高爐鑄造生鐵怎麼控制

① 高爐生產鑄造生鐵

考慮到2800立米屬於大型高爐了,每個出鐵場怎麼也有3個鐵口,而且沒有渣口,所以用半島式或者島式的吧.如果你的上料方式是料車的就選用島式,膠帶上料就半島吧.不知道你們用的哪本書,我們書上就有.

② 高爐煉鐵過程的特點及三大主要過程

應用焦炭、含鐵礦石(天然富塊礦及燒結礦和球團礦)和熔劑(石灰石、白雲石)在豎式反應器——高爐內連續生產液態生鐵的方法。它是現代鋼鐵生產的重要環節。現代高爐煉鐵是由古代豎爐煉鐵法改造、發展起來的。盡管世界各國研究開發了很多煉鐵方法，但由於此方法工藝相對簡單，產量大，勞動生產率高，能耗低，故高爐煉鐵仍是現代煉鐵的主要方法，其產量佔世界生鐵總產量的95%以上。
鐵焦技術通過使用價格低廉的非黏結煤或微黏結煤用作生產原燃料進行煤礦的生產，將其與鐵礦粉混合，製成塊狀，用連續式爐進行加熱干餾得到含三成鐵、七成焦的鐵焦[4]。再經過專業設備加工，最
後經過冶煉就能得到與原始技術一樣的煉鐵成果。這一技術使用較高含量的鐵焦代替原始含量，經過實驗表明會節省大量的焦與主焦煤，也通過這一試驗說明鐵焦具有提高反應速率的作用，證明了在高爐煉鐵中鐵焦含量至少可以達到 30%。這項技術正在日本的各個工廠進行實際生產，而且取得了一定的成果。但是現階段技術還未完全成型，還需要大量實驗進行完善。[5]
生物質
生物質指的是，動物、植物、微生物通過新陳代謝產生的有機物，這種有機物很適合進行熱解行為，並且可以碳化溫度來實現二氧化碳排放量的減少，算是這一領域的新型能源之一。部分學者通過研究表明，生物質和廢塑料很適合應用在高爐煉鐵的某些工藝中，而且不需要額外的人、物力、財力的消耗。生物質可以代替煤粉等還原劑進行高爐噴吹。其相較於煤粉還有著一定的優勢，例如可以控制二氧化碳的含量，還能提高原料的還原能力，並且使高爐恆溫帶的溫度降低，使氣體得到更好的利用。[5]
噴吹焦爐煤氣
因為焦爐煤氣的主要成分是氫氣，含有一些其他的碳氫化合物。這樣一來就使得高爐煉鐵的能源更加清潔。而且它可以充當良好的還原劑，不僅如此，還提高了碳氫元素的利用率，降低了化石燃料的使用量，極大的促進了節能減排的步伐。我國已經建設了利用相關技術的工廠.

③ 求高爐冶煉工藝流程及原理。

工藝流程：

高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵後，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。

原理：

煉鐵的原理（怎樣從鐵礦石中煉出鐵） 用還原劑將鐵礦石中的鐵氧化物還原成金屬鐵。

④ 煉鋼生鐵與鑄造生鐵的區別

煉鋼生鐵：就是經高爐冶煉後得到的鐵水就是煉鋼生鐵。煉鋼生鐵主要是對鐵水的溫度和成份（主要是（P、S、Si）有要求。當鐵水成份不達標時，不能滿足煉鋼要求，就把他鑄造成生鐵塊，在煉鋼時，少量加入，當作廢鋼來使用。
鑄造生鐵：需要控製成份，加入一定量的合金元素。同時需要控制凝固過程或熱處理，控制石墨化過程，滿足一定的組織，達到一定的力學性能。我們經常聽說的球墨鑄鐵就是加入了稀土鎂球等球化劑得到，而可鍛鑄鐵由白口鑄鐵通過退火處理得到。
煉鋼生鐵與鑄造生鐵最大的區別就是，煉鋼生鐵對組織金相組織沒有要求。

⑤ 高爐冶煉鑄造生鐵怎樣能夠降碳，通過什麼方法可以降低鐵水含碳量

1添加低碳廢鋼；2
通過加氧降碳；我就用過這兩種方法，其它的就不太了解了。

⑥ 高爐冶煉鎳鐵與生鐵在操作上應注意些什麼

1. 渣量大，所以裝料制度和送風制度的選擇要考慮發展邊緣兼顧中心。

2. 爐渣是高鋁渣，要注意氧化鎂的含量，另外鹼度一定要注意4元鹼度。

3. 出鐵觀察要注意物理熱的觀察，生鐵含硅量的判斷要注意總結。

   這是本人的一點總結供你參考。

⑦ 高爐煉鐵如何提高生鐵質量

1、控制好入爐原料質量及硫負荷；2、選擇好基本操作制度；3、強化操作，保證高爐順行，控制好合理爐溫；4、搞好設備維護，減少休、減風率等。

⑧ 煉鐵高爐的工藝流程是什麼

煉鐵高爐的工藝流程：

高爐冶煉是一個連續的生產過程，全過程在爐料自上而下，煤氣自下而上的相互接觸過程中完成。爐料按一定批料從爐頂裝入爐內，從風口鼓入由熱風爐加熱到1000－1300°C熱風，爐料中焦炭在風口前燃燒，產生高溫和還原性氣體，在爐內上升過程中加熱緩慢下降的爐料，並還原鐵礦石中的氧化物為金屬鐵。

礦石升至一定溫度後軟化，熔融滴落，礦山中未被還原的物質形成熔渣，實現渣鐵分離。渣鐵聚集於爐缸內，發生諸多反應，最後調整成分和溫度達到終點，定期從爐內排放爐渣和鐵水。上升的煤氣流將能量傳給爐料而使溫度降低，最終形成高爐煤氣從爐頂導出管排出，進入除塵系統。

(8)高爐鑄造生鐵怎麼控制擴展閱讀：

生鐵的冶煉雖原理相同，但由於方法不同、冶煉設備不同，所以工藝流程也不同。下面分別簡單予以介紹。

高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。

裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。

鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵後，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。

生鐵是高爐產品（指高爐冶煉生鐵），而高爐的產品不只是生鐵，還有錳鐵等，屬於鐵合金產品。錳鐵高爐不參加煉鐵高爐各種指標的計算。高爐煉鐵過程中還產生副產品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。

鐵焦技術通過使用價格低廉的非黏結煤或微黏結煤用作生產原燃料進行煤礦的生產，將其與鐵礦粉混合，製成塊狀，用連續式爐進行加熱干餾得到含三成鐵、七成焦的鐵焦。再經過專業設備加工，最後經過冶煉就能得到與原始技術一樣的煉鐵成果。

這一技術使用較高含量的鐵焦代替原始含量，經過實驗表明會節省大量的焦與主焦煤，也通過這一試驗說明鐵焦具有提高反應速率的作用，證明了在高爐煉鐵中鐵焦含量至少可以達到 30%。這項技術正在日本的各個工廠進行實際生產，而且取得了一定的成果。但是現階段技術還未完全成型，還需要大量實驗進行完善。

高爐除塵灰指的是爐前出鐵時產生的粉塵和爐頂主皮帶料頭部放料的過程中產生的粉塵經過一定比例的混合製成的，但由於這兩種粉塵的顆粒極為細小，很不利於收集，但通過設想就可得知如果將其收回並完美利用，就是最好的節能方式之一 。

這樣不僅可以使煤粉的燃燒效果得到提高，還能回收一部分浪費的鐵元素，通過合理控制其添加量就能有效的提升產量，並且對本來的廢料進行回收，充分的進行了材料的利用，不僅有助於提高產量，還節省了一部分資金。

⑨ 各元素在高爐煉鐵中對高爐生產影響和產品的影響

硫（S）：硫對鋼材是最為有害的成份，它使鋼材產生「熱脆性」。鐵礦石中硫含量高，高爐脫硫成本增大，所以入爐鐵礦石含硫愈少愈好。

錳是高爐冶煉經常遇到的金屬，是貴重金屬元素。高爐內的錳由錳礦帶入，有的鐵礦石中也含有少量的錳。高爐爐溫是錳還原的重要條件，適當提高爐渣鹼度，增加Mn0的活度，也有利於錳的直接還原。還原出來的錳可溶於生鐵或生成Mn3C溶於生鐵。冶煉普通生鐵時，有40％～60％的錳進入生鐵，5％～l0％的錳揮發進入煤氣，其餘進入爐渣。錳合金鐵重要的鋼鐵品種。

鈦 能改善鋼的耐磨性和耐腐蝕性。但在高爐冶煉時，會使爐渣性質變壞，約有90%的鈦進入爐渣。鈦含量低時對爐渣及冶煉過程影響不大，含量高時，會使爐渣變稠，流動性差，對冶煉過程影響很大，而且易結爐瘤。鈦有護爐作用，不少高爐專門買鈦礦加入高爐護爐。

磷（P）：磷對鋼材來說也是常見有害元素之一，它使鋼材產生「冷脆性」。鐵礦石中的磷，在高爐冶煉時100%進入生鐵，燒結也不能脫磷，控制生鐵含磷量主要是靠控制鐵礦石含磷量。脫磷只能通過煉鋼來進行，增加了煉鋼的脫磷成本。因此，鐵礦石含磷越低越好。

硅 主要來源於礦石和焦炭灰分中的Si02，Si02是穩定的化合物，它的生成熱大，分解壓小，比Fe、Mn難還原。硅的還原只能在高爐下部高溫區(1300℃以上)以直接還原的形式進行，由於Si02在還原時要吸收大量熱量，所以硅在高爐內只有少量被還原。還原出來的硅可溶於生鐵或生成FeSi再溶於生鐵。較高的爐溫和較低的爐渣鹼度有利於硅的還原，以便獲得含硅較高的鑄造生鐵。由於硅的還原與爐溫密切相關，所以鐵水中的含硅量可作為衡量爐溫水平的標志。

砷（As）：砷對鋼材來說也是有害元素之一，它使鋼材產生冷脆性，使得鋼材焊接性能變差。鐵礦石中砷基本還原進入生鐵，影響生鐵質量。此外砷在燒結過程中揮發，對環境影響較大。

⑩ 高爐煉鐵原理

煉鐵過程實質上是將鐵從其自然形態——礦石等含鐵化合物中還原出來的過程.
煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等.
其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質CO、H2、C；適宜溫度等）通過物化反應獲取還原後的生鐵.
生鐵除了少部分用於鑄造外,絕大部分是作為煉鋼原料.
高爐煉鐵是現代煉鐵的主要方法,鋼鐵生產中的重要環節.
這種方法是由古代豎爐煉鐵發展、改進而成的.
盡管世界各國研究發展了很多新的煉鐵法,但由於高爐煉鐵技術經濟指標良好,工藝簡單,生產量大,勞動生產率高,能耗低,這種方法生產的鐵仍佔世界鐵總產量的95％以上.
高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石),從位於爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣.在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣,在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧,從而還原得到鐵.
煉出的鐵水從鐵口放出.鐵礦石中不還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣,從渣口排出.產生的煤氣從爐頂導出,經除塵後,作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料.