鐵中含C在0.03%-1.2%范圍時則為鋼，含C1.2%-2.5%的鐵缺乏實用性，一般不進行工業生產。

『陸』 鑄造生鐵的牌號是按什麼分的它們對鑄件起到什麼影響

生鐵的牌號是按其含硅量來劃分的：10#生鐵的含硅量為0.8%-1.2%、12#生鐵的含硅量為1.0%-1.4%、14#生鐵的含硅量為1.2%-1.6%、16#生鐵的含硅量為1.4%-1.8%、18#生鐵的含硅量為1.6%-2.0%以此類推；一般生鐵的含碳量為4%-4.3%、含錳量為0.2%-0.5%；按其含硫量、磷量的多少分為一類生鐵、二類生鐵及煉鋼生鐵等。
一類生鐵一般含量為:硫量小於0.05%、磷量小於0.07%、鈦量小於0.05%！

『柒』 為什麼鑄造鐵水會很粘稠，是什麼東西加多了嗎用的是鐵子加廢鋼

咨詢記錄 · 回答於2021-05-12

『捌』 鑄造生鐵的化學成分表

生鐵中除鐵外，還含有碳、硅、錳、磷和硫等元素。這些元素對生鐵的性能均有一定的影響。 碳（C）：在生鐵中以兩種形態存在，一種是游離碳（石墨），主要存在於鑄造生鐵中，另一種是化合碳（碳化鐵），主要存在於煉鋼生鐵中，碳化鐵硬而脆，塑性低，含量適當可提高生鐵的強度和硬度，含量過多，則使生鐵難於削切加工，這就是煉鋼生鐵切削性能差的原因。石墨很軟，強度低，它的存在能增加生鐵的鑄造性能。 硅（Si）：能促使生鐵中所含的碳分離為石墨狀，能去氧，還能減少鑄件的氣眼，能提高熔化生鐵的流動性，降低鑄件的收縮量，但含硅過多，也會使生鐵變硬變脆。 錳（Mn）：能溶於鐵素體和滲碳體。在高爐煉制生鐵時，含錳量適當，可提高生鐵的鑄造性能和削切性能，在高爐里錳還可以和有害雜質硫形成硫化錳，進入爐渣。 磷（P）：屬於有害元素，但磷可使鐵水的流動性增加，這是因為硫減低了生鐵熔點，所以在有的製品內往往含磷量較高。然而磷的存在又使鐵增加硬脆性，優良的生鐵含磷量應少，有時為了要增加流動性，含磷量可達1.2%。 硫（S）：在生鐵中是有害元素，它促使鐵與碳的結合，使鐵硬脆，並與鐵化合成低熔點的硫化鐵，使生鐵產生熱脆性和減低鐵液的流動性，顧含硫高的生鐵不適於鑄造細件。鑄造生鐵中硫的含量規定最多不得超過0.06%（車輪生鐵除外）。 鋼系由生鐵再煉而行，有較高的機械強度和韌性，還具有耐熱、耐腐蝕、耐磨等特殊性能 鐵與鋼的區別： 鐵在自然界中蘊藏量極為豐富，佔地殼元素含量的5％，居地球物質中的第四位。鐵元素很活潑，容易與其它物質結合。 習慣上常說的鋼鐵是對鋼和鐵的總稱。鋼和鐵是有區別的，所謂鋼鐵，主要由兩個元素構成，即鐵和碳，一般碳和元素鐵形成化合物，叫鐵碳合金。含碳量多少對鋼鐵的性質影響極大，含碳量增加到一定程度後就會引起質的變化。由鐵原子構成的物質叫純鐵，純鐵雜質很少。含碳量多少是區別鋼鐵的主要標准。生鐵含碳量大於2.0％；鋼含碳量小於2.0％。生鐵含碳量高，硬而脆，幾乎沒有塑性。鋼不僅有良好塑性，而且鋼製品具有強度高、韌性好、耐高溫、耐腐蝕、易加工、抗沖擊、易提煉等優良物化應用性能，因此被廣泛利用。

『玖』 鑄造鐵水的號數代表什麼

抗拉強度，比如HT300代表此灰鐵最小抗拉強度為300

『拾』 ①鑄鐵有哪幾種它們的牌號怎麼表示各有什麼用途

1、鑄鐵的種類

灰口鑄鐵、白口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、合金鑄版鐵；

2、牌號表示

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灰鑄鐵的性能：

灰鑄鐵的性能主要取決於基體的性能和石墨的數量、形狀、大小、分布狀況。其中以細晶粒的珠光體基體和細片狀石墨組成的灰鑄鐵的性能最優，應用范圍最廣。

灰鑄鐵的抗拉強度和塑性大大高於具有相同基體的鋼，但石墨片對灰鑄鐵的抗壓強度影響不大，所以灰鑄鐵廣泛用作承受壓載荷的零件，如機座、軸承座等。

灰鑄鐵具有良好的鑄造性能、切削加工性能，而且石墨的存在可以起到減磨、減震作用。