Ⅰ 鋁壓鑄件產生縮水的主要原因是什麼
主要影響金屬材質本身的
縮水率
和
熱膨脹系數
是不一樣，所以縮水率也不一樣，產品和模具都要考濾進去，一般都是以經驗值約千分之五左右計算，但也要具體看產品結構，厚件要高一點。
Ⅱ 什麼叫做鑄造工藝縮水為什麼會縮水
鑄造縮水是鑄件由液態冷卻凝固至固態時產生的，為了保證鑄件完好，在鑄造是要加冒口以補充收縮，防止縮水。看下鑄造方面的書就知道了。
Ⅲ 什麼是鑄造縮水
金屬液體向固態轉變時，一般分三個階段，液態收縮r1，凝固收縮r2,固態收縮r3,模具製造時考慮r1+r2+r3,就是鑄件尺寸加r1+r2+r3,就是模具尺寸，r1+r2+r3,就是縮水量，一般說成縮尺，（模具尺寸-鑄造尺寸）/鑄造尺寸*100%=縮尺。由於金屬的特性差異，r1,或r2 ,或r3 中有的會是負值，及表現為膨脹，比如r2，球墨鑄鐵的石墨化膨脹，導致凝固時鑄件尺寸在這個階段變大，當然整個過程總體一般還是縮小的。
不贊成縮水是變形，或者說變形時錯誤的說法。
Ⅳ 常見的壓鑄產品缺陷有那些
流痕:在表面出現波浪或條紋，原因為流入模具內的熔湯熔融狀態不充分。
缺料：由於模具充填不充分或入料口、溢料口設計不當而導致。
裂縫：由於外力產生微小的裂紋。原因為鑄件凝固收縮，或脫模時模具有輕微的移動。
縮水:材料有像火山口一樣的凹陷。原因為鑄件在肉厚處的收縮。
起泡：鑄件表面的砂孔，有像水泡或腫塊凸起，為鑄件開模或熱處理時膨脹。
積炭：熔湯熔著模具表面，使得鑄件表面產生缺肉或粗糙的現象。
熱裂紋：模具表面有熱裂紋的傷痕時使得鑄件表面產生同樣形狀的傷痕。
沖蝕：熔湯高溫高速沖蝕模具，使得鑄件產生與模具相同的傷痕。
脫皮：鑄件表面部分剝離的現象，最易發生在表面光滑的鑄件上。
針孔：針狀細小的砂孔，或因捲入氣體而產生小孔狀的內部缺陷，此缺陷有時出現在表面上。
擦傷:由於磨損使表面不理想，有比較長的痕跡。
縮孔：因熔湯凝固收縮而產生的內部砂孔。
氣孔：因捲入氣體或空氣導致鑄件內部存在的砂孔。
玷污:其它材料或其它材料的加入使表面變色，如機器潤滑油，離型劑等。
隔層：鑄件層剝皮。
變形:塑料在模具中部分變形。
凹陷:由於不同的材料的結合度和收縮率不同,引起表面凹陷。
拉傷：鑄件表面的磨損或磨擦使得表面不理想。
腐蝕:在材質表面有不連續的痕跡,由氧化引起。
凹痕:由於擠壓或撞擊而產生的凹坑。
毛刺:在孔或邊有粗糙和鋒利的稜角(相對於材料的厚度和凸起的高度)。
結合線:在兩處或更多的材料融合點有線條(並且終止了結合或流動)
分模線:在模具的兩塊或鑲塊之間有一條明顯的線,例如:如果模具安裝不當,在模具的主要部分能明顯的看到明顯的看到微小的凸起的線條.
Ⅳ 模具縮水如何處理
模具縮水處理方法：
先測量出塑膠產品與鐵件的相對位置(只要測出鐵件放進去多少及相對某個面的高度)。
把產品放下縮水。
把沒放縮水的鐵件裝進來.(將第一步測量的尺寸乘縮水後的尺寸作為定位尺寸來組立)。
Ⅵ 球墨鑄鐵縮水是怎麼搞得
縮水:金屬液體向固態轉變時，一般分三個階段，液態收縮r1，凝固收縮r2,固態收縮r3,模具製造時考慮r1+r2+r3,就是鑄件尺寸加r1+r2+r3,就是模具尺寸，r1+r2+r3,就是縮水量，一般說成縮尺，（模具尺寸-鑄造尺寸）/鑄造尺寸*100%=縮尺。由於金屬的特性差異，r1,或r2
,或r3
中有的會是負值，及表現為膨脹，比如r2，球墨鑄鐵的石墨化膨脹，導致凝固時鑄件尺寸在這個階段變大，當然整個過程總體一般還是縮小的。
Ⅶ 怎麼樣才能讓鑄造模縮水小一點，怎麼樣把鋼水倒在模型里不會縮水，變短或者縮水均勻大家幫幫忙不會的勿打
不讓鑄件縮水是不可能的，而且強行阻止鑄件凝固時的收縮，會增加鑄件鑄造應力，導致鑄件變形甚至開裂。為保證鑄件尺寸精確的話，可以根據鑄件的尺寸大小，以及鑄件結構判斷自由收縮與受阻收縮，然後採用不同的縮尺製作模型就可以了。
Ⅷ 塑膠模具為什麼會縮水的原因及解決方案
熔膠轉為固體時，肉厚處體積收縮慢，形成拉應力，若製品表面硬度不夠，
而又無膠補充，製品表面便出現縮水
產品壁厚不均區，如加強筋或柱位與製品表面的交界處
1.製品壁厚過大
減低壁厚
2.膠件流程過長
加澆口
3.計料量不足
加大計料量
縮水除了注塑工藝外，
一是產品設計壁厚及骨位厚薄不合理，
骨位厚度一般不過超過壁厚的2/3
二是從模具上來說入水設計不合理
（如果長方形產品從一邊入水就有機會在對面有骨位處產生縮水）
及排模不合理（如果厚壁產品在主流道的尾部，導致機注塑壓力不夠）。
Ⅸ 縮水是什麼原因造成的
注塑件成形後出現縮水
由於體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，因化時，在成品表面出現凹陷痕跡。縮水是成品表面所發生的不良現象中最多的，大多發生於壁厚處，一般如果壓力下降則收縮機率就會較大。
如下幾個原因：
1． 模具設計時，就要考慮去除不必要的厚度，一般必須盡可能使成型品壁厚均勻；
2． 如果注塑件成型溫度過高，則壁厚處，筋骨處或凸起處反面容易出現縮水，這是因為容易冷卻的地方先固化，難以冷卻的部分的原料會朝那移動，盡量將縮水控制在不影響成品品質的地方。
3． 一般降低成型溫度，模具溫度來減少原料的收縮，但勢必增加壓力。