❶ 鑄件加工難點，請高手指點。
刀片與眾不同，要用鑄件專用刀粒，這種材料對機床傷害大。建議用老爺機加工
否則新機的絲杠一旦進了渣後（加工時會有大量的粉塵），會對機床傷害大。
後面此機就做不了精活了。
我說的是鑄鐵，鑄鋁就另當別論了。
❷ 加工中心銑鋁板，如何保證工件的平行度急急急.....
我也銑過你這么大小的毛坯，不過是銅板，當時厚度餘量單邊有3mm，我用側頂的方法銑的，效果還不錯。
你銑第一面就直接壓在工作台上面當然不行了，毛坯面不平，你強行壓下去，銑完了松開壓板肯定會彈回來的呀，單邊只有1mm的餘量，熱變形的影響不會很大的，主要還是打壓板引起的變形。你可以在工作台上壓兩塊低於18mm的板，把毛坯靠在上面，再用兩根螺桿頂住毛坯的另一側面就可以了。螺桿的固定方法：找兩塊板（能放進工作台T形槽的），在兩塊板上各鑽個一個螺紋孔，螺桿穿過去頂住毛坯就ok了。而且這樣還省去了打壓板的麻煩，不要擔心在頂的時候或加工的時候毛坯會跑起來，我試過的，絕對不會，只要你把螺桿的頂端磨成圓弧狀的就跑不了。
銑完第一面後就可以直接壓在工作台上銑第二面了，因為第一面銑完已經是平的了，不存在松開壓板會彈回來了
❸ 加工中心鑄鐵是怎麼做出來的
鑄鐵，當然是用磨具鑄造出來的。經過時效處理，再進行精加工。
❹ cnc加工中心加工平面不平是什麼問題
看機床自身的精度好不好 ，不過這種幾率很小，一般都是夾具問題，有可能是你裝夾的時候壓變形了，銑出來是平的，但你拆下來工件又反彈了，就會平面度不好，再就是加工的時候工件震動了，工件自身比較軟的加工的時候容易變形，也會造成平面度不好
❺ 加工中心加工鋁合金怎麼保證平面度
正規企業一般用超聲檢測儀或者干涉檢測儀檢查平面誤差。這些儀器已經成熟，價格也不貴。
❻ 鑄造模具怎麼加工
先根據客戶零件圖紙設計模具三維，然後直接上數控加工中心加工就行（精密鑄造-金屬型模具）
❼ 加工中心銑的平面凹凸不平，打表有2μ的跳動，請問是什麼原因，該怎麼解決主軸相對工作台垂直度在4μ以內
這個基本上是沒得辦法，錐孔都是精磨出來的，要麼換芯軸，要麼換一支新的主軸
❽ 加工中心調試工裝不平有哪些方法可以解決
定位孔：就是利用工裝上的孔和零件上孔一致，在用銷子固定，起到定位作用。基準孔：和前面一個類似，因該是起到對零件平面固定。導向孔：需要導向的只有鑽頭，具體要看實際情況了。
❾ 加工中心怎麼加工這個工件（5個孔.5個槽)
槽都可以改成R角還有什麼難度？你需要的是如何定位工件角度吧。
1.
可以做個夾具以現在加工好的孔做定位。
2.
可以用加工加工中心主軸定位工件，具體方法，1
用三爪夾持工件，找到三爪中心，找到中心後鬆掉工件。2
主軸夾持一個和工件上孔松配的棒子，3
移動到已加工的孔上方擦人孔內，三爪夾緊工件。抬刀開始加工。
❿ 用加工中心怎麼加工斜面最好給一個編程實例 ，不要宏程序，謝謝
最簡方法：1、萬能頭調到斜面角度；
2、機床旋轉角度到斜面角度；
3、G01直接走刀，x、y、z跟平面編程一樣。
批量方法：1、加工兩個v型鐵，角度與斜面相同；
2、工件裝夾後，待加工的斜面與機床檯面平行；
3、面銑刀走平面。
最笨方法：1、選R刀；
2、電腦編程軟體，選擇型腔銑削，或者曲面銑削；
3、直接生成程序。
本方法缺點：走刀時間長，斜面粗糙，不適合大面積加工。
編程序之前先要確定加工工藝、加工刀具，假定採用我上述第一、第二兩種方法，程序只有一句：G91
G01
X3000.