磨床主軸軸承怎麼裝配

㈠ 平面磨床磨頭主軸，軸承怎樣安裝4個角接觸球軸承

一般精度高一點主軸都是安裝4個角接觸球軸承，背靠背安裝、腚對腚安裝的都有。

㈡ 軸承怎麼裝配

角接觸球軸承通常以兩個或多個軸承組配應用，這樣可以提高軸承

的承載能力和剛度。角接觸球軸承組配中的預載荷大小可以有輕、中、

重三種。預載荷的選擇應遵循以下原則：機床載荷大，剛度要求高，轉

速較低或允許溫升較高普通精度的機床應選用較大的預緊力，中預緊運

用於中等轉速，中等載荷的外圓磨床、螺紋磨床、齒輪磨床、精密車床

和加工中心等主軸。輕預緊力用於高速，輕載或允許溫升較低的精密、

高精密機床主軸，如內圓磨床，坐標鏜床、精密及高精密加工中心等場

合。常用多聯組配軸承的配置形式：DBDFDT

TBTTFTTT

㈢ 磨床主軸軸承怎麼裝

主軸是精密磨床的關鍵部件，可以說是磨床的心臟，如M8612型花鍵磨床、M250A型內孔磨床、M3A64工具磨床等，它們的主軸都是採用的隔圈式角軸承。隔圈式角軸承的安裝和調整要求非常嚴格，是維修中的老大難問題，經常困擾著機床修理工作。工件的粗糙度或圓度超差一般都跟主軸角軸承有關，應調整或更換新的軸承。
1隔圈式角軸承及安裝調整精密磨床上常用的是角接觸球軸承．可同時受徑向和軸向負荷，負荷由接觸角決定，接觸角越大，承受軸向負荷能力就越高，接觸角度有15°、25°、40°三種。隔圈式角軸承成對使用，調整要精細、認真，要有一定的維修經驗。調整方法有：(1)測量法。這種方法較精確，需測算，但操作繁瑣。因此只在專用廠家使用，在設備維修工作中，由於條件不具備，維修人員很少用。
(2)感覺法。這種方法不需要測量儀器，只憑實踐經驗來確定內外隔圈的厚度，因而在設備維修中應用得比較廣泛。①用雙手大拇指及食指壓緊兩軸承，消除全部間隙，中指伸入軸承內孔撥動內隔圈．感覺其阻力是否與外隔圈一致。②一隻手以兩手指消除兩軸承全部間隙並壓緊，另一隻手的手指撥動內外隔圈，感覺其阻力是否一致。③將成對的兩軸承按其裝配方式及內外隔圈放好，在其上部加一個相當於預載入荷的重物，然後通過事先鑽好的三個等分小孔推動內隔圈，感覺內、外圈阻力應一致，否則研磨隔圈，直至感覺內、外圈阻力一致為止。無論用那種方法測量，在安裝時最好都和軸承測量時的方向一致，即定向裝配。主軸的精度要求很高，距磨頭前端面150mm處，徑向跳動允差只有0.005mm。因此要求軸承內外隔圈平面度和平行度都不得超過0.002mm。因此對維修人員的技藝要求非常高，形成了上述修理難的問題。
2磨床主軸隔圈式角接觸軸承修理M250A型內圓磨床是20世紀80年代中期專門為精加工產品購置的設備。由於產品的特殊性，加工精度要求非常高。2000年之後，加工的產品粗糙度經常超差，每次檢查都是軸承精度下降引起的，如圖1所示。而每次按傳統的方法修理，少則幾天，多則幾個月，軸承換很多套才能暫時對付使用，用不了多長時間還得修。最後決定改變原設計，用成對角接觸軸承替換原隔圈調整的角軸承。
3成對角接觸軸承隨著技術的進步和行業的發展，成對角接觸軸承應運而生，這種軸承是軸承廠家應用專業技術和先進工藝手段，按規定預載入荷調試，成對、成組製造出廠。用戶不需要再調整即可安裝使用，其結構、組合形式和代號如圖2所示。
4用成對角軸承置換隔圈式角軸承我們以M250A內圓磨床為例來說明置換的方法。（1）首先要按原配軸承的精度，內外環直徑及寬度，軸承數量來選購成對角接觸軸承，一定要把型號標准。按照我國現行軸承行業標准，型號規定如下：接觸角15°為70000C；25°為70000AC；40°為70000B；成對背靠背為70000C (AC、B)/DB；成對面對面為70000C (AC、B)/DF；成對串聯為70000C (AC、B)/DT。如背靠背成對雙聯角接觸軸承，接觸角為15°，精度等級為P4的角接觸軸承型號為71910C/DB－P4，如圖3所示。串聯成對雙聯角接觸軸承，接觸角為25°，精度等級為P4的角接觸軸承型號為71910AC/DT—P4。（2）將原裝隔圈當做精密墊圈，裝在前端和後端。（3）仔細檢查磨頭套筒、隔圈、螺母壓蓋精度，要嚴格清洗，避免錘擊。不注意這些，可能導致失敗。（4）裝配完成後，檢查磨床主軸徑向跳動和軸向跳動，應達到精度標准。我分廠採用這種新方法進行的修理是成功的。經過兩年運行，精度和粗糙度均已達到產品的工藝要求，工作正常。我們用此法對M3A64型工具磨床進行了改造，至今已近1年，精度很好。

㈣ 數控車床主軸軸承怎麼安裝，什麼叫背對背安裝

1、安裝方法：

沿軸承方向安裝軸承時，最好使用銅，木材或其他柔軟的材料來緩沖外圈或內圈，以防止軸承因強韌性的沖擊而破碎或變形，尤其是在錘擊時。同時，必須防止將其放置在軸承的環上。

在安裝軸承之前，應先用汽油或煤油清洗，乾燥後再使用，並確保良好的潤滑。軸承通常已潤滑或油潤滑。

使用油脂潤滑時，應使用無雜質，抗氧化，防銹和極壓等優異性能的油脂。潤滑脂的填充量應為軸承和軸承箱體積的30％-60％，且不應過多。密封結構的軸承和泵軸軸承已注滿油脂，用戶可以直接使用，並且不再清洗。

安裝軸承時，必須在套圈端面的圓周上施加相等的壓力以壓緊套圈。請勿使用鏜頭之類的工具直接敲擊球軸承的端面，以免損壞軸承。

在干擾較小的情況下，可以在常溫下用套筒壓緊軸承套圈的端面，用錘子敲擊套筒，然後均勻地壓緊套圈。如果大量安裝，則可以使用液壓機。壓入時，請確保將外圈的端面和外殼的肩端面，內圈的端面以及軸的肩部的端面緊緊地壓緊，不允許有間隙。

2、角接觸軸承有個壓力角，法線中間相交就是面對面，反之是背靠背。背對背安裝時，載荷作用中心處於軸承中心線之外，交點間跨距較大，懸臂長度較小，故懸臂端剛性較大，當軸受熱伸長時，軸承游隙增大，軸承不會卡死破壞。

(4)磨床主軸軸承怎麼裝配擴展閱讀：

在安裝過程中注意一個參數，並獲取預緊力。可以通過在軸承中磨削套圈的端面，或在一對軸承的內外圈之間放置兩個不同厚度的墊片，將軸承夾緊在一起以製成鋼球和滾道，來進行預緊保持密切聯系。

預緊力對軸承的使用壽命影響很大。當軸承配備有0. 012mm的干涉時，使用壽命減少380。當軸承配備0. 004mm軸承時，如果使用間隙，則使用壽命會大大縮短。當間隙為0.008 mm時，使用壽命減少705。

㈤ 磨床主軸軸承怎麼拆裝

1、 軸承必須清洗干凈、涼干（用航空汽油或高標號汽油）
2、 油脂不能塗的過多
3、 軸承之間的隔套平行不能大於0.005mm
4、 軸承預緊力不能過大
5、 調整主軸後螺母使軸後端徑向跳動不能大於0.015mm

㈥ 平面磨床主軸軸承應如何修復

主軸的修復：主軸軸頸的圓柱度0.003、徑向跳動小於0.002；前後軸頸與前端錐體的同軸度要求0.005mm，軸肩的端面跳動小於0.005。 研磨修復，研套加W14～W7磨料作研磨劑，以20 米/分的線速度 研正主軸頸的圓度，然後用研魔平板研，最後拋光（煤油調氧化鉻），光 前軸承座錐孔和後蓋滾動軸承座孔間同軸度（刮研修復16點/25 25mm2，豎起來刮研）。 後蓋滾動軸承座孔中壓入一銅材工藝套（長度為座孔長度2倍約100，套孔與帶錐專用芯棒後端軸頸的配合間隙為0.02～0.03）。 上述精度修復後，將前軸承裝入座孔，並用一直徑與主軸（修復後）軸頸尺寸相同的芯軸作研棒，研刮軸承內孔，顯點（12～16 點/2525mm2）, 然後以前軸承座錐孔為基準，配磨軸承外錐體，接觸大於75%（大端硬）。外磨時軸承套在外徑等於修磨後的主軸直徑的芯軸上，軸承內孔須調整至自由狀態下與芯軸直徑滑動配合（用鋼絲收縮軸承）。修復方牙（車床）達2級精度。裝好前軸承和帶有工藝套的後蓋軸承座後，用刮研芯軸（外圓尺寸為主軸軸頸尺寸0.002）對前軸承孔進一步刮研，以消除其裝配誤差，要求圓度0.005、圓柱度0.01，顯點數前端（靠砂輪端）長30mm 18～22點/2525mm2，即軸承內孔向後端略有微小錐度，有利於潤滑油的輸入。使軸承內孔尺寸調整至研磨棒稍緊的滑動配合，這時軸承不再拆下，直接在箱體內進行清洗，然後用氧化鉻作研磨劑對軸承進行研磨，以消除刮削時刀痕毛刺，研磨時垂直安放為宜。松開燕尾吊緊塊，調節軸承間隙、調整螺母使主軸用手回轉不動（此時軸承在自由狀態下的間隙為0）。

吊緊燕尾吊緊塊（吊緊力不宜太大），使軸承在吊緊塊的脹力作用下擴大孔徑，並與軸承座套孔緊密貼合，此時用手已能轉動主軸，如轉不動或在主軸前端螺紋上旋入螺母，並用銅等軟金屬輕擊螺母四周，以分散吊緊的應力，使軸承外錐與座孔貼合得更好，用手轉動主軸應靈活、無異常感覺，否則應重調。略倒旋軸承間隙調整螺母，並輕輕的再次扳緊螺母，以減少螺母間垂直度誤差對軸承孔精度的影響。將千分表觸於主軸前端，在表測的相反方向以20公斤左右的力抬動主軸，測量軸承間隙在0.008～0.015 范圍內，超差時應重新調整。 空運轉試車：運轉2 小時，溫升不超過20，軸向竄動和徑向圓跳動小於0.01。

㈦ 外圓磨床主軸皮帶的輪軸承怎麼安裝，有說法是背對背或者面對面。具體是個什麼意思

不知道是幾個軸承，面對面，背對背一般是對角接觸軸承說的，它即承受徑向力又承受軸向力，一般根據主軸吃刀受力情況負載大小而定，面對面和背靠背產生預緊的效果也不同的，角接觸軸承以帶錐口（大口）的為面，另一面（小口）稱背，面對面就是兩個軸承大口相對，背對背就是兩個軸承小口相對

㈧ m820平面磨床磨頭主軸配對角接觸球軸承如何安裝

你好，角接觸球軸承需要成對安裝的，具體位置如下
http://www.lyzyzc.com/ServiceView-175.html

㈨ 磨床主軸軸瓦怎麼裝配呀

壓入軸套，當軸套尺寸和過盈量都較小時，可在軸套上墊上襯墊，用錘子直接敲入。為防止軸套歪斜，可採用導向套，控制軸套壓入方向。壓緊薄壁軸套時，可採用心軸導向。

當尺寸或盈量較大時，則須用壓力機壓入或用拉緊工具把軸套壓入。壓入軸承時必須去除毛刺，擦洗干凈後在配合面上塗好潤滑油。不帶凸肩的軸套，當壓入機座後要與機座孔端面平齊。

有油孔的軸套要對准機座上的油孔，可在軸套表面通過油孔中心劃一條線，壓入時對准箱體油孔。壓入軸套後，對負荷較大的軸套，用緊定螺釘或定位銷來固定。

主軸軸瓦軸承壓入後，其內孔往往發生變化，用內徑百分表檢驗，根據變形量多少，採用鉸孔或刮削的方法進行修整，使軸套與軸頸之間間隙及接觸點達到規定要求。

(9)磨床主軸軸承怎麼裝配擴展閱讀：

在裝配時，一般都採用刮削的方法來達到其精度要求，保證其使用性能。因此，刮削的質量對設備的運轉至關重要。削刮質量不好，設備在試車時就會很容易地在極短的時間內是軸瓦由局部粘損而達到大部分粘損，直至軸被粘著咬死，軸瓦損壞不能使用。

所以在刮削軸瓦時都由技術經驗豐富的鉗工操作。滑動軸承的裝配要求是:軸與軸承配合表面的接觸粘度應達到規定標准，配合間隙要求，在工作條件下不致發熱燒壞軸或軸承，潤滑油通道的位置要正確、暢通，保證充分潤滑。