『壹』 求鑄造產品質量保證措施
********對產品質量的保證措施
公司實施「名牌」戰略，實行「全面質量管理」及ISO9001國際質量體系認證。
1. 產品由有經驗的工程師設計，設計圖紙專家審核，保證設計質量；
2. 產品決不整機轉包給第三方生產;
3. 關於產品的零部件：
1) 鋼板、型材等原材料全部從名牌廠家進貨；
2) 配套件、標准件(如軸承、電機和減速機等)盡可能從名牌廠家購買，或由用戶根據使用及維修等情況指定生產廠家；
3) 鑄件由國內大型鑄造廠生產，質量高、價格低。同時，進入我公司時由 專業質檢人員把關；
4) 其它零部件(包括板焊件、加工件等)，都在公司內部完成，以控制製造質量。
5) 電氣元件採用國產優質(或進口，根據用戶要求)產品，PLC選用國外名牌(歐姆龍、三菱或西門子等)產品，保證自動控制水平。
4. 由設計、質檢人員成立專門質量監督小組，保證製造質量；
5. 關鍵部件(如拋丸器等)廠內長時間負載試車；
6. 對於大型非標設備，設備製造完成後，由用戶對產品各功能部件進行廠內初驗收，合格後才出廠。
7. 對出廠的產品，保證零配件供應。
******* 太谷縣人民政府
關於對我縣瑪鋼鑄造產品質量
進行治理整頓的意見
鑄造產業是我縣的支柱產業，多年來，一直為我縣經濟和社會的發展作出了重要貢獻。年初，縣鑄造管理辦公室、質量技術監督局、鑄造協會聯合對全縣鑄造企業生產的794個批次的管路聯接件產品質量進行了大批量檢測，檢測結果不盡人意，全縣管件成品抽樣調查合格率令人擔憂。反映出我縣有些鑄造企業質量意識淡薄，生產工藝粗糙，質量管理體系不健全，檢測手段不完善，導致不合格產品比例上升。為改變這種現狀，經研究，提出如下治理整頓意見：
一、統一思想，提高認識。瑪鋼管件質量低劣，直接影響到我縣瑪鋼鑄造產品的信譽，也影響到市場的拓展和競爭，更威脅到產業的生存與發展。制定我縣瑪鋼鑄造產品質量治理整頓方案和瑪鋼鑄造企業生產必備條件及產品質量驗收標准，進一步規范我縣瑪鋼鑄造企業生產行為。對符合生產條件的發給鑄造生產許可證，不符合條件的限期整改。
二、重點扶持一批名優品牌。
要選擇一批產品質量穩定、市場佔有率高、經濟效益好、有發展潛力、節能降耗明顯、環保治理顯著的企業及產品進行重點培育，樹為典型起到示範帶頭作用。對獲得省標志性品牌產品、省著名商標和省名牌產品、全國馳名商標的企業，縣政府要給予表彰獎勵。各企業要積極爭創信得過產品、優質產品、免檢產品，強化質量意識，盡量減少非標生產，堅決杜絕無標生產。對連續三年抽檢合格率達100%的企業，縣政府將為其代交每年兩次的監督檢測費。同時，縣鑄造辦公室、質量技術監督局、鑄造協會要組織企業法人代表、經理和技術人員參加一些專業培訓會，鼓勵企業改變我縣落後的生產工藝和生產方式，實現生產的機械化、自動化和智能化，整體提升我縣鑄造產品的質量水平。
三、全面建立企業質量管理體系。當前，我縣大部分鑄造企業仍然使用傳統的生產設備，專業技術人員水平低，沒有健全的質量管理制度，是導致企業產品質量下滑的又一原因。為改變這一落後局面，質量技術監督局要幫助企業建立起一套適合我縣企業生產水平的質量管理體系標准，積極幫助企業搞好質量認證工作。促進企業逐步進行ISO9000質量體系認證；暫不具備ISO9000質量體系認證的企業要更新企業落後的生產設備，配備專業技術人員，按照縣質監部門出台的標准建立起自己的質量管理體系，實現規范化管理。
四、嚴禁粗製濫造。對生產工藝粗糙，沒有檢測設備和人員，不能按國家標准和企業標准生產的企業，特別是這次抽查合格率差的企業，質監部門要與工商部門配合實施限期停產整頓。整頓後經驗收合格，方可恢復生產；經整頓仍不達標的企業，要按照相關規定，依法吊銷其營業執照，並堅決予以取締。
五、加大監督檢測力度，建立質量管理長效機制。縣質監部門要依託山西省瑪鋼檢測中心加大對全縣鑄造企業產品質量的抽檢力度，對鑄造企業實行分級管理，對企業管理好、產品質量穩定、連續三年抽檢合格率達100%的企業，授予「產品質量信得過單位」的稱號；較好的企業限期整改，並實行每月抽檢制度，按規定收費，直到產品合格率達到規定標准為止；較差的企業，加大監督檢測力度，無論從抽檢批次還是產品種類都要擴大；差的企業要派人定點檢查，直到企業產品質量穩定、建立起完整的質量管理體系。對存在產品質量隱患，質量保證體系不健全的企業要依據《產品質量法》進行嚴格的處罰，堅決銷毀企業使用的不合格模具。
六、加強對鑄造企業治理整頓的監督。縣質監、工商等部門要加大對鑄造企業治理整頓的監督力度。在治理整頓過程中，無論是產品的取樣、檢測、檢驗，還是企業的復產、審批等，都要堅持公開、公平、公正的原則，依法整頓，依法生產，依法關停，依法取締，保證這次治理整頓工作的正常進行。鑄造協會在這次整頓中要充分發揮協會的作用，特別是理事以上的企業單位，要帶頭整改，帶頭提升產品質量，帶頭達到要求標准，帶頭提高「質量興縣、名牌興企」的意識。工商部門要加大對無證經營企業的檢查打擊力度，規范經濟秩序，維護公平競爭，這次治理整頓，各企業要與職能部門緊密配合，在縣政府的統一領導下，確保整頓工作落到實處、收到實效。
********加強過程質量控制,提高工藝管理水平
工序質量控制是過程質量控制的基本點，是現場質量控制的重要內容。
一、切實做好過程策劃工作，提高工藝工作的准確性
過程策劃是過程質量控制的重要內容，是確保各產品質量形成過程按程序文件的規定、程序和方法在受控狀態下長期有效運行的一項重要工作。為了保證所設計產品的質量，工藝工作必須未雨綢繆。在產品設計開發初期，就應以用戶要求為基礎，並超過產品要求進行產品生產的基礎策劃，制訂詳細的過程開發計劃，充分考慮現有人員、工裝、裝備、技術能力、物流、生產環境等各方面的因素，明確各介面部門的工作任務和職責，將各項任務的目標值和時間表具體細化到各介面部門，並按照任務要求進行檢查督促，確保按規定要求完成工作任務。
切實做好過程策劃工作，准確地進行人員、工裝、設備、技術能力、物流、生產環境等方面的調研與分析，組織必要的工藝方案設計與評審，做到計劃落實，目標明確，措施具體。只有準確地做好這些前期策劃工作，才能合理地組織開展全面的工藝工作，提高工藝工作的准確性，減少盲目投資，避免造成不良資產積壓和資源浪費，提高企業的經濟效益和社會效益。
過程策劃工作的好壞是產品開發成功與否的關鍵，我公司在這方面有過失敗的教訓，也有成功的喜悅。過去幾年，我公司由於沒有建立一套行之有效的工藝管理體系，在新產品開發過程中不注重過程策劃工作，沒有工藝部門的積極介入，在工裝、設備、工藝手段等方面缺乏必要的投入，產品試制過程中沒有持續的改進措施，產品質量難以得到有效保證，導致新產品開發失敗的事例屢屢發生。例如，我公司在開發河北田野、江南奧拓等車用空調系統的過程中，就是由於過程策劃工作做得不好，沒有進行必要的工藝驗證和工裝驗證，產品質量得不到保證而最終失去了市場。相反，工藝部門在開發桑塔納轎車空調冷凝器、蒸發器和富康轎車空調冷凝器的過程中，由於模擬了上海大眾公司和武漢神龍公司的供應商質量能力審核模式，過程策劃工作做得比較仔細，編制了完整的開發計劃，充分考慮了人員、工裝、設備、技術能力、物流、生產環境等方面的因素，制訂了詳細完整的工藝方案，在樣品試制、小批試制、批量試制的過程中過程質量能夠得到有效的保證，並能夠通過工藝驗證、工裝驗證等過程式控制制手段持續地改進和提高產品質量。因此，不但在產品開發的時間周期上滿足了用戶的要求，而且產品質量和過程質量能力也得到了上海大眾公司、武漢神龍公司的認同。
二、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力
工序質量控制是過程質量控制的基本點，是現場質量控制的重要內容。在產品質量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：
(1)一般工序：對產品形成質量起一般作用的工序；
(2)關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序；
(3)特殊工序：其結果不能通過後面的檢驗和試驗，而只能通過使用後才能完全驗證的工序。
建立工序質量控制點，即在加強一般工序質量控制的同時，採取有效的控制方法，對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序經常處於受控狀態。主要工作包括如下幾個方面：
(1)根據有關原則確立工序質量控制點，在工藝文件中編制關鍵工序控制點表，列出重要的控制參數和控制內容，並用專用章將關鍵工序和特殊工序標識清楚；
(2)在生產現場設立標識牌，車間技術副主任負責控制點的日常工作，工藝部門主管產品的項目經理負責監督抽查；
(3)編制工藝規程和作業指導書，對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求；
(4)工藝文件重要的過程參數和特性值必須經過工藝評定或工藝驗證；
(5)操作人員必須嚴格遵守工藝紀律，及時進行首檢和自檢，堅持做好生產原始記錄，由控制點負責人檢查確認；
(6)檢驗人員必須嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，每周報質量監督部；
(7)質量控制點負責人必須堅持進行日常檢查和收集原始記錄資料，運用調查表、控制圖、因果圖等統計技術進行統計分析與監控；
(8)生產設備、檢驗及試驗設備、工裝器具、計量器具等必須處於完好狀態和受控狀態。
當發現工序質量控制點的控制方法不能滿足工序能力要求時，控制點負責人應立即向工藝部門匯報，工藝部門應組織有關人員進行分析、改進和提高，保證工序處於受控狀態，使工序能夠長期穩定地生產合格產品。
三、加強過程質量審核，提高工藝管理水平
質量審核是為了驗證質量活動是否符合計劃安排，以及其結果能否達到預期目標所進行的系統的、獨立的質量工作。企業外部的質量審核，是以ISO9000質量體系認證為代表的第三方質量體系認證機構的權威認證及供應商質量能力認證。企業內部的質量審核，是以內部質量體系審核、過程質量審核、產品質量審核為核心的一系列質量活動。
過程質量審核是內部質量審核的重點，其目的是為了驗證影響生產過程的因素及其控制方法是否滿足過程式控制制和工序能力的要求，及時發現存在的問題，並採取有效的糾正或預防措施進行改進和提高，確保過程質量處於穩定受控狀態。
加強過程質量審核，就是要參照ISO9000質量體系認證和上海大眾、武漢神龍等公司的供應商質量能力審核的模式，以關鍵工序和特殊工序為重點，以影響過程質量的諸多因素進行全面的審核。為此，必須做好如下幾方面的工作：
(1)有計劃地組織進行過程質量審核，對審核的內容、時間、頻次、人員等作出具體的部署，每年一般不得少於兩次；
(2)審核現有人員的技術水平和業務能力是否符合過程質量控制的要求；
(3)審查外購件、外協件、原材料的產品質量和分承包方的質量能力，對A類配套件模擬上海大眾公司的審核模式定期進行質量跟蹤審查，綜合評分；
(4)審查工藝規程、作業指導書的正確性、完整性和可操作性，過程式控制制的重要參數和特性值必須經過工藝評定或工藝驗證，有形成文件的工藝評定書或工藝驗證書；
(5)原材料、半成品、產品的貯存、包裝、搬運、標識必須符合程序文件的規定，不得有磕碰、損壞、變質的現象；
(6)審查生產設備、檢驗及試驗設備、工裝器具、計量器具的完好率、專管率、周期檢驗率等是否滿足過程式控制制的質量要求；
(7)重點審查工序質量控制點的工序質量能力、質量記錄和統計分析結果；
(8)審查各介面部門的工作質量，介面部門之間的銜接應具有連續性和穩定性；
(9)運用數理統計技術、過程FMEA、工藝FMEA進行過程能力分析和缺陷分析，找出過程質量控制存在的問題，採取有效的糾正或預防措施，不斷地改進和提高過程質量能力。
過程質量審核是持續地改進和提高產品質量的重要手段之一，對生產車間能夠起到很好的促進作用，也解決了一些實際問題。如我公司生產的桑塔納轎車空調蒸發器一次合格率低，主要原因就是釺焊接頭泄漏。在審核真空爐釺焊質量控制點時，我公司對釺焊接頭泄漏問題進行了重點追蹤審查，經過分析和解剖缺陷，排除了其它工藝參數的影響，認為集管的沖孔尺寸是影響釺焊間隙和釺焊質量的關鍵，通過工藝試驗確定了合適的釺焊間隙，重新製作模具後使產品的一次合格率從70%左右提高到95%以上，顯著地提高了生產效率，降低了生產成本，創造了良好的經濟效益
http://xzc.2000y.net/mb/2/ReadNews.asp?NewsID=622639
『貳』 鑄造廠污染的問題
雜訊污染環境污染主要分空氣污染、一氧化碳和其它污染氣體以及大量的粉塵。鑄造污染主要是空氣污染----排放有害氣體如二氧化硫、水污染、固體廢棄物污染，固體廢棄物污染---排放廢砂廢渣、雜訊污染、輻射污染
『叄』 鑄造車間產品質量提升總結報告請問我鑄造車間產品質量有了很大程度的
鑄造車間總結
一個忙碌而又緊張的201X年裡，我車間全體工作人員緊緊圍繞公司 「以質量求生存、依靠科學謀發展」為奮斗目標。齊心協力，頑強進取的精神圓滿完成了上級下達的各項任務。
鑄造車間全體員工充分發揚對工作認真，大力倡導節能減排，不違章操作、不違反廠內各項管理制度。尤其是在節約能源的基礎上，我車間在生產實踐中總結出一套新型而不同於社會管理和生產的制度，大大提高了我車間生產效率。在適應於時代發展的前題下，使我公司要步步為營、穩扎穩打。贏得在社會中具有一定影響力。打造一個全市全公司的模範榜樣。
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『肆』 作為鑄造廠的一名品質管理人員，負責成品質量，加工質量及客戶端質量處理！一年的工作計劃該怎麼寫，第一
根據質量管理體系來做計劃，首先要認知質量目標，再分解到成品質量，加工質量及客戶端把關質量；有了目標再依照目標看看如何達成這些，最好完全在體系內依PDCA 的原則寫，還要留下一些發展和培訓的計劃；謹供參考！
『伍』 鑄造車間上班，現在質量出了問題 想請大家幫忙想一句關於質量，安全，效率的名言警句
下道工序是上道工序的客戶
生產保效益 質量保客戶
安全生產 人人有責
保護安全就是保護自己
鑄造廠的質量控制就是個頭疼的事情，同行難啊！祝工作順利！
給我發個紅包多好啊！
『陸』 我們鑄造廠員工如何增強質量意識
眾所周知，產品質量是影響企業生存和發展的重要因素之一，然而影響產品質量的重要因素就是員工的質量意識。人的意識決定行為，人的行為決定工作質量，也就決定了產品質量。員工的知識層次、認識深度、日常習慣等參差不齊，質量意識也相差甚遠。那麼要提高員工質量意識就是要加深他們的認識深度，改變他們的不良習慣，我認為要做好以下幾點：
一、把好入門關，提高員工素質
知識的重要性是不可替代的。重要崗位（直接影響產品質量的崗位）的人員在文化層次上要有一定的要求，具備一定的知識，其理解能力和接受能力相對就要強一些，這對於提高他們的質量意識相對也要容易些。
二、加強員工培訓，走好「三大步」
1.做好新員工培訓，奠定良好基礎
最近幾年，車間員工的流動性逐步增加，每年也在不斷引進新員工，他們當中大部分人員是剛畢業的學生，沒有實踐經驗。面對這些新員工，培訓是至關重要的。有句話總結得很好：培養一種良好的習慣比糾正一種壞習慣要輕松得多。新員工培訓也應該做好以下「三個階段」：
首先，在新員工上崗之前進行意識和專業知識的培訓。新員工沒有從事過相關工作，對空調加工的認知度較低，上崗前就要為他們進行相關知識的培訓，如：家用空調的基本知識，質量的重要性、產品的相關標准、相關法律法規等。
其次，進行規范的操作培訓，這是關鍵的一步。我們目前的操作培訓都是「師傅帶徒弟」的模式，那麼師傅的重要性是不言而喻的，他直接影響到學徒的學習質量和學習進度。所以師傅就要選用崗位上操作技能最強、操作最規范的員工來擔任，讓新員工從開始就養成良好的習慣，然後再慢慢地影響另外一些老員工。
最後是加深和鞏固階段。當新員工實習了一段時間後，對空調加工有一定的認知度時，再結合生產實際進行理論培訓，這樣可以讓新員工更容易理解。
2.抓好質量培訓考核，提高員工重視程度
以前，員工的培訓也不少，但往往培訓效果不好，對員工的觸動較小，究其原因，主要是部分員工不重視學習，學習流於形式。學習時聊天、睡覺現象時有發生。我們可以通過培訓考核，促使員工集中精力，認真聽課，做好筆記。然後對考核不合格的員工進行再培訓，不合格者進行換崗。通過這種方式，提高員工對待培訓的重視程度，加強培訓效果。
3.班前班後進行質量意識灌輸是一項長期的培訓方式
班組長是生產車間最基層的管理人員，大部分時間是在生產第一線，他們可以發現很多不規范行為。在班前或班後進行通報，讓員工理解此行為的危害性，防止類似行為再次發生。對於產品質量狀況，也要及時告知員工，當發生不合格時，或許員工會提出許多管理人員不知曉的現象或好的建議，這有助於分析問題和採取相應的措施，同時也會增強員工參與質量管理的積極性。
三、管理者加強質量意識是關鍵
「沒有不合格的員工，只有不合格的管理者。」這句話說明了管理者意識的重要性。基層管理人員就是生產隊伍的指路人，員工就按照管理人員指明的方向前進。如果我們對一些違規現象視而不見，不制止、不糾正，員工就會逐步淡化質量意識，違規現象就會不斷增加。
通常人們都知道，一隻獅子率領一群綿羊可以打敗一隻綿羊率領的群獅。這個比喻很有意思，在體力上後者要強過前者百倍不止，但我們不要忘記的是占據前者思想的是獅子勇往直前、所向披靡的王者氣概，而後者其實早已退化成一群披著獅皮的「綿羊」。由此看出領導的作用是強大的，質量意識的加強應是自上而下的。管理者的意識和行為對員工會起到潛移默化的作用。我們應該把確保產品質量當成一種責任和使命，而不僅僅是為了完成考核指標。
四、加大質量考核力度，建立質量激勵機制
質量的重要性靠什麼來體現？在市場經濟時期，也許經濟杠桿的作用更具有優勢。加大質量考核力度，加大獎罰額度。對於工作質量好的員工，就應該大張旗鼓地獎勵；對於工作質量差的員工，理所當然應受到懲罰。如果說，干好乾壞沒什麼差別，或者差距太小，就不能體現質量的重要性，就不能增強員工的重視度。好的意見或建議，都應該給予物質激勵和精神激勵，這樣才能充分調動員工的積極性，真正做到全員參與質量管理，從而進一步提高質量意識。
質量決定品牌，品牌決定企業的發展前景，而員工的質量意識又決定了產品的質量。因此，轉變和提高員工的質量意識將是一項重要的、長期的工作。
『柒』 鑄造廠質量問題改善對策怎麼寫
量管理目的：
其一，哪裡有問題，就在哪裡解決；其二，不讓同一個人犯同樣的錯誤。
一、質量管理的三個環節：
1、原材料進貨檢驗
2、生產過程中的崗位檢驗，具體包括：印鐵成品、制蓋成品、制罐成品
3、成品出廠檢驗
二、質量監督
1、直接責任人：各廠區質檢員
2、產品質量總負責人：各廠廠長
最高的裁決者：總經理
三、質檢責任階段劃分
是指從領用原材料到印鐵廠，再到制蓋廠和制罐廠之間因質量問題而應劃分的責任范圍。
1、印鐵廠：從原材料領用開始，到可用於加工蓋或罐而生產的印鐵成品出廠時所產生的質量問題，由印鐵廠負責。
2、制蓋廠：從印鐵廠轉入印鐵開始，到制蓋產品出庫至客戶之間產生的質量問題，由制蓋廠負責。
3、制罐廠：從印鐵廠轉入印鐵開始，到制罐產品出庫至客戶之間產生的質量問題，由制罐廠負責。
四、獎罰制度
1、按返工率做為獎罰的界面，實施有獎有罰制度。並在「每日作業情況報告表」上做每日的業績記錄。
『捌』 關於鑄造方面的最新論文
鑄造生產的統計過程式控制制
摘要：本文討論統計過程式控制制和數據收集帶來的好處，它們能夠提高各種鑄件的質量和降低成本。許多人錯誤地認為SPC實施困難，既費時、費力和費錢又回報得益不多。實際情況並非如此，SPC和數據收集的實施很容易，而且回報遠遠超過投資。本文將提供經驗判斷對質量的影響，並與採用統計方法作比較。本文將回顧SPC的歷史和基本原理，數據收集的必要性，以及如何確定最適合每個工序運作的方法。本文還探索可用的簡單有效的實施方法，以及提高數據收集過程自動化和效率的基本途徑。
關鍵詞：SPC，過程式控制制，質量，數據收集，鑄造生產
1 前言
面對今天競爭激烈的市場，質量既是確定的又是有差異的。說它是確定的，因為任何人不能為客戶提供質量好的產品將很快從業界消失。但是，質量同樣能夠讓你從競爭對手區分開。結構良好和實施質量管理系統可降低返修量和廢品，達到節約成本和得到更低報價。對鑄造企業來說，這就需要重新考慮現行的質量和實現質量的最佳方法。
2 舊的質量控制方法與新的質量控制方法
2.1舊的質量控制方法
對許多鑄造企業來說，質量可簡單地用以下方式表示（以熔化為例）:
1）按工序製造過程產品（配料、熔化鐵水）；
2）檢查產品缺陷（化驗）；
3）需要時返工（一次成分不合格，調整）；
4）檢驗返工產品（重復化驗）；
5）進入下一工序（澆注）；
6） 回到第一步，重復操作第1到第5步。
這種方式可認為是質量控制的「檢驗法」。對於利用這種最基本的質量控制系統的企業來說，它們以昂貴的費用：「檢驗」產品質量，但無助於改正引起產品缺陷的根本原因。我們經常做的事情，就是採用收集基本缺陷數據的方式，這是一種主要將缺陷的產生推回到操作人員的做法。這種錯誤概念來自認為操作人員通常是產生質量問題的起因。它不能找到產生缺陷的真正原因，而只在缺陷已經產生之後才檢驗出質量不好的產品，即事後把關。
這種方式同樣非常依賴於本身就缺少一致性和准確性的經驗判斷。經驗判斷經常會讓漏檢的缺陷進入下一道工序，如果在組芯中或下芯時發現砂芯缺陷，則返工成本更可觀，此時組合砂芯可能要額外的拆卸更換有缺陷的砂芯。更糟糕的是不合格的鑄件產品可能引起汽車零部件使用壽命縮短，並失去良好的客戶信譽。無論在哪裡檢驗出缺陷，返修和報廢的材料都增加了產品的生產成本。
2.2 新的質量控制方法
更好的方法是採用統計過程式控制制（SPC）法實時監控在鑄造生產過程中最容易產生鑄件缺陷的關鍵工序。這里含有用於預防代替檢驗的概念，並且減少對經驗判斷的依賴。經驗仍然在總體質量方法中起作用，有助於在FEMA分析中由現有過程導致的一貫性缺陷。這使得過程式控制制首先注意到最能夠實施「防犯於未然」的區域，最終檢驗員不再是查找缺陷的「警察」，而變為幫助工作人員防止缺陷發生的同事。
這種方法同樣考慮到生產過程的各個方面，包括人、機、料、法和環境，並且清楚地認識到人只是過程中眾多資源之一。這個方法把防止不良質量放在首位，以便減少廢品和浪費，最終達到生產率和收益的增加。
3 工業與質量歷史回顧
19世紀初期，美國工業正在尋找提高生產率的方法來降低成本和增加收益，但沒有想到質量對這種關系的沖擊力。此時最廣泛採用的是1911年泰勒（Fredrick Taylor）在他的著作《科學管理的原理》中提及的技巧。作為一名工業工程師和顧問，他以顧問身份服務於早期的工業家，如亨利•福特等人。他不斷尋求提高機器和工人工作效率的方法，他使用的基本假定是大部分工人又笨又懶，金錢是他們主要的動力來源，因而在工人與管理之間應有嚴格的區分。他觀察到工人會放慢他們的作業，害怕工作太有效而變成失業。他相信可以利用工人以金錢作為工作的動力來克服他們的懼怕和提高生產率。基於這種信念，他創立了「計件」工資制，對工人支付定量生產件數的基本工資，對超過定量的生產件數付給額外獎金。
現今還有一部分行業使用這種體制。工人被當作機器，他們很快變得疏遠和不滿足。產品的生產主要根據數據量而不是質量，管理採用「胡蘿卜加大棒」的辦法來降低成本和增加利潤。
到19世紀20年代，得益於休哈特（Walter Schewart）博士的工作和努力，質量變成公司降低成本的整體計劃的組成部分。他作為西方電氣公司工程部的著名科學家，被譽為統計過程式控制制之父。在1924年他計劃了一種抽樣圖表，「設計用來指示在給定類型的缺陷部件中觀察到的變化百分比，這是很有意義的，亦即指出對產品是否滿意」。他認為產生缺陷的原因可分為「偶然原因」（生產過程中固有的可預測的變化，現在經常稱為「普遍原因」）和「異常原因」（由特殊的不可預測的原因或事件引起的變化，現在經常稱為「特殊原因」）。據此應該著重研究和消除異常原因，以便改進質量，但不必浪費資源去解決對整個過程和生產質量影響不大的偶然原因。這種方法亦可用來確定某一工序的固有能力，此時「控制界限」可作為一個工序的合格率的控制線。
當貝爾實驗室科學家將休哈特的概念付諸實施時，他的方法使幾項廢品降低了50％，和節省西方電氣公司幾百萬美元的開銷和材料。利用他的統計技術證明通過質量改進能夠節約成本和增加利潤，並且引起許多大型工業公司的注意。管理部門開始認識到人不能生產出工序所允許的更多的產品和更好的質量。在他1931年的著作《控制產品質量的經濟檢驗》中全文述他的統計抽樣方法的研究結果，並且這個結果仍然是現代統計過程式控制制的基礎。
一位西方電氣公司的同事戴明（Edware Deming）在參加美國作戰部和後來在日本講授質量基本原理時，將休哈特的成果加以擴展。戴明在他的「管理的14項職責」中將統計過程式控制制和質量論述為管理哲學，並把它作為一種工具使工人參與搞好機構的活動。他採用這種統計工具和管理哲學去鼓勵工人負責在他們控制下的工序的質量。休哈特的實踐和戴明的哲學相結合至今還在不斷提高美國工業的質量和生產率。
4 SPC的基礎——各種控制圖
過程式控制制圖可分為兩大類別：用於測量變數的圖表和用於測量屬性的圖表。根據監控的過程和收集數據的來源，它們的用途各不相同。
變數圖的實例：監控型砂緊實率。兩碾砂之間通常會出現緊實率的少量變化。比照控制允許值來跟蹤這種變化可以確定工序是否在合格範圍之內，或者在不合格緊實率的型砂出現能迅速指出那些需要檢查或改正的，因「特殊原因」而產生的事件。
屬性圖的實例：在制芯操作中跟蹤有缺陷的砂芯數目，計算在一個班次砂芯成品率。跟蹤與控制范圍有關的數據可以保證前面各工序的總體質量，或者在下一個缺陷砂芯產生之前指出需要檢查和改正芯盒或制芯工藝參數設置。
變數控制圖：
最常用的變數控制圖表是X控制圖和R控制圖，它們經常一起使用。X控制圖用來監控工序的位置或者工序的計量值，而R控制圖用來監控工序的范圍或者分布。在正常運用中，獲取一個樣本的多個讀數，然後相加及求平均值後產生繪在圖上的數據點。任何落在上控制限（UCL）或下控制限（LCL）之外的數據點表示由於特殊原因引起的不合格的工序變化，在進行下一步生產之前需要檢查和改正。
除了數據點超出UCL或LCL表示有特殊原因之外，還有其他規律可指出在沒有超出UCL或LCL時存在的特殊原因。這些規律的依據是變數的統計概率，並可以對很快失控的工藝過程作出預先提示。這樣就能夠在生產出有缺陷產品之前進行檢查和改正。一些常用的實例包括：
●2個以上接近UCL或LCL的連接續點
● 6個增加或降低的連續點
●8個在中間值一邊的連續點
● 14中間值兩邊交替出現的連續點
還有其他限制更多的規律，由控制圖的特殊區域來決定，而且對於剛開始SPC計劃的鑄造廠來說還不需要這些規律。這些規律隨工序的不同而有差別。應該記住，過多規律可能產生大量的「偽報警」，但規律太少又可能在生產過程中漏檢有關的問題。
當第一次建立一個生產工序的X控制圖或R控制圖時，UCL、LCL和中值數控線必須確定下來而不是隨意規定。這就需要實時運行和測量，然後採用測量值計算出UCL、LCL和中間值。為確保計算值為有效性，工序的生產過程必須是穩定的和可重復的，否則所提數據有偏移，在以後可能對生產過程產生錯誤的反饋。採用著名的平方律可從讀數值來驗證生產過程的穩定性，具有「鍾形曲線」的正態分布即表明生產過程是穩定的。用於生產過程式控制制的步聚和計算在本文提及的參考書中有許多介紹，當首次建立圖表時必須遵守這些文獻。
屬性控制圖：
屬性圖用於不可計量的特性的控制。這些特性通常用「好」或「不好」等來表達，正如在化妝品檢驗或測試運行中所遇到的情況那樣。這種特性稱為屬性，用簡單的計數數據來製表。屬性圖表有三種主要類型：
● P圖，測量某批產品中缺陷部件的百分比
● np圖，測量某批產品中缺陷部件的數目
● C圖，監控某批產品中缺陷部件的總數
對於X直方圖和R曲線圖的控制界限要建立在對穩定運行的工藝過程的初始計算上。這是一個連續生產產品的過程，所有的缺陷來自工藝過程內部的固有的普遍原因，而不是由需要檢查和改正的特殊原因所引起來。在某些例子中，例如鐵素體球鐵Mn的含量，可以規定一個控制上限，當材質缺陷達到不可接受的水平生產時過程必須中斷。
其他數據收集方法：
雖然統計過程管理可用來減少，甚至可能取消中間經驗判斷的操作，但是所有實施的經驗判斷應盡量收集和編制最有意義的數據。如前所述，當需要建立工序控制點時，這些數據對首先應在何處加強控制提供了巨大的幫助。同時它也提供了與SPC圖表、數據相關的反饋，使管理層確信SPC計劃正在改進質量和降低成本。
缺陷記錄可用來收集目視檢查的數據，還可以提供與SPC實施無關的有用數據。合理使用缺陷記錄，並配合對過程的周密計劃，則缺陷記錄可以指明改進過程的方向。記錄應設計成易於單個產品缺陷輸入，以便減少對總體工作流程的影響，但又能涵蓋過程中所能出現的各個缺陷。
缺陷記錄中的數據可以一個生產班次為單位計算，將結果製成排列圖（Pareto圖）格式製成圖表。在排列圖中缺陷記錄按照出現頻次從高向低排列，以保證重點改進項目得以優先解決。同樣可以直觀地反映出那些有效產品缺陷的嘗試。使用EXCEL電子表格很容易繪制排列圖。
5 如何實施SPC
5.1 我廠應用SPC的歷史和現狀
我廠從80年代就開始引進和實施全面質量管理，對過程中影響產品質量的關鍵工序建立工序質量監控點，對關鍵的過程指標採用控制圖等SPC的應用，但長期以來，一直存在一些認識上的誤區。以為收集一些的質量數據，做幾個控制圖，掛在牆上展示一下，計算一下Cpk，就算使用了SPC，這樣其實只能應付公司質量部門的審核，很少有人不覺得這樣做是個負擔。 98年通過QS9000質量體系認證後，我們的客戶和體系的要求，必須在過程式控制制中有效使用SPC，控制計劃和作業指導書保留原有的工序質量控制點的應用，為了減少數據收集和統計的「麻煩」，將原有的SPC控制圖表人為減少，以利於審核的通過，這些認識都是很初級的，完全沒有理解SPC動態過程式控制制的核心，根本不能達到對過程質量動態、連續監控的目的。
有些人員在接觸了SPC後，試圖寄望它不只能發現過程的異常波動，更應該給出導致異常的過程要素和原因。如異常情況是由設備、原料或操作上的什麼問題引起的？其實這些想法是不切實際的，也是沒有理論依據的。SPC工具是用統計學方法對過程質量數據進行處理、使工序質量狀態可視化。而可視化的控制圖只反映當前過程的運行狀態或者未來趨勢，並不能反映導致這種狀態出現的內在原因。異常原因還要由人去查找，究竟哪道工序是導致異常的根源這樣的特殊情況。所以，理想化的期望必將影響質管人員對SPC的信心，也將阻礙工廠實施SPC的進程。
5.2 SPC計劃
著手開展SPC和數據收集計劃時，要留意打好基礎以減少執行中出現的問題。採用一次涉及太多問題的「獵槍」法會遇到要求高級支援的困難，佔用質量和工程小組的日常生產支持時間，雖然大公司有錢請專人執行和支持SPC和數據收集，較小的公司常會增加現有雇員的任務。最好的方法是全面推廣前，先在便於管理的小范圍內運行和獲得成功的執行經驗。
實施SPC前，先開始檢查現有的數據，尋找產生鑄件主要缺陷的關鍵過程。如果沒有過硬的數據，也可非正式評估某一個正在花費技術人員許多時間去解決問題的過程。它通常會是某一方面如砂芯質量的問題，並隨著設備、原材料、方法、人力和工作環境本身的變化而變化。一旦選擇某一過程作為重點，即入下一個步驟。
根據所監控的過程來決定你要收集變數數據還是屬性數據。這些作為運作選擇適當的控制圖表。如果收集變數數據，通常使用X直方圖和R曲線圖。如果收集屬性數據，往往選擇P或NP圖，在這兩大類圖中還有各種不同式的樣圖，技術人員和質量工程師在開發和需要進一步深入時會再使用這些圖。
在開展SPC工作初期，可用人工計算數據和作圖，而不要用電子數據表格的圖表或自動軟體包。人工作圖讓操作人員對數據收集過程有實際的感受。並且最終獲得主宰過程和參與數據收集的感受，經過一段時間之後，系統可停止對操作人員的數據收集任務和理順整個SPC過程。
必須對操作人員提供為什麼和怎樣實施SPC和數據收集的充分訓練。以小組活動的形式解釋清楚他們承擔的特定過程的變化對最終產品總質量的影響。然後，對統計過程管理作審查，使用簡單的練習來說明過程內的變化，以及如何監控讓他們製作測試圖圖表和跟蹤過程數據。直至他們懂得數據收集的重要性和他們過程的作用。如果培訓獲得成功，負責該計劃的質量和工程小組在真正實施和執行時就比較容易了。
5.3 SPC和數據收集的方法
只要提供可用於改善現行過程有意義的數據，任何統計過程管理和數據收集方法都可以使用。
開始起動一個計劃時，特別當員工沒有SPC經驗時，最好使用人工方法進行運作，與經費多少或易於使用無關，人工方法為在機構內執行統計過程管理和觀念提供堅實的基礎。有一種錯誤概念認為，SPC需要高級數學技巧，實際上對於任何會用小型計算器的人員來說，所用大部分計算都是很簡單的。
對於我廠現階段的實際情況來說，人工方法就足夠了，雖然利用基於電子表格EXCEL的控制圖可提高效率。電子數據表格本身可做大量數字的數據收集工作，也可生成控制圖，而無需對數據點作連線的例行事務。最後，它還是提供數據可在區域網內實時存取的方法，便於信息的查閱。
5.4 SPC實施步驟流程
6 網路化SPC是過程質量系統的必然選擇
鑄件的質量是每個工序產品質量的累積，有時微量元素較小的變化也能影響整個產品的使用性能。要全面提升企業的過程質量控制能力，必須從每一個操作、每一道工序的處理做起，形成自始至終的過程式控制制閉環，實現全面過程質量控制，達到休哈特理論中的全穩生產線。只有形成這樣的控制局面，才能保證企業范圍生產過程的可控態。有了穩定的工序狀態，才會有穩定的產品質量。
過程質量控制不但要處處有，還要人人參與。它不只是現場操作工的事情，企業各層的質量管理人員都應積極參與到這一工作中去，從而形成互相分工、互相關聯、互相監督的全員化網路型過程質量保證體系。SPC只有在企業的真正需求的前提下，把網路技術、資料庫技術與SPC科學結合了起來，才能為企業提供了一個全面的過程質量解決方案。
基於大型資料庫的網路化SPC系統，是實現企業全面過程質量控制的優選方案。它以企業區域網設施為基礎，以大型資料庫為平台，以質量數據採集系統、SPC現場動態監控系統、質管員監督分析系統、管理層質量查閱系統等為應用框架，構成了功能完整、運行有效的企業網路化SPC過程質量控制系統。針對企業生產過程質量參數多（包括產品和工藝參數，計量和計數參數等），數據採集連續性、高頻度的情況，只有大型資料庫系統能夠承擔數據的管理工作。網路化的系統框架，可以把質量監控點布置到從辦公室到生產現場的任何角落，是全面過程質量系統的思想基礎。
建立網路化SPC軟體，使數據更便於輸入，用基於電子數據表格的數據輸入圖表，能自動求出過程運行中的讀數之和並且計算上下控制界限。它可24小時收集數據和自動作出圖表，包括X直方圖和R曲線圖。系統駐留在屏幕列印機旁邊的專用計算機內，並且可通過區域網獲得可視的數據。SPC系統有多種型式和大小，從互聯網獲得的免費軟體和共享軟體到200～1000美元的軟體包，提供所需要的各種圖表和輸出方式。軟體包具有許多用戶配置選項和作圖規則，並考慮到多道工序或多條生產線的監控。最高級的和數據收集是全部硬體/軟體結合的集成，它把設備直接連接到軟體和網路。這些軟體可預設告警界限和用戶實施的規則，以及當某一過程超出控制范圍時自動告知適當的人員。這種解決方案的價格較高。
7 總結
仍然使用質量控制的「檢測」方法的鑄造企業不但浪費時間和金錢，而且面對我們的對手失去競爭優勢。統計控制過程和數據收集對我廠在改進質量和降低成本方面都有很大幫助。如果從結構和邏輯性方面著手的話，實施人工SPC和數據收集計劃是較簡單和有效的。在此基礎上計劃可以升級，通過基於自已編制的電子數據表、便宜的現成軟體包來實現。不管怎樣，統計過程式控制制和數據收集對任何過程和產品都有用處，這時毫無疑問的事情。
參考文件：
〔1〕公司內部QCD教育手冊：質量管理
〔2〕愛肯錫公司培訓講義：統計過程式控制制