鑄造造型線用什麼芯

Ⅰ 鑄造中，下芯、合箱分別是什麼意思，都有什麼作用

下芯是在鑄造型腔的下型分型面上安放泥芯。合箱是指形成鑄造外表面。

安放泥芯後再蓋上鑄造型腔的上腔，這個安放泥芯的工序過程就叫「下芯」。

合箱形成鑄造外表面。對潮模砂起箱時注意先使砂箱有個小的位移，避免砂粘到平板上。對有蓋箱的，注意翻箱安全和翻箱過程中垮砂。合箱注意銷子定位是否到位或劃線定位是否對准確，避免錯箱。

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重力澆鑄：砂鑄，硬模鑄造。依靠金屬自身重力將熔融金屬液澆入型腔。壓力鑄造：低壓澆鑄，高壓鑄造。依靠額外增加的壓力將熔融金屬液瞬間壓入鑄造型腔。

鑄型（使液態金屬成為固態鑄件的容器）准備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型准備的優劣是影響鑄件質量的主要因素；

鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有各類鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色金屬及合金；鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。

Ⅱ 鑄造中，型芯和活塊的區別是什麼

活塊是模具的一部分，但在制模時與主模分開，用銷釘、燕尾等方式與主模連接，主要用於零件不在分型面的凸台和可以相互借用的塊公用。使用活塊可以減少制模、造型的難度，節省材料、減少工作量。外模活塊可以替代芯盒，芯盒可以提高芯盒的多用性能。
活塊和芯盒都可以形成零件形狀的一部分，作用是一樣的，根據實際需要選擇，目的是制模更簡單，造型更方便

Ⅲ 目前鑄造生產線上造型主要採用哪些型砂

生產線上主要還是潮模砂。

Ⅳ 鑄造里有箱、無箱和自硬砂造型線里的混砂和下芯工藝有什麼區別

鑄造里，混砂機，比如說混樹脂砂，是將原砂，樹脂按照一定的比例，混合均勻。
射芯機，大部分是做所需澆注的鑄件的內腔形狀。
不論，有箱或無箱，混砂都是根據工藝所的砂的材料配比，進行混合均勻。
射芯也都是根據工藝所設計的芯子的形狀、大小來製作芯子。
所謂造型線，正常來說，都是做鑄件的外形尺寸，有箱與無箱的區別在於造型後，砂型是否存在於砂箱中。
下芯，將射芯機做好的芯子，放入造好的型腔內，從而進行澆注。
希望對你有所幫助。

Ⅳ 怎樣選擇造型、制芯

造型、制芯方法應根據鑄件形狀、尺寸大小、冷鐵數量、生產批量、工廠實際生產條件等來綜合考慮。在工廠可能的生產條件下，盡量採用既可以滿足鑄件質量要求，又高效經濟的造型和制芯方法。造型、制芯方法的選擇應參考以下原則：

（1）如果濕型可以滿足鑄件質量要求，應優先考慮採用濕型。

濕型砂不需要烘乾，材料成本低，生產周期短，易於組織機械化和自動化生產，生產效率高。在可以滿足鑄件質量的前提下，應優先採用濕型造型方法生產。

應用濕型生產時應注意的問題：

①鑄件高度較大時，金屬的靜壓力有可能超過濕型的強度而導致鑄型在澆注後塌陷。因此，高度較大的鑄件應使用強度較高的干砂型或自硬砂型。

②鑄件在澆注位置具有較大的水平面時不應採用濕型，以避免由於長時間烘烤而引起夾砂缺陷。

③在長時間內不進行澆注的砂型不宜採用濕型，以免造成水分蒸發導致砂型強度降低。

（2）造型、制芯方法的選擇應考慮鑄件的生產批量大小。

①大批量生產的小型鑄件應採用生產率高的自動化無箱高壓造型生產線。無箱高壓造型生產線佔地面積小，也無須砂箱，具有較高的生產率，適合大批量小型鑄件的生產。

②大批量生產的中型鑄件可選用有箱高壓造型生產線，制芯可選用精度、生產效率較高的冷、熱芯盒或殼芯等制芯方法。

③中等批量生產的大型鑄件可以選用樹脂自硬砂造型、制芯以保證鑄件質量，對於長期生產的定型產品應採用多箱造型、劈箱造型以提高效率和產品質量。

④對於單件小批生產的大型鑄件，只能選用手工造型或地坑造型。

（3）根據工廠生產條件確定造型、制芯方法。

不同的鑄造生產廠，其生產的主要產品品種、數量、質量並不相同，生產設備和生產條件也各有特點。在選擇造型、制芯方法時，應根據本廠的生產條件和鑄件要求來選擇既能保證鑄件質量，又經濟高效的生產方法。

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Ⅶ 鑄造中，下芯是什麼意思

鑄造造型線具有較高的生產效率、良好的鑄件品質和鑄件質量便於控制等優點，因此，造型線將被廣泛應用於鑄造生產領域。下芯是鑄造造型線上的關鍵工序，其工作過程主要是將砂芯從砂芯胎具中取出，再將砂芯轉移到型腔中。

現有技術中，下芯工作通常通過人手直接伸入砂芯胎具內取出砂芯，再人手將砂芯放到型腔中。由於砂芯放置到型腔的位置要求高，下芯的穩定性要求高，而型腔內的空間小，位置窄，人手放置砂芯時容易造成砂芯的斷裂、掉砂等問題，型腔狹小的空間也容易使人手受傷。

技術實現要素：

基於此，本實用新型的目的在於，提供一種下芯夾具，其可方便的將砂芯夾持並穩定地放置到型腔內，確保砂芯的完整，防止人手受傷。

一種下芯夾具，包括連接機構、驅動機構和夾持機構；所述夾持機構通過所述連接機構與所述驅動機構鉸接，並在所述驅動機構的驅動下，夾緊或松開砂芯。

相比於現有技術，本實用新型的下芯夾具可以方便的將砂芯夾持並穩定地放置到型腔內，避免了人手放置砂芯時，砂芯斷裂、掉砂，人手受傷等問題，確保了砂芯的完整。

進一步地，所述連接機構包括立桿和連桿組件；所述驅動機構樞接在所述立桿上；所述連桿組件套設在所述立桿上，並連接所述驅動機構和夾持機構。

進一步地，所述驅動機構包括拉鉤、施力桿、兩個聯動桿、滑動組件和彈簧；所述施力桿樞接在所述立桿上；所述拉鉤與所述施力桿的一端端部鉸接，所述兩個聯動桿分別與所述施力桿的另一端端部鉸接；所述滑動組件和彈簧分別套設在所述立桿上，且所述滑動組件的上端分別與所述兩個聯動桿鉸接，下端壓設在所述彈簧上。

進一步地，所述滑動組件包括壓制圓盤、滑座和分配腳座；所述滑座固定在所述壓制圓盤的上表面；所述分配腳座設置在所述壓制圓盤的下表面，並與所述滑座和壓制圓盤一並套設在所述立桿上。

進一步地，所述分配腳座上設有三組沿所述壓制圓盤周向分布的支腳。

進一步地，所述連桿組件包括固定套和至少三個連桿；所述固定套套設在所述立桿上，並與所述驅動機構連接；所述至少三個連桿沿所述固定套周向分布，且所述三個連桿的一端均與所述固定套連接，另一端分別與所述夾持機構連接。

Ⅷ 鑄造中的造型和造芯有什麼不同

造芯指的是製作砂芯，造型值得是砂模也叫鑄型，砂芯放在砂模裡面才能完成鑄件的外形

Ⅸ 鑄造型芯和芯頭的作用各是什麼

1、型芯：為增加型芯強度，通常在型芯內安置由鐵絲或鑄鐵製成的骨架，在金屬型鑄造中，常用金屬制的型芯，在金屬凝固後及時拔除。在成批或大量生產較復雜的鑄件（如氣缸頭等）、生產大型鑄件時，型芯亦用以組成鑄型。

2、芯頭指模樣上的突出部分，在型內形成芯座並放置芯頭；或指型芯的外伸部分，不形成鑄件輪廓，只是落入芯座內，用以定位和支承型芯。

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芯頭結構包括壓環、防壓環和集砂槽等。它適用於砂型鑄造的金屬模、塑料模和木模。芯頭可分為垂直芯頭和水平芯頭（包括懸臂式芯頭）兩大類。芯頭不應過長或過高。芯頭過長會增加砂箱尺寸，增加填砂量；芯頭過高不便於蓋箱。

對於水平芯頭，應考慮砂芯所受金屬液浮力的影響，砂芯越大，芯頭長度也要隨之增大，以使芯頭和鑄型之間有更大的成壓面積；對於垂直芯頭，砂。卷的重量或浮力由垂直芯頭的底部面積來承受。

Ⅹ 目前鑄造生產線上造型主要採用哪些型砂急急急

在冶煉方面採用孕育處理。
鑄造方面有可能採用鐵模覆砂。
使用樹脂砂工藝造型

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