㈠ 加工後的鑄件產品有切削液怎麼吹乾不生銹,不吹乾很快就生銹
1，這個明顯是切削液的電導率過大造成的，一般發生在比較便宜的全合成切削液中。
2，電導率過大，在潮濕的工件表面形成微電池，形成了腐蝕條件，銹蝕快就很正常了。吹乾了就不涉及到電導的問題了，所以不容易銹蝕，但潮濕天氣還會一樣。
3，其中可能因素有很多，比如配方中有大量的無機鹽或螯合劑，或是槽液過臟等，或是水的硬度比較大。
如有問題，見頭像或資料。
㈡ 壓鑄件噴砂之後需要怎樣防止氧化生銹
摘要 1、壓鑄件由於本身的微孔結構比較多,所以是比較容易銹蝕的,尤其的噴砂過程中金屬表面變得粗糙,更容易吸附灰塵和水分,並不易清除,如果噴砂的質量不好,本身就有銹蝕,噴塗後給金屬表面的影響更加嚴重.
㈢ 鑄造件生銹了，如何才能處理干凈。
最簡單常用的是拋丸處理了，或者用酸液做除銹處理
㈣ 鑄件表面生銹了怎麼辦有什麼好的防銹方法
1，已經生銹的鑄鐵，可以考慮將表面進行磷化處理，這樣銹可以去除，還可以防銹。只是表面顏色是灰黑色或黑色。
2，如果後期沒有特殊用途，也可以使用帶銹的防銹漆，可以將銹蝕處理掉，並覆蓋一層油漆。普通油漆是不可以的。
㈤ 消失模鑄造薄壁件表面為什麼容易生銹
薄壁件表面因為薄遇潮濕空氣容易全部接觸表面層，
表面層兩邊已經到內部厚度，
所以容易遇到水分回氧化的啊，所以容易生銹，
鐵容易生銹,主要是由它的性質決定的.鐵是一種較為活潑的金屬,
也就是說,它很容易與其他物質發生化學反應.
在潮濕的環境中,鐵很容易生銹;
相反,在乾燥的條件下,鐵就不易生銹
.鐵生銹的必要條件是氧氣、水同時存在。
在有鹽的情況下,生銹的程度會加深、速度會加快。
㈥ 鑄鐵件，在運輸過程中生銹怎麼防止
鑄件表面防銹處理
我國機械製造加工業的飛速發展，特別是我國加入
WTO
以後，我國已成為國際機械加工的
重要基地，因此，對組成機械設備的各類零部件的材質、功能性、防腐性甚至裝飾性，都提
出了更高的要求。原來在鑄件上刷油漆的方法已不受歡迎，油漆會掩蓋鑄件裂痕、
孔隙，而
以下介紹的工藝必將受到歡迎。
鑄件由於製造工藝的特殊性，鑄件表面容易銹蝕，
生銹後很難處理，如不引起重視，不但工
件的防銹蝕能力較差，
裝飾性也不好，
對此很多企業在對鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時，
根據鑄件不同的工作條件，要求對鑄件（鑄鐵、鑄鋼）進行常溫發黑、磷化處理和其它特殊
的防銹處理。
下面是以
HH902
常溫發黑系列產品在鑄鐵件上的應用為重點，簡單介紹幾種鑄件防銹的方
法，以及相關產品的情況。
1
、
HH902
鋼鐵常溫發黑系列產品在鑄鐵件上的應用
- w' m+ y
`' l& t( P- Y' D
對鑄鐵件要求作表面發黑處理的呈上升趨勢。
由於傳統的高溫鹼性氧化發黑工藝處理的
鑄件，
外表呈棕紅或土紅色，
不能滿足廠家的要求。
而常溫發黑工藝其表面美觀，
成本較低，
不影響工件精度，耐蝕性好等優點，而受到用戶的歡迎。
5 T
l) h' u3 a7 B. Z6 J
一般鋼件比較，鑄鐵件常溫發黑工藝既有相同之處，也有其特點，其主要區別在於
前處理階段。
工藝流程：包括三個階段
前處理；常溫發黑處理；後處理。
1.1
前處理：
. b6 a. Y1 O* V" o- z
一般包括除油和除銹活化，
兩道工序，
前處理的好壞是常溫發黑成敗的關鍵，
即除油
務必徹底，表面活化適度（即露出新鮮的金屬表面，又不產生過腐蝕）
。對於鑄件要注意以
下三點：
! k6 C. S
s* c
①
用機械的方法除去氧化皮。如：滾光、噴砂、拋光、打磨等。有些鑄件經此方法處理，
再經水清洗後，可直接發黑處理或其它防銹處理。
②
首先用干凈水浸泡或清洗。在工件進行化學除油除銹前，先對工件進行清洗（浸泡）
，
一
是能先將工件清洗一遍，二是用水將工件表面孔隙充實，便於化學處理後的清洗。
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③
除油除銹活化。由於鑄件表面孔隙較多，受到污染後，特別是油污，很難清除，處理不
好會對整個防銹處理產生影響，
達不到預期的目的，這其中包括鐵、銅、
鋁等及其合金的鑄
件。
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除油的方法有很多。如：化學除油、機械除油、烘烤除油、超聲波除油、電解和有機溶劑除
油等。除銹活化一般採用鹽酸溶液處理或稀硫酸（
15~20%
）中溫處理。
* O. k( }: W' C1 U3 r( v7
A* U: M
此類產品有：
HH922A
具有優良的中、常溫除油性能，同時還有一定的活化表面的
作用，易於清洗，對無銹蝕的鑄件或鋅合金壓鑄件在
50~65
℃
HH922A
工作液中處理
5~15
分鍾，
水洗後可以不經酸洗直接進入發黑槽，
實現無酸洗常溫發黑，
有利於改善環境和提高
工效。
HH942
兼有除油、除銹、活化表面多種功效，並能抑制酸霧、改善勞動條件，不易
發生過腐蝕有助於克服鑄鐵件易於因過腐蝕而發生掛灰現象。
6 D$ A$ _5 P# P2 G' l, c
1.2
常溫發黑
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鑄鐵件經前處理充分洗凈後即可轉入常溫發黑處理。
9 f& m3 B1 Y7 I0 X- I' O/ D/ Y! J7 [
鑄鐵發黑時需將常溫發黑劑加
5~6
倍水稀釋成工作液，
PH
值為
2~2.5
，處理的時間一般在
1~3
分鍾，灰口鑄鐵、球墨鑄鐵等發黑較快，而一些含高合金的鑄鐵發黑較慢。發黑過程
中可將工件拌動幾次，視工件表面黑膜層均勻即可。
常溫發黑件從槽液中取出後，
其表面層的化學反應並未得到最後完成，
在空氣中氧的作用下，
化學反應還在繼續進行，即「後效」現象。時間可達
24
小時以上（除高溫煮油外）
，這一
過程能提高轉化膜的強度，
和附著力及均勻性。
所以工件在槽液中的時間不可過長，
以表面
黑膜均勻為准。這樣可降低發黑液的消耗，提高產品質量，降低生產成本。
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W2 X
1.3
後處理
經發黑處理後的鑄鐵件其防腐能力和外觀，取決於後處理的好壞，鑄鐵件因其組織較疏鬆，
發黑後必須充分漂洗，
使孔隙里的酸性殘液得以釋放，
避免以後對發黑膜的侵蝕，
使工件發
黃。
後處理的主要目的就是為了將工件表面孔隙封閉，
從而提高工件抗蝕防銹的能力，
此類
產品有：
HH912
無鉻鈍化液、水溶性封閉劑系列、
HH932
脫水防銹油等。實踐證明，它們
都是常溫發黑處理非常好的配套產品。企業可依據工件要求和條件選擇合適的方法進行處
理，達到既能滿足產品要求，又能降低成本的目的。
鑄鐵件的常溫發黑工藝是一種成本最低，
操作較簡單的鑄件發黑表面處理的方法。
該工藝能
賦於鑄鐵件純正典雅的黑色外表，提高鑄鐵件的防銹能力，從而提升產品的價值。
因此，我
們相信該工藝能夠在鑄鐵防腐處理上得到廣泛的應用，
同時也會在生產實踐中不斷完善和創
新。
2 HH932
脫水防銹油的應用
HH932
脫水防銹油以其極強的脫水性和防銹能力，而被廣泛應用到金屬材料和機械零件的
防腐處理中，它除了作為高溫發蘭、
常溫發黑、磷化處理的最終手段，
還可以直接用於金屬
表面和機械加工零件工序間的封存時的表面防銹。
由於它具有良好的人汗轉換，
脫水防銹性，
特別適合表面組織疏鬆、孔隙較多和盲孔，深孔形狀復雜的工件，如鑄鐵（鋼）
、鑄銅、鑄
鋁、
粉末治金等防腐防銹的處理。
如長沙鑄造機械廠每年大量出口歐洲的可鍛鑄鐵件和長沙
光陽精機的變速齒輪類另件等，
都是零件經機械加工後，
直接浸泡脫水防銹油，
以滿足產品
表面對防銹性能的要求。
9 h) v1 C( H0 k/ A/ y
3
鑄鐵工序間的防銹處理
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對於那些需要工序間的轉換及短時間存放的工件，防銹時間一般在
1~2
個月左右，特別是
又不能浸油的工件，可以用短時間的防銹產品。如
HH983
長效防銹水，它不僅起到了工序
間的防銹，
也消除了以後除油的麻煩，同時也保持了工件干凈，方便存放，
只是在使用前工
件需無油無銹，
防銹期結束後，
如需清除防銹層，
可用鹼性水基清洗劑中溫進行清洗，
比較
方便。
4
鑄件的磷化處理（鑄鐵、鑄鋼類）
4.1
在鑄件表面直接塗刷，擦拭或噴塗磷化處理。
6 d, H" u- @9 F7 t8 S2 R
對那些較大型，
又不便於浸泡而需磷化處理的鑄件，
可以用此工藝進行處理，
如大型變壓器
外殼、戶外的鐵藝件、機床底坐、野外的大型鋼構件等。將磷化液直接塗刷在工件表面，干
燥後其表面形成與基體結合牢固的一層轉化磷化膜，
他不僅本身具有防銹功能，
而且與配套
面漆相溶性好，
結合力強。只是在塗刷前要將工件表面的泥砂、灰塵、
明顯的油污及浮銹清
除干凈。
3 O
_' z+ x+ C: D
4.2
磷化槽液浸漬處理。
7 S7 [3 |/ u
u' N
此工藝可分常溫和中溫兩種，
根據工藝要求配製槽液，
然後按照工藝流程進行操作，
一般情
況可按常規磷化工藝處理，中溫一般溫度在
55
℃左右為好（此工藝膜層呈灰黑色）
。
, w6 t0
f2 y( Q
E+ t
鑄造表面經
HH951
特種磷化液用以上方法處理後，能得到防銹性較理想的磷化層。該工藝
即可作為噴漆、噴塑等工序的前處理，也可配用其它防銹產品，如脫水防銹油，水溶性（或
溶劑型）封閉劑等，作為工件的最終處理，達到長期防銹之目的。
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5
水溶性封閉劑的使用
現目前此類產品應用越來越多，
它適用於多種金屬材料表面保護工藝中的封閉處理，
如電鍍、
化學鍍、氧化處理（發蘭、發黑等）
、磷化處理、拋光等的後處理。可以和其它後處理工序
配套使用，也可以單獨使用，視工件的工藝要求而定，我所此類產品有：
HH972
封閉劑、
HH2601
水溶性封閉劑、
HH2601-YZ
黑色水溶性封閉劑等。
, b& N3 z, K8 o# R8 k* L( I7 s
該類產品能滿足金屬零件
（包括鑄件）
表面處理工藝中的不同的要求，
不僅能封閉零件表面
孔隙，
大大提高零件表面抗銹蝕的能力，
同時也能提高防護層的耐磨性和耐油性。
比直接在
鑄件上刷油化，更能顯示鑄件質量的真實性，可靠性。
使用時，可根據要求將其稀釋成工作液，工件清洗干凈後，可直接浸泡到封閉劑工作液中，
時間只需
2~3
分鍾，出來後工件自然乾燥或是烘乾都可以，但要視其環境和條件的要求，
最好是烘乾或熱風吹乾，
使用中要注意不得將酸性物質帶入封閉劑中，
如需退掉封閉膜，
可
用鹼性清洗劑加熱（
50~60
℃）進行清洗。
總之，
鑄件的表面防銹處理越來越受到人們的重視，
這也是我們在機械加工和設備維修時常
常要遇到的問題，解決好這類問題，
對提高相關企業產品的品質，
將起到積極的作用，
這不
僅是市場競爭的需要，同時也是企業發展的要求。
㈦ 怎樣才能使鑄鐵件表面不生銹
鑄鐵件就是生鐵鑄件 生銹有兩種機理 一種是鐵單質與空氣氧氣的氧化反應 一種是鑄鐵件自身的碳原子與鐵 在空氣中水分子作用下 發生的原電池反應 也就是電化的析氫反應 防止生銹 只要能阻止這兩種反應的發生 也就不生銹了 通常採用表面塗蓋的方案 如防銹漆 塗油等方法 您要求的高溫300度1小時 防銹漆屬於有機物 耐高溫不行 最好是採用礦物油侵潤的方案 簡單的打個比喻 像家裡才買來的鐵鍋 也是鑄鐵的 為防止生銹 燒紅後倒入食用油 用刷子好好操一次 以後就不生銹了 就是這個道理
㈧ 鑄鐵件鑄鐵件，在運輸過程中生銹怎麼防止
鑄件表面防銹處理
我國機械製造加工業的飛速發展，特別是我國加入
WTO
以後，我國已成為國際機械加工的重要基地，因此，對組成機械設備的各類零部件的材質、功能性、防腐性甚至裝飾性，都提出了更高的要求。原來在鑄件上刷油漆的方法已不受歡迎，油漆會掩蓋鑄件裂痕、孔隙，而以下介紹的工藝必將受到歡迎。
鑄件由於製造工藝的特殊性，鑄件表面容易銹蝕，生銹後很難處理，如不引起重視，不但工
件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好，對此很多企業在對鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時，
根據鑄件不同的工作條件，要求對鑄件（鑄鐵、鑄鋼）進行常溫發黑、磷化處理和其它特殊
的防銹處理。
下面是以HH902常溫發黑系列產品在鑄鐵件上的應用為重點，簡單介紹幾種鑄件防銹的方
法，以及相關產品的情況。
1、HH902鋼鐵常溫發黑系列產品在鑄鐵件上的應用對鑄鐵件要求作表面發黑處理的呈上升趨勢。由於傳統的高溫鹼性氧化發黑工藝處理的鑄件，外表呈棕紅或土紅色，不能滿足廠家的要求。而常溫發黑工藝其表面美觀，成本較低，不影響工件精度，耐蝕性好等優點，而受到用戶的歡迎。
一般鋼件比較，鑄鐵件常溫發黑工藝既有相同之處，也有其特點，其主要區別在於前處理階段。工藝流程：包括三個階段前處理；常溫發黑處理；後處理。
1.1 前處理：一般包括除油和除銹活化，兩道工序，前處理的好壞是常溫發黑成敗的關鍵，即除油務必徹底，表面活化適度（即露出新鮮的金屬表面，又不產生過腐蝕）。對於鑄件要注意以下三點：
①用機械的方法除去氧化皮。如：滾光、噴砂、拋光、打磨等。有些鑄件經此方法處理，再經水清洗後，可直接發黑處理或其它防銹處理。
②首先用干凈水浸泡或清洗。在工件進行化學除油除銹前，先對工件進行清洗（浸泡）
，一是能先將工件清洗一遍，二是用水將工件表面孔隙充實，便於化學處理後的清洗。
除油除銹活化。由於鑄件表面孔隙較多，受到污染後，特別是油污，很難清除，處理不好會對整個防銹處理產生影響，達不到預期的目的，這其中包括鐵、銅、鋁等及其合金的鑄件。
除油的方法有很多。如：化學除油、機械除油、烘烤除油、超聲波除油、電解和有機溶劑除
油等。除銹活化一般採用鹽酸溶液處理或稀硫酸（15~20%）中溫處理。
此類產品有：HH922A具有優良的中、常溫除油性能，同時還有一定的活化表面的作用，易於清洗，對無銹蝕的鑄件或鋅合金壓鑄件在50~65℃HH922A工作液中處理5~15分鍾，水洗後可以不經酸洗直接進入發黑槽，實現無酸洗常溫發黑，有利於改善環境和提高工效。HH942
兼有除油、除銹、活化表面多種功效，並能抑制酸霧、改善勞動條件，不易發生過腐蝕有助於克服鑄鐵件易於因過腐蝕而發生掛灰現象。
1.2 常溫發黑
鑄鐵件經前處理充分洗凈後即可轉入常溫發黑處理。鑄鐵發黑時需將常溫發黑劑加5~6倍水稀釋成工作液，PH值為2~2.5，處理的時間一般在1~3分鍾，灰口鑄鐵、球墨鑄鐵等發黑較快，而一些含高合金的鑄鐵發黑較慢。發黑過程中可將工件拌動幾次，視工件表面黑膜層均勻即可。
常溫發黑件從槽液中取出後，其表面層的化學反應並未得到最後完成，在空氣中氧的作用下，
化學反應還在繼續進行，即「後效」現象。時間可達24小時以上（除高溫煮油外），這一過程能提高轉化膜的強度，和附著力及均勻性。所以工件在槽液中的時間不可過長，以表面黑膜均勻為准。這樣可降低發黑液的消耗，提高產品質量，降低生產成本。
1.3
後處理經發黑處理後的鑄鐵件其防腐能力和外觀，取決於後處理的好壞，鑄鐵件因其組織較疏鬆，發黑後必須充分漂洗，使孔隙里的酸性殘液得以釋放，避免以後對發黑膜的侵蝕，使工件發黃。後處理的主要目的就是為了將工件表面孔隙封閉，從而提高工件抗蝕防銹的能力，此類
產品有：HH912無鉻鈍化液、水溶性封閉劑系列、HH932脫水防銹油等。實踐證明，它們都是常溫發黑處理非常好的配套產品。企業可依據工件要求和條件選擇合適的方法進行處理，達到既能滿足產品要求，又能降低成本的目的。鑄鐵件的常溫發黑工藝是一種成本最低，操作較簡單的鑄件發黑表面處理的方法。該工藝能賦於鑄鐵件純正典雅的黑色外表，提高鑄鐵件的防銹能力，從而提升產品的價值。因此，我們相信該工藝能夠在鑄鐵防腐處理上得到廣泛的應用，同時也會在生產實踐中不斷完善和創新。
2 HH932脫水防銹油的應用
HH932脫水防銹油以其極強的脫水性和防銹能力，而被廣泛應用到金屬材料和機械零件的防腐處理中，它除了作為高溫發蘭、常溫發黑、磷化處理的最終手段，還可以直接用於金屬表面和機械加工零件工序間的封存時的表面防銹。由於它具有良好的人汗轉換，脫水防銹性，特別適合表面組織疏鬆、孔隙較多和盲孔，深孔形狀復雜的工件，如鑄鐵（鋼）、鑄銅、鑄鋁、粉末治金等防腐防銹的處理。如長沙鑄造機械廠每年大量出口歐洲的可鍛鑄鐵件和長沙光陽精機的變速齒輪類另件等，都是零件經機械加工後，直接浸泡脫水防銹油，以滿足產品表面對防銹性能的要求。
3 鑄鐵工序間的防銹處理
對於那些需要工序間的轉換及短時間存放的工件，防銹時間一般在1~2個月左右，特別是又不能浸油的工件，可以用短時間的防銹產品。如HH983長效防銹水，它不僅起到了工序間的防銹，也消除了以後除油的麻煩，同時也保持了工件干凈，方便存放，只是在使用前工件需無油無銹，防銹期結束後，如需清除防銹層，可用鹼性水基清洗劑中溫進行清洗，比較方便。
4 鑄件的磷化處理（鑄鐵、鑄鋼類）
4.1 在鑄件表面直接塗刷，擦拭或噴塗磷化處理。
對那些較大型，又不便於浸泡而需磷化處理的鑄件，可以用此工藝進行處理，如大型變壓器外殼、戶外的鐵藝件、機床底坐、野外的大型鋼構件等。將磷化液直接塗刷在工件表面，乾燥後其表面形成與基體結合牢固的一層轉化磷化膜，他不僅本身具有防銹功能，而且與配套面漆相溶性好，結合力強。只是在塗刷前要將工件表面的泥砂、灰塵、明顯的油污及浮銹清除干凈。
4.2 磷化槽液浸漬處理。
此工藝可分常溫和中溫兩種，根據工藝要求配製槽液，然後按照工藝流程進行操作，一般情
況可按常規磷化工藝處理，中溫一般溫度在55℃左右為好（此工藝膜層呈灰黑色）。鑄造表面經HH951特種磷化液用以上方法處理後，能得到防銹性較理想的磷化層。該工藝即可作為噴漆、噴塑等工序的前處理，也可配用其它防銹產品，如脫水防銹油，水溶性（或溶劑型）封閉劑等，作為工件的最終處理，達到長期防銹之目的。
5 水溶性封閉劑的使用現目前此類產品應用越來越多，它適用於多種金屬材料表面保護工藝中的封閉處理，如電鍍、化學鍍、氧化處理（發蘭、發黑等）、磷化處理、拋光等的後處理。可以和其它後處理工序配套使用，也可以單獨使用，視工件的工藝要求而定，我所此類產品有：
HH972封閉劑、HH2601水溶性封閉劑、HH2601-YZ黑色水溶性封閉劑等。該類產品能滿足金屬零件（包括鑄件）表面處理工藝中的不同的要求，不僅能封閉零件表面孔隙，大大提高零件表面抗銹蝕的能力，同時也能提高防護層的耐磨性和耐油性。比直接在鑄件上刷油化，更能顯示鑄件質量的真實性，可靠性。使用時，可根據要求將其稀釋成工作液，工件清洗干凈後，可直接浸泡到封閉劑工作液中，時間只需2~3分鍾，出來後工件自然乾燥或是烘乾都可以，但要視其環境和條件的要求，最好是烘乾或熱風吹乾，使用中要注意不得將酸性物質帶入封閉劑中，如需退掉封閉膜，可用鹼性清洗劑加熱（50~60℃）進行清洗。總之，鑄件的表面防銹處理越來越受到人們的重視，這也是我們在機械加工和設備維修時常常要遇到的問題，解決好這類問題，對提高相關企業產品的品質，將起到積極的作用，這不僅是市場競爭的需要，同時也是企業發展的要求。
㈨ 鑄鐵件除銹有什麼方法
鑄鐵件除銹的方法有三種：手工除銹、機械除銹和化學除銹
一、手工除銹：鋼絲球，銼刀等工具人工除銹
二、機械除銹：拋光機，激光除銹機等
以上兩種治標不治本，銹跡銹斑很多都是潛在的，無法根除，而且這種物理除銹有可能會導致鑄鐵件表面的不平整，或者影響原本的粗糙度和精確度。適用於一般的鑄鐵件除銹，但對於精密度和品質要求高的鑄鐵件，不太合適
三、化學除銹：就是用除銹劑對鑄鐵件除銹，一般的是酸洗，也就是用鹽酸，硝酸，硫酸等除銹劑，但這種除銹劑可能會腐蝕鑄鐵件本身。所以越來越多的人開始使用中性除銹劑對鑄鐵件和其他金屬件除銹。不傷基材，沒有酸霧，可以很安全的除銹。
㈩ 怎樣才能使鑄鐵件表面不生銹
300°C一小時應該沒問題，不用做任何防護。其他的只要在鑄鐵件表面刷上漆就行。要同時就困難了。試試金屬漆能不能頂住300°C1小時。