為什麼鑄造毛坯要進行時效

Ⅰ 鑄件為什麼要時效處理

為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火後（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩定精密製件質量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理，以消除殘余應力，穩定鋼材組織和尺寸，尤為重要。 時效處理：指合金工件經固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造後，在較高的溫度放置或室溫保持其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。若採用將工件加熱到較高溫度，並較短時間進行時效處理的時效處理工藝，稱為人工時效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發生的時效現象，稱為自然時效處理。第三種方式是振動時效從80年代初起逐步進入實用階段，振動時效處理則在不加熱也不象自然時效那樣費時的情況下，用給工作施加一定頻率的振動使其內應力得以釋放，從而達到時效的目的。時效處理的目的，消除工件的內應力，穩定組織和尺寸，改善機械性能等。

Ⅱ 請教，人工時效指的是什麼是正火是回火還是退火

通俗的說就是熱處理之後放置很長一段時間（自然時效），鑄造廠比較常見，鑄好的機床床身不能馬上用，而是露天放置，任憑風吹雨打日曬霜凍，幾年下來消除殘余應力，使工件尺寸穩定不易變形。日本人都是把鑄件扔到大海里，幾年後在再撈出來。中國人就沒這么講究了，哪裡會等到幾年以後，恨不得還熱乎著就賣出去。所以國內大部分是人工時效，就是給工件施加一定頻率的振動使其內應力得以釋放，從而達到時效的目的。也有採用將工件加熱到較高溫度，並較短時間進行時效處理的時效處理工藝。
室溫下進行的時效叫自然時效，在一定溫度下進行的時效叫人工時效。
自然時效不屬於金屬熱處理工藝。
經過時效，硬度和強度有所增加，塑性韌性和內應力則有所降低。和退火還是有區別的。

Ⅲ 什麼是自然時效和人工時效

一、時效的作用如下：

消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生的變化，消除工件的內應力，穩定精密製件質、組織和尺寸，改善機械性能。

二、自然時效和人工時效的區別如下：

1、兩者進行的條件不同

自然時效是在自然條件下，由工件內部應力自然釋放使殘余應力消除或減少；人工時效是在認為條件下，通過人為加熱或是冰冷處理消除或減小淬火後工件內的微觀應力、機械加工殘余應力。

2、兩者進行的溫度不同

自然時效是在室溫下進行的；人工時效要在高於室溫的某一特定溫度中下進行。

3、兩者過程進行的周期不同

自然時效由於是在自然下由工件自身進行處理，不可控制，所需的周期長，速度慢；人工時效可以由人為因素進行控制與改變，所需的周期短，速度快。

4、兩者進行的結果不同

自然時效內部應力較穩定，釋放時候的結果徹底；人工時效通過外部條件釋放應力，釋放結果不如自然時效徹底。

Ⅳ 為什麼重要零件都要鍛造毛胚,而不是鑄造毛胚製造

鑄造模具是為了獲得模具配件的結構形狀，預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀，然後再在砂型中放入模具，於是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之後就能形成和模具形狀結構完全一樣的零件了。

通過鍛造可以使材料的組織細密,碳化物分布和流線分布合理，改善了熱處理性能和提高了模具使用壽命。鑄造模具配件毛坯一般都是經過鍛造加工成形的,其鍛造的目的是能得到一定的幾何形狀，以達到節約原材料和節省加工工時，降低成本的目的。

鍛造毛坯注意事項

防止白點處理：對白點敏感的大型鍛件進行鍛後冷卻與熱處理時，若能將氫大量擴散出去，同時盡量減小組織應力，就可避免產生白點。

在實際生產中，多數鍛件是鍛後接著熱裝爐進行正火回火處理。鍛後空冷的鍛件只能冷裝爐進行正火回火處理。正火後進行過冷的目的是為了降低鍛件的中心溫度，經適當保溫使溫度均勻，同時也能起到除氫的作用。過冷溫度因鋼種不同而不同，一般熱裝爐為350-400℃或400-450℃，冷裝爐為300-450℃。

以上內容參考網路-鍛造毛坯

Ⅳ 什麼是鑄造毛坯和鍛造毛坯

鑄造是指熔煉金屬，製造鑄型並將融融金屬澆入鑄型，凝固後或得一定形狀和性能鑄件的成形方法。
鑄造毛坯就是用鑄造的方法來得到零件的毛坯。
鍛造是在外力作用下使坯料改變形狀、尺寸和改善機械性能而成為毛坯或零件的加工方法。通常鍛造要對金屬坯料進行加熱。
鍛造毛坯就是用鍛造的方法得到的零件毛坯。

Ⅵ 形狀復雜的零件為什麼用鑄造毛坯

鑄造是從液體到固體,只要模具做好,什麼形狀無所謂.方便批量生產,

如果用車或鍛造,工藝流程過於復雜,增加成本.

Ⅶ 為什麼對鑄件需要進行時效處理

為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火後（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩定精密製件質量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理，以消除殘余應力，穩定鋼材組織和尺寸，尤為重要。
時效處理：指合金工件經固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造後，在較高的溫度放置或室溫保持其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。若採用將工件加熱到較高溫度，並較短時間進行時效處理的時效處理工藝，稱為人工時效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發生的時效現象，稱為自然時效處理。時效處理的目的，消除工件的內應力，穩定組織和尺寸，改善機械性能等。
在機械生產中，為了穩定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫下長期放置，然後才進行切削加工。這種措施也被稱為時效。但這種時效不屬於金屬熱處理工藝。
20世紀初葉，德國工程師A.維爾姆研究硬鋁時發現，這種合金淬火後硬度不高，但在室溫下放置一段時間後，硬度便顯著上升，這種現象後來被稱為沉澱硬化。這一發現在工程界引起了極大興趣。隨後人們相繼發現了一些可以採用時效處理進行強化的鋁合金、銅合金和鐵基合金，開創了一條與一般鋼鐵淬火強化有本質差異的新的強化途徑——時效強化。
絕大多數進行時效強化的合金，原始組織都是由一種固溶體和某些金屬化合物所組成。固溶體的溶解度隨溫度的上升而增大。在時效處理前進行淬火，就是為了在加熱時使盡量多的溶質溶入固溶體，隨後在快速冷卻中溶解度雖然下降，但過剩的溶質來不及從固溶體中分析出來，而形成過飽和固溶體。為達到這一目的而進行的淬火常稱為固溶熱處理。
經過長期反復研究證實，時效強化的實質是從過飽和固溶體中析出許多非常細小的沉澱物顆粒(一般是金屬化合物，也可能是過飽和固溶體中的溶質原子在許多微小地區聚集)，形成一些體積很小的溶質原子富集區。
在時效處理前進行固溶處理時，加熱溫度必須嚴格控制，以便使溶質原子能最大限度地固溶到固溶體中，同時又不致使合金發生熔化。許多鋁合金固溶處理加熱溫度容許的偏差只有5℃左右。進行人工時效處理，必須嚴格控制加熱溫度和保溫時間，才能得到比較理想的強化效果。生產中有時採用分段時效，即先在室溫或比室溫稍高的溫度下保溫一段時間，然後在更高的溫度下再保溫一段時間。這樣作有時會得到較好的效果。
馬氏體時效鋼淬火時會發生組織轉變，形成馬氏體。馬氏體就是一種過飽和固溶體。這種鋼也可採用時效處理進行強化。
低碳鋼冷態塑性變形後在室溫下長期放置，強度提高，塑性降低，這種現象稱為機械時效。

Ⅷ 為什麼說鑄造是製造零件毛坯的主要方法適從鑄造生產的特點加以分析。

1 鑄造的適應性很廣泛，無論零件多麼復雜，重量多大，都可以鑄造
2 鑄件在機械加工的車床、礦山機械等等上應用很多，各行各業都能見到鑄件，應用廣泛
3 鑄件在機械設備上所佔的重量較大

Ⅸ 鑄件為什麼要時效處理

如果在自然時效未完成之前就對零部件進行機械加工，壓鑄件內部的應力平衡就會被破壞，可能導致其產生形變。
壓鑄件的人工時效是將零件加熱到一定的溫度（175℃~200℃）並保持一定的時間（2.0h~3.0h），使壓鑄件內部的組織結構基本達到穩定狀態，空氣冷卻。
應注意，並非所有的壓鑄件都需要進行時效處理，只是對於少數尺寸精度要求很高，機械加工後易產生變形的壓鑄件才進行時效處理。

——From『網路文庫』，《壓鑄件的時效處理》

壓鑄件的時效處理

Ⅹ 形狀復雜的零件為什麼用鑄造毛坯受力復雜的為什麼一般不用鑄造毛皮

形狀復雜的零件不容易靠機械加工成型，所以用鑄造。受力復雜的零件在鑄造成型後受到內應力影響，會有蠕變或者大的形變，嚴重的會斷裂。也就是鑄造冷卻時候會有內應力，內應力與零件外力復合會產生意料之外的結果。