鑄造件掉沙怎麼補救

1. 鑄造翻砂件上的沙怎樣去掉

翻砂鑄造件加工後先進行噴丸處理，然後在進行酸洗處理。

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2. 噴砂與拋丸有什麼區別啊

拋丸和噴砂主要區別：

1.拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。

2.一般拋丸用於規則形狀等，幾個拋頭上下左右一起，效率高，污染小。噴沙用於形狀復雜，易於用手工除銹，效率不高，現場環境不好，除銹不均勻。

3.在修、造船業一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預處理（塗裝前除銹）。噴砂（修、造船業用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新塗裝。

4.拋丸是用電機帶動葉輪體旋轉，靠離心力的作用，將直徑在0.2~3.0的丸子(有鑄丸、切丸、不銹鋼丸等)拋向工件的表面，使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。噴砂是在鋼結構中，應用高強螺栓進行聯接是一種比較先進的方法，由於高強聯接是利用結合面之間的摩擦來傳力的，所以對結合表面的質量要求很高，這時必須用噴砂對結合表面進行處理。

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噴砂與拋丸與其它之間的區別：

一.噴丸與拋丸的區別

兩種工藝雖噴射動力和方式不同，但都是高速沖擊工件為目的,其效果也基本相同，相比而言，噴丸比較精細，容易控制精度，但效率不及拋丸之高，適形狀復雜的小型工件，拋丸比較經濟實用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來控制噴射效果，但會有死角，適合於形面單一的工件批量加工。

兩種工藝的選用主要取決工件的形狀和加工效率。

二.噴丸與噴砂的區別

噴丸與噴砂都是使用高壓風或壓縮空氣作動力，將其高速的吹出去沖擊工件表面達到清理效果，但選擇的介質不同，效果也不相同。

三.噴砂與噴丸的區別

噴砂處理後,工件表面污物被清除掉，工件表面被微量破壞，表面積大幅增加，從而增加了工件與塗/鍍層的結合強度。

經過噴砂處理的工件表面為金屬本色，但是由於表面為毛糙面，光線被折射掉，故沒有金屬光澤，為發暗表面。

噴丸處理後，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量而不被破壞，表面積有所增加。由於加工過程中，工件表面沒有被破壞，加工時產生的多餘能量就會引會工件基體的表面強化。

網路—拋丸

3. 鑄造件怎麼去覆膜砂芯快

貌似，你的覆膜砂質量太差，我們帶覆膜砂芯的鑄件，澆鑄成型後一敲那砂芯就掉了！

4. 如何處理鑄件中的鐵夾砂

定義和特徵 鑄件的部分或整個表面上粘附著一層由金屬氧化物、砂子和粘土相互作用而生成的低熔點化合物。粘砂層硬度很高，與鑄件表面結合牢固，無法用噴、拋丸清理方法去除，必須用砂輪打磨掉。化學粘砂通常發生在鑄件厚截面處及型、芯過熱部位。 鑒別方法 肉眼外觀檢查。化學粘砂多發生在粘土砂或水玻璃砂中，清理特別困難，只能用砂輪打磨才能去掉。 形成原因 1.型砂和芯砂粒度太粗 2.砂型和砂芯的緊實度低或不均勻 3.型、芯的塗料質量差，塗層厚度不均勻，塗料剝落 4.澆注溫度和澆注高度太高，金屬液動壓力大 5.上箱或澆口杯高度太高，金屬液靜壓力大 6.型砂和芯砂中含粘土、粘結劑或易熔性附加物過多，耐火度低，導熱性差 7.型、芯砂中含回用砂太多，回用砂中細碎砂粒、粉塵、死燒粘土、鐵包砂太多，型砂燒結溫度低 8.鑄件開箱落砂太晚，形成固態熱粘砂，尤其是厚大鑄件和高熔點合金鑄件 9.金屬液流動性好、表面張力低。例如，銅合金中磷、鉛含量過高，鑄鋼中磷、硅、錳含量過高 10.金屬液中的氧化物和低熔點化合物與型砂發生造渣反應，生成硅酸亞鐵、鐵橄欖石等低熔點化合物，降低金屬液表面張力並提高其流動性，使低熔點化合物和金屬液通過毛細管作用機制，滲入砂粒間隙，並在滲透過程中，不斷消蝕砂粒，使砂粒間隙擴大，導致機械粘砂或化學粘砂 12.澆注系統和冒口設置不當，造成鑄型和鑄件局部過熱。 防止方法 1.使用耐火度高的細粒原砂 2.採用再生砂時，去除過細的砂粒、死燒粘土、灰分、金屬氧化物、廢金屬、鐵包砂及其他有害雜質，提高再生砂質量。定期補充適量新砂 3.水是強烈氧化劑，應嚴格控制濕型砂水分，加入適量煤粉、瀝青、碳氫化合物等含碳材料，在砂型中形成還原性氣氛。但高壓造型時應減少含碳材料加入量，以減少發氣量 4.採用優質膨潤土，減少粘土砂的粘土含量 5.型砂中粘結劑含量要適當，不宜過高。提高混砂質量，保證砂粒均勻裹覆粘結劑膜，並有適度的透氣性。避免型砂中夾有團塊 6.提高砂型的緊實度和緊實均勻性 7.澆注系統和冒口設置應避免使鑄件和鑄型局部過熱。內澆道應避免直沖型壁 8.採用防粘砂塗料，均勻塗覆，在易產生粘砂部位適當增加塗層厚度。塗料中不得含有易產生氣體、氧化及能與金屬液和型砂發生反應的成分。盡量不採用通過反應可在鑄件-鑄型界面形成易剝離的玻璃狀粘砂層的塗料或面砂來解決粘砂問題(例如在鑄鐵件型砂和芯砂中加入赤鐵礦粉等) 9.適當降低澆注溫度、澆注速度和澆注高度，降低上型高度和澆口杯高度，以減小金屬液動壓力、靜壓力及對鑄型的熱沖擊 10.加強對鑄鋼等高熔點合金的精煉，凈化金屬液，降低合金液的氧化程度和吸氣量，減少低熔點相形成元素（如鑄鋼、鑄鐵中的硫、磷，青銅中的磷、鉛）的含量，控制會降低金屬液表面張力、提高金屬液蒸氣壓的元素(如鑄鋼、鑄鐵中的錳和硅，青銅中的鉛)的含量。熔煉時爐料要乾燥，慎用會引起化學粘砂的各種熔劑(如石灰石、蘇打粉、氟石等)，熔煉溫度不得過高，以免金屬液過度氧化 11.對於大型厚壁鑄件，適當提早開箱，加快鑄件冷卻，以防止固態粘砂 12.採用表面光潔的模樣和芯盒。 補救措施 1.噴、拋丸清砂 2.打磨 3.電化學清砂，尤其適用於清除鑄件深腔和精密鑄件的嚴重粘砂。

5. 鑄造件有沙層是怎麼回事

分散性夾砂，常見於鑄鋼件表面和皮下，常集中在上箱的外表面和下箱的內表面，少數在鑄鋼件內部。
2、形成原因
（1）砂型（芯）強度不高，合箱時稍有原因就脫落。
（2）砂型（芯）強度不高，經不起鋼水的沖刷。
（3）合箱時砂型（芯）壓壞。
（4）高溫下強度差，在高溫鋼水作用下翹曲、變形、凸起進入鑄鋼件。
（5）砂型的出氣孔中浮砂下落，特別是在澆注時浮砂下落，砂型上表面的浮砂也很容易通過出氣孔下落。
（6）合箱時型腔表面、砂芯表面沒有清掃干凈，砂型（芯）表面有浮砂等等。
3、防止措施
（1）提高砂型（芯）的強度，特別是表面強度，高溫強度，耐火度，要緊實，塗料要好，塗刷好，芯頭部位，分型面塗料不能堆集。
（2）起模、合箱防止損壞；
（3）芯頭要有間隙。

6. 在精密鑄造中氯化銨水玻璃工藝，澆鑄剛水以後，棒上不好清沙。是面層塗料薄，還是粉液比低，

化學脫芯方法 航空產品生產中的熔模精鑄件，通常用預制陶瓷型芯製造復雜型腔的空心葉片和結構件。陶瓷型芯的脫 除成為必不可少的工序。 常用50%苛性鈉（鉀）脫除二氧化硅基陶芯（國外三氧化二鋁基也有用此方法），以苛性鈉（鉀）脫芯常用的方法有兩種：一是在大氣下（常壓下）鑄件放入脫芯槽中脫芯，這種方法脫芯效果不很理想，尤其是具有小通道復雜內腔的鑄件，脫芯非常困難，由於脫芯時間很長，對鑄件也有不同程度的腐蝕。另一種方法是加壓脫芯，即鑄件在壓力脫芯罐內脫芯，壓力為0.2～0.5MPa。這種方法脫芯時間快，脫芯罐為高壓容器，經常開閉，操作時安全性差。 現介紹一種在常壓下脫芯的基礎上，在脫芯槽內加上磁致伸縮式轉換器。用換能發生器將電能轉換成超聲波能，再利用磁致伸縮式轉換器，將超聲波能轉換成同樣頻率的機械能。即「利用超聲波脫芯槽脫芯裝置」脫芯。 超聲波脫芯的主要優點是，通過機械攪拌，使鑄件上復雜內腔的陶芯可以更有效的接近新的鹼液，由此大大縮短脫除的時間。 幾種方法的對比 超聲波脫芯的方法如下： 1. 使用的設備和工具 (1) 超聲波脫芯槽 1套(含兩個磁致伸縮式轉換器) (2) 預熱鑄件的熱水槽 1個 (3) 冷水槽 1個 (4) 中和槽 1個 (5) 超吊用0.25t電動葫蘆 1個 (6) 用於懸掛鑄件的框架 若干個 (7) 集渣盤 1個 (8) 耐鹼腐蝕的網狀筐 1個 (9) 烘箱 1個 (10) 熱水浴槽 1個 2. 鹼性溶液的制備 (1) 將集渣盤置於超聲波脫芯槽底部。 (2) 冷水注入脫芯槽內至2/3處，用蒸汽加熱到60～80℃，也可利用槽內加熱器加熱。 (3) 將粒度≤25mm的工業純苛性鈉或苛性鉀計量，裝入網狀筐內，其加入量按鹼液濃度為40%～50%進行配製。並吊入脫芯槽內，使筐運動以加速溶解。 (4) 通蒸汽或送電加熱苛性鈉（鉀）溶液，並使之達到106～110℃並沸騰。 (5) 檢查鹼液濃度，並按分析結果添加鹼或水，達到工藝要求的濃度方可使用。 3. 脫除陶瓷型芯 (1) 脫芯前的准備 ① 將鑄件按工藝要求懸掛在鑄件筐架上。應注意將鑄件型芯的位置垂直於脫芯槽中磁致伸縮器的平面。 ② 先將裝好的鑄件的筐架，置於70～80℃熱水槽內預熱，10～15min，然後用電動葫蘆轉移到106～110℃的脫芯槽液中。 (2) 脫除陶瓷型芯 ① 打開脫芯槽的加熱器電源至槽液沸騰後接通超聲波轉換器的電源,並開始計時，根據鑄件陶芯的復雜程度確定脫芯時間的長短。 ② 將除凈陶芯的鑄件連同框架吊起，空凈鹼液，置入熱水浴槽中洗滌，水溫＞50℃，可反復沖洗幾次，從筐上取下鑄件並以毛刷刷洗。 ③ 鑄件脫凈後應關掉加熱器和轉換器，鑄件不允許在鹼液中冷卻，必須趁熱移入熱水槽中。 ④ 鑄件沖洗凈鹼液後進行中和處理，中和槽液濃度為10g/L的鹽酸水溶液，將鑄件放進槽內2h，然後用冷水沖洗1～2min。 (4) 清理脫芯槽，中和槽 ① 將澄清的鹼液置入熱水浴槽中。 ② 吊出集渣盤，並清理掉殘渣，清理脫芯槽，並重新置入集渣盤。 ③ 將熱水浴槽中的鹼液重新置入脫芯槽，並補充新的鹼液，符合工藝要求後可繼續脫芯。 ④ 清理中和槽。必要時更換酸液，但每周必須更換一次。

7. 水泥地水泥用的過少，當時攪拌的又太濕了，有點跑漿。現在掉沙嚴重，像土一樣。該怎麼處理

再把以前的那一層水泥換掉，然後再加上水泥和沙，再重新摩一下，然後必須要水泥標號高一點的。這樣就不會再掉落沙子否則水泥標號太低，還會繼續掉的。

8. 鑄造件鍍鋅不合格退鍍工件掛灰怎麼辦

澆鑄鋁件就是重力鑄造件，一般可以t6處理，t6後一般不會鼓泡，抗拉強度和伸長率可以提高30%左右，壓鑄件的氣孔太多，t6後表面肯定會鼓泡，一般不高溫加熱（t6），抗拉強度和伸長率也會提高，幅度沒有重力的件大。

9. 磨鐵軋輥為什麼會有小刮痕，沙輪掉沙，怎麼解決

要使用砂輪時力度合適，磨時角度也要合理掌握，再有砂輪片要選擇粒度合適的，大品牌的，質量上會有保障。希望能解決你的問題。

10. 怎樣除掉鑄造件裡面的鑄造沙

你是說型腔里的鑄造砂嗎？我們公司使用手動拋丸，他就像是用管子將自動拋丸出來的鋼砂，引入到鑄件型腔中，起到清除內部型腔里鑄造砂的目的！