鑄造性能用什麼衡量好

❶ 評價材料鑄造性能的主要指標是什麼

指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝性能，主要包括流動性、充型能力；收縮性鑄件凝固時體積收縮的能力；偏析 指化學成分不均性；吸氣性 在熔煉和澆注時吸收氣體的性能。
合金鑄造成型，獲得優質鑄件的能力。
鑄造性能：流動性、體收縮、線收縮、熱裂傾向。

❷ 鑄件的鑄造性能好壞

表面質量，金相，物理性能，切削性能這些判斷。

❸ 鑄造性能指標主要有哪一些影響它們的主要因素有哪一些

鑄造性能是指金屬材料能否用鑄造方法製成優良鑄件的性能，即可鑄性。鑄造性能主要取決於金屬材料熔化後金屬液體的流動性，冷卻時的收縮率和偏析傾向。化學成分、熔煉工藝、出爐溫度、澆注溫度等都會影響其性能。

化學成分中P、Mo、B、Ti的含量偏高，會促進碳化物與磷共晶生成。而碳化物和磷共晶是影響刀具磨損的要因素（微觀顯微硬度可達HV1000）。

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鑄造－熔煉金屬，製造鑄型，並將熔融金屬澆入鑄型，凝固後獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本並在一定程度上減少了製作時間．鑄造是現代裝置製造工業的基礎工藝之一。

❹ 合金的鑄造性能用什麼衡量

合金的鑄造性能主要用：1.充型能力 2.凝固與收縮 3.偏析 4.吸氣等衡量。
1.充型能力：液態合金充滿鑄型，獲得尺寸正確、輪廓清晰的鑄件的能力，稱為液態合金的充型能力。充型能力強，則容易獲得薄壁而復雜的鑄件，不易出現輪廓不清、澆不足、冷隔等缺陷；有利於金屬液中氣體和非金屬夾雜物的上浮、排出，減小氣孔、夾渣等缺陷；能夠 提高補縮能力， 減小產生縮孔、縮松的傾向性。
2.凝固與收縮：凝固----物質由液態變為固態的過程，收縮----鑄件在凝固、冷卻過程中所發生的體積減小的現象。澆入鑄型的液態金屬在冷凝過程中，如果凝固和收縮得不到合理的控制，鑄件內部就會出現縮孔、縮松、鑄造應力、變形、裂紋等缺陷。
3.偏析：在鑄件中出現化學成分不均勻的現象。偏析使鑄件的性能不均勻，嚴重時會造成廢品。
4.吸氣：合金在熔煉和澆注時吸收氣體的性質。吸氣多，在鑄件中會形成氣孔。氣孔破壞了合金的連續性，減少承載的有效面積，並在氣孔附近引起應力集中，因而降低了鑄件的力學性能，特別是沖擊韌度和疲勞強度顯著降低。成彌散狀的氣孔還可促使顯微縮松的形成，降低鑄件的氣密性。

❺ 金屬的鑄造性能需要測試什麼

將熔煉好的液態金屬澆注到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，冷卻後獲得鑄造件的方法稱為鑄造性能通常包括流動性、收縮、疏鬆、成分偏析、吸氣性、鑄造應力及冷裂紋傾向等
組織用金相顯微鏡，硬度分布氏、洛氏、維氏硬度，分別用各自硬度計，成分可以用光譜或手工分析，沖擊用沖擊機，拉伸彎曲扭轉可用萬能試驗機，材料的低倍用鹽酸加水煮，高倍用淬火爐淬火看組織，探傷看你干什麼用了，有超聲波探傷、磁粉探傷、射線探傷、滲透探傷，脫碳用酸洗，我能想到的就這些了，至於高端設備我沒用過。

❻ 金屬的鑄造性能用什麼衡量對鑄件的質量有何影響

金屬的鑄造性能一般用流動性和收縮性來衡量。

合金的鑄造性能表示合金鑄造成型獲得優質鑄件的能力。

❼ 評價材料的鑄造性能的主要指標是什麼

主要性能：力學性能、拉伸性能、沖擊性能、硬度、工藝性能、冷彎性能、可焊性、耐久性、冷拉性能

❽ 金屬的鑄造性能主要用什麼衡量它們對鑄件質量有何影響

金屬的鑄造性能一般用流動性和收縮性來衡量。
合金的鑄造性能表示合金鑄造成型獲得優質鑄件的能力。

金屬的鑄造性能包括：合金的流動性、凝固特性、收縮性、吸氣性。
流動性
流動性是指液態合金本身的流動（充型）能力。

流動性好的合金：
a、易於澆注出輪廓清晰、薄而復雜的鑄件；
b、有利於非金屬夾雜物和氣體的上浮和排除；
c、易於補縮和熱裂紋的彌合。

合金的流動性是以螺旋形流動試樣的長度來衡量。試樣越長，流動性越好。

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常用合金的流動性（砂性，試樣截面8×8mm）

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影響合金流動性因素：
a、合金性質方面
純金屬、共晶合金流動性好；亞、過共晶合金流動性差。
b、鑄型和澆注條件
提高流動性措施：
。提高鑄型透氣性，降低導熱系數；
。確定合理的澆注溫度；
。提高金屬液的壓頭；
。澆注系統結構簡單。
c、鑄件結構
鑄件壁厚>最小允許壁厚

2.收縮性
收縮是鑄件中的縮孔、縮松、變形和變裂等缺陷產生的原因。
收縮三個階段：液態收縮、凝固收縮、固態收縮
液態收縮、凝固收縮（形成縮孔、縮松---體收縮率）、
固態收縮（產生變形和變裂---線收縮率）
幾種鐵碳合金的體積收縮率

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鑄件的縮孔和縮松

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縮孔和縮松的防止

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縮孔位置的確定

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❾ 鑄造性能最好的是

灰鑄鐵的組織可看成是碳鋼基體和片狀石墨組成。由於石墨的存在，使鑄鐵具有良好的減振性、減摩性、低的缺口敏感性、優良的鑄造性和切削加工性。

球墨鑄鐵球墨鑄鐵是力學性能最好的鑄鐵，由於石墨呈球狀，大大減少了對基體的割裂和尖口作用，力學性能比灰鑄鐵要高很多，強度與鋼接近，仍有灰鑄鐵的一些優點，如較好的減振性、減摩性、低的缺口敏感性、優良的鑄造性和優良的切削加工性。缺點是收縮率較大，白口傾向大，流動性較差，對原材料和熔煉、鑄造工藝的要求要比灰鑄鐵高。

可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵是將白口鑄鐵通過石墨化或氧化脫碳退火處理，改變其金相組織或成分而獲得的有較高韌性的鑄鐵。由於石墨呈團絮狀，對基體的割裂和尖口作用減輕，故可鍛鑄鐵的強度、人性比灰鑄鐵提高不少。

蠕墨鑄鐵蠕墨鑄鐵的力學性能介於灰鑄鐵和球墨鑄鐵之間。與球墨鑄鐵相比，有較好的鑄造性、良好的熱導性、較低的熱膨脹系數。

總之，我覺得灰鑄鐵更適合做承重鑄件，球墨鑄鐵更適合做殼類鑄件。

了解球墨鑄鐵用增碳劑可以看下文。

嘉碳球墨鑄鐵專用增碳劑

球墨鑄鐵的力學性能在很大程度上決定於球化率。球化率級別越高，性能相對優越。風電鑄件球化率為90%以上，增碳劑的質量好壞決定了鐵液質量的好壞，也決定了石墨化效果，能夠減少鐵液收縮，因此球墨鑄鐵的增碳劑的選擇很重要。

1、經過3000℃高溫石墨化的增碳劑，碳原子由原來的無序排列變成片狀排列，石墨晶體結構好，片狀石墨才能成為石墨形核的最好核心，提高原鐵液的行核能力，增加球墨鑄鐵的球墨數量，改善組織結構。

2、高碳，低硫、氮、氫等有害元素，能有效防止鑄件產生氮氣孔，減少缺陷產生。

3、針對不同的熔煉方式、爐型以及熔煉爐尺寸，選擇合適的顆粒度，顆粒大小適中，可有效提高鐵液對增碳劑的吸收率和速溶度，避免因顆粒度過小而易氧化燒損。

4、高超強通，高孔隙度，吸收速度塊，溶解速率高。

5、經嚴格的產品細分技術，產品的碳含量、硫含量可精確到0.01%，性能穩定。


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