什麼鑄造廠用石墨增碳劑

A. 石墨化增碳劑到底用到什麼產品上！

增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。絕大多數增碳劑都適用於電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用於沖天爐

B. 您好！請問四川哪些鑄造廠需要用增炭劑（石墨化增炭劑和鍛燒焦增炭劑），煩請詳細告知，謝謝！

鑄鐵用增碳劑的成分組成 ...主要分為石油焦；石墨電極；煤質的這三種。 ...

C. 增碳劑的主要成分和作用是什麼

增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、無煙煤以及用這類材料配成的混合料。
1．人造石墨
上述各種增碳劑中，品質最好的是人造石墨。
製造人造石墨的主要原料是粉狀的優質煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以後，將其壓製成形，然後在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經高溫處理後，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。
由於人造石墨製品的價格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是製造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環利用的材料，以降低生產成本。
熔煉球墨鑄鐵時，為使鑄鐵的冶金質量上乘，增碳劑宜首選人造石墨。
2．石油焦
石油焦是目前廣泛應用的增碳劑。
石油焦是精煉原油得到的副產品，原油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為製造石油焦的原料，再經焦化後就得到生石油焦。生石油焦的產量大約不到所用原油量的5%。美國生石油焦的年產量約3000萬t。生石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經過煅燒處理。
生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態等品種。
海綿狀石油焦是用延遲焦化法製得的，由於其中硫和金屬含量較高，通常用作煅燒時的燃料，也可作為煅燒石油焦的的原料。經煅燒的海綿焦，主要用於制鋁業和用作增碳劑。
針狀石油焦，是用芳香烴的含量高、雜質含量低的原料，由延遲焦化法製得的。這種焦炭具有易於破裂的針狀結構，有時稱之為石墨焦，煅燒後主要用於製造石墨電極。
粒狀石油焦呈硬質顆粒狀，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法製得的，主要用作燃料。
流態石油焦，是在流態床內用連續焦化法製得的，呈細小顆粒狀，結構無方向性，硫含量高、揮發分低。
石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分、和揮發分。將生石油焦於1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。
煅燒石油焦的最大用戶是制鋁業，70%用以製造使鋁礬土還原的陽極。美國生產的煅燒石油焦，用於鑄鐵增碳劑的約佔6%。
3．天然石墨
天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。
微晶石墨灰分含量高，一般不用作鑄鐵的增碳劑。
鱗片石墨有很多品種：高碳鱗片石墨需用化學方法萃取，或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發，這種鱗片石墨產量不多、價格高，一般也不作增碳劑；低碳鱗片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳劑；用作增碳劑的主要是中碳石墨，但用量也不多。
天然石墨的大致成分見表2。
4．焦炭和無煙煤
電弧爐煉鋼過程中，可以在裝料時配加焦炭或無煙煤作為增碳劑。由於其灰分和揮發分含量較高，感應電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。
關於鑄鐵行業常用的幾種增碳劑的成分和堆密度，表3列出了一些典型的測定數據，供參考。

D. 鑄造中使用增碳劑的原理

原理:因為在鋼鐵產品的冶煉過程中，常常會因為冶煉時間、保溫時間、過熱時間較長等因素，使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大，造成鐵液中的含碳量有所降低，導致鐵液中的含碳量達不到煉制預期的理論值。

為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質稱之為增碳劑。
爐內投入法
:增碳劑適於在感應爐中熔煉使用，但依據工藝要求具體使用也不盡相同。
（1)）在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上；
（2)）如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果採用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。

爐外增碳法:
(1)包內噴石墨粉
選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳後平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般採用氮氣做載體，但在工業生產條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利於改善增碳效果。
(2)出鐵時使用增碳劑
可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液後充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

E. 石墨化增碳劑的用途有哪些

因石墨增碳劑內部含有天然碳礦物質在經過石墨化處理後具有較好的使用用途，石墨增碳劑均通過廠家精心篩選、高溫重結晶而成，具有碳含量高，效果穩定的特點
因此在煉鋼過程中石墨化增碳劑用途廣泛，具體體現在凈化鋼水潔凈度，提升成品鋼材質量，以及提高廠家利潤各個方面，石墨增碳劑在鑄造行業還起到了良好的還原劑與孕育劑的用途。

F. 哪些行業需要用到除渣劑，增碳劑，孕育劑，硅鐵，錳鐵，石墨粉，脫硫劑，鉻礦砂等

主要是一些鑄造行業在用，但都不是必須品，要看出件的指標來判斷是否會用除渣劑，增碳劑，孕育劑，硅鐵，錳鐵，石墨粉，脫硫劑，鉻礦砂。一般情況下鑄球墨鑄鐵的能用到脫硫劑。石墨粉和增碳劑性質一樣都是為了提高鐵水的碳含量。你說的孕育劑可能是球化孕育劑，加在鐵水中能提高球化效果來提高出件的質量。

G. 增碳劑有哪些種類分別是什麼

增碳劑的種類很多，可以用作鑄鐵的增碳劑也很多，但質量卻相差懸殊，價格相差也很大
人造石墨、石油焦
天然石墨、焦炭和無煙煤，這些增碳劑因雜質等有害元素含量大
目前市場上又出現半石墨化增碳劑、高溫石墨增碳劑、中溫石墨增碳劑，這些名稱都是生產過程中的名稱，而選擇增碳劑最重要的微量元素的指標在名稱中是體現不出來的

H. 增碳劑有哪些種類

1、石油焦增碳劑

石油焦增碳劑採用石油焦煅燒提純等加工而成，外觀成圓粒或多棱形。其特點高碳、低硫，低灰是冶金化工、機械、電力等行業理想的加碳材料和反應中間體，得到廣泛應用。

2、冶金焦增碳劑

就是通常沖天爐用的大焦，其作用除了熔煉之外，還有就是為金屬爐料增碳。

3、煅煤增碳劑

主要產自寧夏石嘴山，內蒙烏海。成分一般為C：90-93%，S0.3-0.5%。主要用於煉鋼企業使用，部分鑄造企業用於灰鑄鐵。缺點是，碳含量低，融化慢，浪費電能，殘餘量大。

4、石油焦增碳劑

主要產於遼寧，天津和山東，遼寧主要生產彈丸焦，用於鑄造不太好，山東和天津的石油焦可以用於鑄造灰鑄鐵。成分一般為C：96-99%；S0.3-0.7%。主要用於煉鋼，灰鑄鐵，剎車片，包芯線等等。

5、石墨化增碳劑

主要產地為山東，河南等，生產廠家較少，主要材質是石墨化石油焦和石墨化電極。一般成分為碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03%。主要用於球墨鑄鐵。特點是吸收快，碳高硫低。

6、天然石墨增碳劑

主要是天然石墨，碳65-99%不等，主要用於煉鋼廠，鑄造廠不適用。

7、復合材料增碳劑

近期市面上有一些人工製造的棍狀顆粒或者規則球狀顆粒增碳劑，採用石墨粉，焦粉，石油焦等等下腳材料，添加粘結劑用機器壓製成型。

碳一般在93-97%之間，硫不穩定，一般在0.09-0.7%之間浮動。特點是價格便宜，缺點是使用時無法穩定加入量和控制硫含量。

I. 耐火材料天然石墨增碳劑一般可以用在鑄造廠嗎和石墨化增碳劑有什麼不同

石墨增碳劑與石墨化增碳劑在本質上沒有太大區別，卻存在製造工藝的差異，石墨化是經過高溫處理。所以在應用中石墨化增碳劑的固定碳要高在90-98.5%，石墨化增碳劑與石墨增碳劑的差別主要是含硫量低，含氮量低，如果在鑄造廠熔煉過程中含氮量高的話，會影響壁厚鑄件的針孔，加工面看上去有微小的孔，加工面不亮。所以選擇增碳劑，最好還是選擇石墨化增碳劑吧，畢竟一分價錢一分貨嘛。希望能幫到您。

J. 石墨增碳劑是什麼

哥們這個問題必須要給我分了，呵呵，
首先從石墨說起，石墨是指碳素的分子排列方式，石墨就是六邊形規則排列的分子結構的碳素製品。
在來說增碳劑，石墨增碳劑是指碳素產品通過高溫或者其他方式使其的分子結構改變，有規則的排列，這種分子排列方式，碳的分子間距更寬，更利於在鐵液或者鋼液中分解形核。
現在市場上的石墨增碳劑一般來說來自兩種途徑，一種是石墨電極的廢料切割，再一個就是石油焦3000度的石墨化產品。
我的建議是選擇石油焦石墨化，不選電極的主要原因是首先電極的密度要大一些，不利於分解，在一個是石墨電極的原料含有冶金焦和瀝青礁，這兩種原料都不利於鐵液吸收，在一個就是原料切割容易摻雜雜物。

就說這么多吧，夠了吧，不夠HI我