鑄造灰為什麼會有裂紋

① 鑄鋼件裂紋的原因分析

裂紋很復雜的，較難判定。我教你一招，看裂口的氧化色，能大概了解裂紋產生的時段，有利於找原因。有一次，由於澆道阻礙了鑄件的收縮而產生裂紋，降低澆道的剛性就解決了。

② 鑄鋼件裂紋出現原因及防治方法。

1、 澆鑄冷卻過程中冷速太快

2、 鑄件截面變化太突然，或過度部位圓角太小

3、 澆注冷卻後沒及時進行去應力退火

4、 表面或內部缺陷較多

防禦：

1、合理設置澆冒口的位置和尺寸，使鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致，減少冷裂紋傾向。其次，正確確定鑄件在砂型中的停留時間；砂型是一種良好的保溫容器，能使鑄件較厚和較薄處的溫度進一步均勻化，減少他們之間的溫度差，降低熱應力，減少冷裂紋傾向。

2、延長鑄件在鑄型內的停留時間，以免開箱過早在鑄件內造成較大的內應力，而產生冷裂紋。最後，增加砂型、砂芯的退讓性；鑄件凝固後及早卸去壓箱鐵，松開殺向緊固裝置等，是防止由於收縮應力而使鑄件產生冷裂的有效措施。

3、大型鑄件的砂型和砂芯在澆注後可提前挖去部分型砂和芯砂，以減少他們對逐漸的收縮阻力，促使鑄件各部分均勻冷卻。鑄鋼件的落砂、清理和搬運過程中，應避免碰撞、擠壓，防止逐漸產生冷裂紋。

4、鑄造應力大的鑄件應及時進行時效熱處理，避免過大的殘余應力使鑄件產生冷裂紋。必要時，逐漸在切割冒口或汗布後，還要進行以此時效熱處理。

(2)鑄造灰為什麼會有裂紋擴展閱讀：

一種鋼錠缺陷。裂紋按照在鋼錠上存在的部位，可分為表面裂紋和內部裂紋。表面裂紋於精整時用肉眼即可觀察到，其中的橫向裂紋能引起軋材拉裂，縱向裂紋能引起軋材劈裂；內裂紋只有在低倍檢驗或無損探傷時才可發現，它可引起軋材的內裂，嚴重時能造成軋材分層。

裂紋按形成的時期，可分為熱裂紋和冷裂紋。前者是在鋼錠凝固過程中或凝固後不久，由於熱應力、鋼液靜壓力、錠殼收縮阻力和其他外力的作用而引起的；後者是在鋼錠冷卻到固態相變時，由於相變組織應力和熱應力的作用而引起。

冷裂紋形成時有金屬響聲，故亦稱「響裂」。熱裂紋的斷口粗糙、無光澤；冷裂紋的斷口光滑、有金屬光澤。

鋼錠在應力作用下，局部的實際變形量超過其塑性極限時，引起局部斷裂，即成裂紋。熱裂紋與冷裂紋具有不同的應力來源和斷裂機理。

③ 灰鐵鑄件形成脆性斷裂的裂口的原因是什麼

灰鐵鑄件的材料在外力的作用下產生的應力超過自身斷裂強度後會產生斷裂現象，斷裂是機械零件失效的重要因素之一。
據有關專家分析，灰鐵鑄件斷裂過程比較復雜，但是總體上看，都要經歷內部裂口萌生、裂口擴展、斷裂三個階段。斷裂線不發生明顯塑性變形的斷裂屬於脆性斷裂。在正應力作用下，脆性斷裂是材料沿原子間合理最弱的晶體學平面分離而形成的斷裂，也稱解理斷裂。
有關灰鐵鑄件脆性斷裂的裂口形核機制，位錯塞積理論認為，材料受力後運動位錯收到晶界和雜質相阻擋產生位錯塞積。塞積群所構成的應力集中查過材料強度時，塞積群前段萌生裂口，脆性斷裂前裂口以極快速度擴展。
根據應力關系分析，材料屈服應力同時大於裂口形核應力和斷裂應力時，一旦有裂口萌生，將在無塑性變形情況下斷裂。

④ 為什麼鑄件在鑄造過程中拐角處容易形成裂紋

裂紋有熱裂和冷裂，主要是應力集中造成的，另外鑄件在冷卻過程中往往拐角處最後冷卻，此時的強度相對於其它部位來說很低，其它部位冷卻時的收縮量集中形成熱裂

⑤ 焊接灰鑄鐵為什麼容易產生 裂紋

灰鑄鐵焊接性能較差，由於熔池凝固快，焊縫及近縫取容易產生白口及脆性馬氏體。
灰鑄鐵強度低，塑性差，由於焊接的局部不均勻加熱、快速冷卻，容易產生較大的焊接應力，導致焊縫和熱影響區產生裂紋。
此外，灰鑄鐵焊接焊縫還容易出現氣孔，是難溶解的氧化硅膜造成的。
因此，焊接灰鑄鐵要對應採用相應的工藝，否則就會造成廢品。
要獲得更詳細的資料還可以向我咨詢，或者參考有關焊接方面的專業書籍。
希望回答能對你有所幫助！

⑥ 請問鑄造表面有裂紋什麼問題

溫度引起。冷熱會直接影響鑄造表面。

⑦ 關於灰鑄鐵裂紋成因請教高手！

關於鑄鐵裂紋的問題，目前可以採用高分子復合材料解決。由於鑄鐵的焊接性能非常差，傳統的焊補工藝根本無法實現修復。而現場一般沒有此類設備的備品備件，購買更換需要大量的停機時間。
福世藍2211F高分子金屬修復材料優良的機械性能及良好的粘接力、耐壓性，使得該問題得以有效解決。施工過程簡單快速可滿足現場施工之要求，並可延長設備使用壽命、提高生產率。

施工工藝：
根據現場情況，我們建議企業先用電焊把裂紋上下連接，焊接幾個點用於加強殼體結構力。找到裂紋的終點位置，在終點處打4.2mm止裂孔防止裂紋的進一步延伸。用磨光機沿裂紋打磨干凈，向兩邊擴展3cm打磨。用無水乙醇清洗干凈後調和2211F高分子金屬修復材料配合901加強帶對裂紋進行修復治理。

http://hi..com/fsl0533/item/77368d5162e4160babf6d7cc 資料來源

⑧ 為什麼鑄件會產生熱裂紋

收縮較大的金屬（特別是鑄鋼件），由於高溫時（即凝固期或剛凝固完畢時）的強度和塑性等性能低，是產生熱裂的根本原因。影響熱裂紋的主要因素有：
(1)鑄件材質
①結晶溫度范圍較窄的金屬不易產生熱裂紋，結晶溫度范圍較寬的金屬易產生熱裂紋。
②灰鑄鐵在冷凝過程中有石墨膨脹，凝固收縮比白口鑄鐵和碳鋼小，不易產生熱裂紋，而白口鑄鐵和碳鋼熱裂傾向較大。
③硫和鐵形成熔點只有985℃的低熔點共晶體並在晶界上呈網狀分布，使鋼產生「熱脆」。
(2)鑄件結構鑄件各部位厚度相差較大，薄壁處冷卻較快，強度增加較快，阻礙厚壁處收縮，結果在強度較低的厚處（或厚薄相交處）出現熱裂紋。
(3)鑄型阻力鑄型退讓性差，鑄件高溫收縮受阻，也易產生熱裂紋。
(4)澆冒口系統設置不當如果鑄件收縮時受到澆口阻礙；與冒口相鄰的鑄件部分冷凝速度比遠離冒口部分慢，形成鑄件上的薄弱區，也都會造成熱裂紋。

⑨ 為什麼鑄件會產生熱裂紋影響鑄件產生熱裂紋的主要因素是什麼

結果在強度較低的厚處（或厚薄相交處）出現熱裂紋。 (3)鑄型阻力鑄型退讓性差，是產生熱裂的根本原因，強度增加較快收縮較大的金屬（特別是鑄鋼件）。 ②灰鑄鐵在冷凝過程中有石墨膨脹，使鋼產生「熱脆」。 ③硫和鐵形成熔點只有985℃的低熔點共晶體並在晶界上呈網狀分布，由於高溫時（即凝固期或剛凝固完畢時）的強度和塑性等性能低： (1)鑄件材質 ①結晶溫度范圍較窄的金屬不易產生熱裂紋。影響熱裂紋的主要因素有。 (4)澆冒口系統設置不當如果鑄件收縮時受到澆口阻礙。 (2)鑄件結構鑄件各部位厚度相差較大，而白口鑄鐵和碳鋼熱裂傾向較大，結晶溫度范圍較寬的金屬易產生熱裂紋；與冒口相鄰的鑄件部分冷凝速度比遠離冒口部分慢，凝固收縮比白口鑄鐵和碳鋼小，也都會造成熱裂紋，也易產生熱裂紋，薄壁處冷卻較快，不易產生熱裂紋，鑄件高溫收縮受阻，阻礙厚壁處收縮，形成鑄件上的薄弱區