注塑尼龍件鑲軸承開裂為什麼

❶ 軸承滾珠開裂的原因分析

沖擊載荷，軸承受到沖擊力，游隙太小，軸承座或軸有明顯變形，軸承滾珠質量不好，軸承壁厚不好
滾珠軸承是滾動軸承的一種，將球形合金鋼珠安裝在內鋼圈和外鋼圈的中間，以滾動方式來降低動力傳遞過程中的摩擦力和提高機械動力的傳遞效率。滾珠軸承不能承受較大的重載荷，在輕工業機械中較常見。滾珠軸承也叫球軸承。
而保持器的硬度相較於滾珠與環低，其材料有金屬（如：中碳鋼、鋁合金）或非金屬（如：鐵弗龍、PTEF、高分子材料）。滾動軸承（rolling bearing）比軸頸軸承(journal bearing)的轉動摩擦阻力小，因此相同的轉速下，由於摩擦產生的溫度會比較低。
滾珠軸承一般是用在低載荷機械傳動的設備中。因為滾珠軸承的承載面積小，在高速運轉的情況下極易出現嚴重的機械性損傷，所以在重載荷的機械傳動中往往採取滾針式軸承以加大承載面，提高機械傳遞效率，同時降低機械性損傷。
滾珠軸承改變了軸承的摩擦方式，採用滾動磨擦，這一方式更為有效的降低了軸承面之間的摩擦現象，提升了風扇軸承的使用壽命，也因此將散熱器的使用壽命延長。缺點是工藝更為復雜，成本提升，同時也帶來更高的工作噪音。

❷ 軸承外圈開裂的原因

軸承外圈開裂的原因，1外圈與安裝孔的配合間隙過大，負載超過軸承的承受力。2根據使用的結構分析，軸承的選型不準確。

❸ 如何解決尼龍在注塑後容易破碎的問題

1.檢查你的設計和需要達到的強度是否符合，比如壁厚，筋條的布置，過渡區的設計等。需要先從設計上檢查，這個是源頭，必須排除存在問題。
2.一般來講,尼龍料需要增加韌性,多數會加入10%-30%不等的玻纖,來改善尼龍的機械特性.
3.絕大多數需要韌性的情況下,注塑結束後,需要對製件進行煮水處理(也有蒸的).這樣會改善很多
同時,也避免尼龍吸水的特性,在製件使用過程中,發生尺寸,強度的不穩定現象發生.
以上,供參考!

❹ 注塑產品開裂的原因有哪些

摘要 改性塑料注塑製品開裂，包括製件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成：

❺ 為什麼改性尼龍製品會出現開裂

改性尼龍製品會出現開裂，尼龍韌性很好啊 難得開裂啊 放置越久吸水後韌性越好啊 是不是買了很差的尼龍料 什麼顏色的料？

❻ 尼龍料打出產品很脆很容易斷裂為什麼

1、選擇的規格不合適

尼龍扎帶每一種規格可承受的拉力是不同的，寬度越小的可承受的拉力不同，如果選擇了不合適的規格，容易出現斷裂現象。

2、溫度過高或過低

尼龍扎帶原料為PA66，本身耐低溫性比較差，如果冬天天氣較冷發生斷裂也是正常現象。

如果想解決這個問題，可以加入些耐低溫比較且與尼龍66相容性較好的原料。高溫條件下尼龍扎帶也會很快變黃並出現斷裂。

3、存放時間過長

PA66這是一種工程塑料，凡是塑料都存在一個老化的問題.。

扎帶長期存放其本身的分子結構發生會降解和氧化，再加上水分的流失，所以也會導致尼龍扎帶脆斷的現象。

4、日曬未避光

在太陽下曬過後，尼龍扎帶包裝袋子裡面會出現霧氣，或者叫潮氣，好像剛從水裡撈上來一樣。

因為尼龍存在吸水和釋出的性能，如果在這種高溫條件下使用或存儲，它裡面的水分很快就會蒸發完。一旦失去應有的水分，它的性能就會改變，抗拉力就會降低。

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尼龍改性的注意事項：

一、料筒溫度設定

1、因尼龍是結晶型聚合物，所以熔點明顯，尼龍類樹脂在注塑時所選擇的料筒溫度同樹脂本身的性能、設備、製品的形狀因素有關。

2、過高的料溫易使膠件出現色變、質脆及銀絲，而過低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿。

3、一般PA6 的熔體溫度最低為220℃，PA66 為250℃。由於尼龍的熱穩定性較差，所以不宜高溫長時間在料筒中停留，以免引起物料變色發黃，同時由於尼龍的流動性較好，溫度超過其熔點後就流動迅速。

二、模具溫度的設定

1、模具溫度對結晶度及成型收縮率有一定的影響，模溫的范圍在 80～120℃。

選擇高模溫，結晶度高，耐磨性、硬度、彈性模量增加，吸水性下降，製品的成型收縮率增加，適合厚製品；

選擇低模溫，結晶度低、韌性好、伸長率較高、收縮率下降，適合透明性好的薄製品。

2、如果壁厚大於3mm，建議使用 20~40℃ 的低溫模具。對於玻璃增強材料模具溫度應大於80℃。

3、製品壁薄難成型或要求結晶度高的模具加溫控制，要求製品有一定的柔韌性的一般採用冷水控溫。

三、製品的壁厚

尼龍的流長比為150～200，製品壁厚不低於0.8mm，一般在1～3.2mm選擇，而且製品的收縮與製品的壁厚有關，壁厚越厚收縮越大。

❼ 尼龍6注塑的產品表面產生裂紋，裂縫。請問如何處理

你的模具溫度太低，導致產品迅速冷卻而開裂或者說你的模具油污過多熔膠沒有完全融合，建議多生產一會，把油污處理干凈，把模具溫度升高到70-80都左右，這樣產品就不會開裂了，為了防止開裂，產品最好用熱水處理或常溫水處理，當產品吸水後產品變得有韌性了就不容易開裂了。

❽ 尼龍A3HG5料軸承保持架為何會裂縫。

強度低，應該用高強度的。添加40%玻璃纖維的應該不會出現這個情況

❾ PA6+15%GF料在注塑中出現產品開裂怎麼處理

注塑件應力開裂原因分析
應力分類及產生過程聚合物受力後,內部會產生與外力相平衡的內力,單位面積上的內力即稱為應力。根據形成的原因應力可分為內應力和外應力。內應力包括主動應力和誘發應力兩種類型。主動應力是與外力(注塑壓力、保壓壓力等)相平衡的內力,故也稱為成型應力。
成型應力的大小取決於聚合物的大分子結構、鏈段的剛性、熔體的流變學性質及製件形狀的復雜程度和壁厚大小等許多因素。成型應力值過大,很容易使製件發生應力開裂和熔體破裂等成型缺陷。誘發應力的形成原因很多,諸如塑料熔體或注塑件內部溫差或收縮不均勻引起的內力;製件脫模時因為模腔壓力和外界壓力的差值所引起的內力;
塑料熔體因為流動取向引起的內力等。顯然,誘發應力一般都無法與外力平衡,並且很容易保留在冷卻後的製件內部,成為殘余應力,從而對製件質量產生影響。外應力主要指注塑件使用中因受到外力的作用而產生的應變力。對於塑料結構件,使用中往往與金屬固定件連接,為達到緊固、牢靠,從而使製件受到較大的剪切、擠壓,製件內部必然產生與外力相平衡的內力。
應力在注射過程中對製件質量的影響從理論上講,當聚合物注射充模後,如能在保壓壓力作用下以極其緩慢的冷卻速率固化,則聚合物大分子在模腔內就有充分的時間進行變形和重排,從而可使變形量逐漸與注塑壓力和保壓壓力的作用達到平衡,脫模後製件中無殘余應力,尺寸和形狀穩定。
然而,在實際生產中,出於對生產率的要求,上述方法幾乎是不可能的。即使生產中採用緩冷措施,所得到的冷卻速率對於大分子的變形和重排來講,仍然非常劇烈。
故充模後的聚合物在保壓壓力作用下冷卻固化時,大分子只能簡單地按照模腔形狀堆積在一起,而沒有時間進行趨向於穩定狀態的排列。所以,變形量與注塑壓力和保壓壓力的作用不相適應,脫模後製件內仍將存在較大的殘余應力。
大分子還將隨時間的延長繼續進行變形和重排,以便和成型時的應力作用結果相適應(消除殘余應力)。帶有較大殘余應力的製件經常會在不大的外力或溶劑作用下脆化開裂,即應力開裂。
應力開裂是注塑件常出現的質量問題之一,尤其是在氣候溫差變化較大的北方地區,應力開裂現象更為突出。裂紋多出現在製件的澆口、棱邊、熔接痕等應力較集中的部位。
另外,由於應力的作用,製件還常出現變形、翹曲、扭曲等缺陷。內應力從成型工藝上採取相應的措施,一般都可以使之降低到較低的限度。外應力往往容易被人們忽略,以至於把注塑件的開裂完全歸結於成型過程中產生的應力,使質量問題無法從根本上得到解決。

❿ 軸承套圈開裂的原因是什麼

軸承套全裂開的原因，可能是因為溫度過低導致。