熔蠟器材主要有哪些

⑴ 鑄造蠟主要都用在什麼方面，在鑄造中起什麼作用

鑄造蠟主要用於航空工業領域、民用精密鑄造，同時在船舶、汽車、電訊機械、機床等行業中也有廣泛應用。鑄造蠟鑄造中起成型固定的作用。

1、鑄造蠟，高、中溫精密鑄造粒，珠狀，硬度高，線收縮率小，韌性好，穩定性好，可反復使用。

2、鑄造蠟特點為灰份度低、收縮率小，尤其適合民用領域精密鑄造。如眼鏡、鍾表、首飾鑄造等等。

3、鑄造蠟有水溶性鑄造蠟、修補蠟、粘接蠟等配套產品；模型蠟作為藝術品鑄造、精密機床加工用模料。

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在使用鑄造蠟時，注意以下方面的事項：

1、提高射蠟壓力可以消除蠟件表面的波紋和流線。

2、氣泡問題可能在射蠟時產生或當蠟在輸送到蠟模中時流速太快而產生湍流和氣泡，這種現象可以通過降低輸送速度和加大射蠟直徑來解決。

3、增加射蠟壓力。

4、確認模具是否達到要求溫度。

5、增加循環射蠟時間。

6、增加模具射蠟口的直徑。

⑵ 牙科器械的分類

齒科器械分類，以地狗齒科材料網為例 ，按照用途可分為：
（一）口內器械口腔常用檢查器械：光固化設備；超聲根管治療設備；牙髓活力測量儀；根管長度測量儀；根管治療減速馬達；超聲/噴砂潔牙機；美白儀；銀汞調合攪拌機；銀汞充填器具；銀汞輸送器；樹脂充填器具；粘接/酸蝕系統；磨光器械；橡皮障器械；手用潔治；刮治器械；牙周手術器械；高頻電刀；其他。
（二）口腔外科、種植器械牙種植機；種植常用器械；拔牙器械；電動外科設備；手術器械；超聲刀； 唾液測量設備；關節病診治設備；急救葯品和設備；負壓吸引器；監護儀；牽引器；其他。
（三）口腔修復/技工器械修復/技工常用器械：技工鉗；印模材攪拌器；牙合架；模型/蠟型設備；合平面定位設備；cad/cam系統；技工工作台；技工電鑽；鑄造機及附件；烤瓷爐；噴砂機；除蠟電烤箱；焊接設備；攪拌/震盪器；隱形義齒設備；煮牙/義齒成型盒；拋光/打磨；比色板；種釘機舌側修整機；石膏修整機；清洗機；倒凹觀測儀；；噴槍/噴燈；復模盒；台模底座；台模釘；鑄圈；模型製作相關設備；蠟型及除蠟器；鑄造金屬回收再利用設備；；磨具及相關工具；真空成型機；技工常用工具；熔蠟器；烤蠟爐；預熱爐；吊磨機；鍍金機；黃金沉積儀；車瓷機；瓊脂攪拌熔化機；技工吸塵器；蠟線條壓榨器；質保卡列印機；壓榨聚合一體機； 腳踏開關；其它。
（四）口腔正畸設備器械正畸鉗；持針器/金冠剪；點焊機；方絲成形器；托槽定位器；反光板；其他。

⑶ 熔蠟為何要用雙層鍋

白蠟是由地蠟純化及漂白而來，顏 色較白且熔點、黏度和硬度都比地蠟低
雖然這樣說，但是蠟燭燃點應該是100度左右，因為，用明火可點燃。所以用雙層鍋

⑷ 圖甲所示，是探究冰和蠟的熔化過程的實驗裝置．器材有：冰、蠟、熱水瓶、試管、燒杯、鐵架台（帶鐵夾）、

（1）冰屬於晶體有一定的熔化溫度，蠟屬於非晶體，非晶體沒有一定的熔化溫度．甲圖象中有一段時間，吸收熱量，溫度保持不變．是冰的熔化圖象．零刻度在下方，液柱遠離零刻度，是零上．每一個大格代表10℃，每一個小格代表2℃，示數是52℃．
（2）試管從燒杯中拿出來，冰和蠟不能吸收熱量，停止熔化．將試管放回燒杯後，冰和蠟能從熱水中吸收熱量，又繼續熔化．說明固體熔化時吸收熱量．
（3）為了讓實驗順利進行，且較為准確，在實驗中，下述現象都應注意：
①實驗前，先用刨冰機或絞肉機將代熔化的物質打碎，以保證受熱均勻．
②將溫度計插入試管中間，不要碰到試管壁和底，讀數時視線與溫度計的液面相平，保證數據准確．
③試管底部不要接觸燒杯底等．
故答案為：（1）冰；52；（2）吸熱；（3）將溫度計插入試管中間，不要碰到試管壁和底，讀數時視線與溫度計的液面相平，保證數據准確

⑸ 製作工藝蠟燭需要什麼生產設備

基本的設備是：電子秤，化蠟設備（化蠟鍋，煤爐等等，自己選擇），台鑽，燈芯機（亦可以直接購買燈芯）

⑹ 蠟療的蠟怎麼融化

正確選擇石蠟：在家中作蠟療，首先是選擇優質石蠟。可到化工原料商店購買熔點為50—60℃，韌性好，潔白無雜質，無顆粒，粘稠度適宜，含油量小於0.9%，酸鹼度為中性的石蠟。
隔水加熱溶化石蠟：將買來的石蠟放入熔蠟鍋中(無特別蠟鍋時，可用—般小鋁鍋代替)，將熔蠟鍋放在底部有木柵的大鍋中，大鍋中盛水，然後用爐火或電熱器將水加熱，借水間接加熱熔解石蠟，一般加熱熔化到60—65℃即可。或用雙套鍋(即帶夾層的鍋)，在外層鍋放水，內層鍋內放蠟，借水加熱以熔化石蠟。

⑺ 常用的金屬材料成型工藝有哪些

1、壓鑄（注意壓鑄不是壓力鑄造的簡稱）

是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。

2、砂模鑄造

就是用砂子製造鑄模。 砂模鑄造需要在砂子中放入成品零件模型或木製模型(模樣)，然後在模樣周末填滿砂子，開箱取出模樣以後砂子形成鑄模。

為了在澆鑄金屬之前取出模型，鑄模應做成兩個或更多個部分;在鑄模製作過程中，必須留出向鑄模內澆鑄金屬的孔和排氣孔，合成澆注系統。 鑄模澆注金屬液體以後保持適當時間，一直到金屬凝固。 取出零件後，鑄模被毀，因此必須為每個鑄造件製作新鑄模。

3、熔模鑄造

又稱失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及後處理等工序。失蠟鑄造是用蠟製作所要鑄成零件的蠟模，然後蠟模上塗以泥漿，這就是泥模。泥模晾乾後，在焙燒成陶模。一經焙燒，蠟模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻後，所需的零件就製成了。

4、模鍛

是在專用模鍛設備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。根據設備不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機模鍛，平鍛機模鍛，摩擦壓力機模鍛等。輥鍛是材料在一對反向旋轉模具的作用下產生塑性變形得到所需鍛件或鍛坯的塑性成形工藝。它是成形軋制(縱軋)的一種特殊形式。

5、軋制

又稱壓延，指的是將金屬錠通過一對滾輪來為之賦形的過程。如果壓延時，金屬的溫度超過其再結晶溫度，那麼這個過程被稱為「熱軋」，否則稱為「冷軋」。壓延是金屬加工中最常用的手段。

⑻ 製作蠟像都需要哪些設備

手板製作設備 搪膠模 蠟像真空泵 真空鍍膜 蠟像是如何製作出來的首先，用泥塑造出人的頭模。在製作之前，都要花費大量的時間去收集一些圖片、文字資料進行研究，從而使蠟像的姿勢、服飾、面部表情以及人物性格，都刻畫得惟妙惟肖。然後翻模、澆蠟，製作蠟頭。蠟頭成形後，就要給蠟像植入頭發和眉毛。為了作品的逼真，通常都是用真人的毛發進行製作，所用的工具也是他在創作中根據經驗自製的。植頭發是蠟像製作中最細致，也是最花時間的一道工序，要想達到如同是蠟人自己生長出的頭發效果，就要把頭發一根根地植到蠟頭上。頭像做好後，以同樣的方法用蠟做成手的樣子，還要進行更加細致的皮膚紋路的雕刻和加工。接下來把身體各部位組裝在一起，蠟像就基本上做好了。毛孔只有中國能製作,和世界上蠟像發源地英、法國家相比，中國蠟像同樣可以以假亂真。在某些方面，中國蠟像的製作工藝已經超過了上述兩國。比如在對亞洲人的神情刻畫方面，中國蠟像更傳神。在細節方面的質量也高於英、法兩國，比如英國蠟像在手部的刻畫上會出現皮紋，但中國蠟像有汗毛孔。
蠟像的製作過程中還需「三維——二維轉換理論」。「英國做蠟像可以用尺子在名人模特身上測量，但在中國製作名人蠟像，出於種種原因名人本人很少能到現場當模特，你只能按照照片來製作蠟像，這就需要『三維——二維轉換理論』。」
查閱大量資料，體會被塑造者內心。蠟像要想做「活」，神韻特別重要。
制蠟像要經過雕刻模型、倒膜、脫模三個手續。雕刻模型可用粘土為材料，雕刻的技術不簡單，須有藝術修養，初學者應該選擇較簡單的模型，耐心學習，自有成就。
粘土雕刻的模型是實心的立體模型，必須用石膏倒出空心的向內凹的模型才能制蠟像，如果自己沒有模的經驗，也可以向專門設計模型的公司定製。如果是姿態繁復的像，倒模時要分部施行。例如，頭造一個模，身也造一個模，手和腳又另外造一個模，以使脫模時比較容易。如果是大型的蠟像，還需要把一部分分成幾個模，把這幾個模連結起來成為某一部分的模。例如，一個大人頭的蠟像，就須要把人頭的各部，如耳、鼻、口等倒成幾個石膏模，然後把這幾部分連合起來成為一個完整又可拆開的空心石膏模。
石膏模製好以後，把准備好的蠟像原料灌入石膏模里。蠟像不必實心的，只要外面一層殼就可以節省材料，故灌入原料時，須要把模上下左右轉動，使原料溶蠟能均勻分布。蠟像的原料凝固後，就要進行脫模，方法是把它放入清水裡浸一會兒，就自然脫離石膏模了。復雜的模即分成幾部分，所以最後就要把這幾部分用粘性的膠粘結起來。
制蠟像所用的蠟，必須比較耐用，堅實的，製成的蠟像才不容易熔化和變形。所以制蠟像之前，先要選購良好的固體石蠟和白蠟，並加上硬脂酸，使之成為堅實的蠟質。此三者的混合比例是：硬脂酸10份、石蠟9份、白蠟1份。蠟像就該要加色，色料的選擇，黑色用燈煤、白色用鉛白、紅色用銀朱、橙色用鉻橙、黃色用鉻黃、青色用群青、藍色用平普魯士藍，但必須用油溶性的顏料，水溶性的顏料不容易與蠟質結合在一起。顏料份量大概在混合比率中佔6%，但可酌情而增減。要把蠟和顏料混合起來，首先要將蠟類和硬脂酸放在鍋中加熱，使之全部熔化，同時要不斷攪拌均勻，稍冷後將色料加入，再攪拌數次，以免深淡不勻或有發花之弊。然後把它澆入預塗有油類的模型中，約十分鍾即可凝固，將模打開便成蠟像了。

⑼ 熔模鑄造中，蠟模用什麼蠟做的

蠟模通常都用58°到62°的低溫白臘，加4%到5%的聚乙烯硬化。聚乙烯要加熱消融後，加入到消融的白臘中。

熔模精鑄主要由模具製造、蠟模製造、殼型製造及隨後的乾燥、焙燒、澆注、凝固等工序組成。蠟模是用來形成鑄件型腔的模樣， 要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件， 首先蠟模本身就應該具有高的尺寸精度和表面光潔度。

而蠟模製造過程中影響蠟模尺寸精度的因素比較復雜，工藝參數較多，所以蠟模尺寸精度變化范圍比較大。

此外，蠟模本身的性能還應盡可能使隨後的制殼等工序簡單易行。為得到高質量的蠟模，除了應有好的壓型（壓制蠟模的模具）外，還必須選擇合適的制模材料和合理的制模工藝。

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當射蠟溫度高於58℃時， 壓制的蠟模表面光滑，而當射蠟溫度低於51℃時，蠟模收縮較小，但表面明顯變粗糙，甚至在蠟模表面產生流痕。

當射蠟溫度較高時，處於糊狀的模料中的固體析出相是微晶相。

因此，模料能夠反映模具內表面的粗糙度，蠟模表面很光滑。隨射蠟溫度降低，模料中有較粗大的晶相析出，導致蠟模表面變粗糙，同時由於模料的流動性及充填性顯著下降，模料在流動過程中的流平能力下降，從而在蠟模上產生以注蠟口為中心的弧狀形式向外擴展的流場波紋缺陷，顯著降低了蠟模的表面質量。

提高射蠟溫度，蠟模表面逐漸光滑，但是相應的收縮率也增大。模料射入模具以後，緊靠模具的表面首先形成一層凝固層，射蠟溫度高，凝固層內壓力消失時的模料溫度就高，收縮率增大。

從而降低蠟模尺寸精度，同時在蠟模轉角處，由於折算厚度大，出現了明顯的蠟模收縮變薄缺陷，因此射蠟溫度不宜過高。根據上述分析，壓制蠟模時的合適射蠟溫度為56-58℃。