㈠ 大家好！不知道有沒有搞電泳的師傅！我現在碰到工件上出現整條水跡又像麻點樣的問題！而且只出現在一個地
可能是噴塗線出問題了
㈡ 電泳表面有麻點是什麼原因造成的
可能原因1：基體處理不幹凈，使漆膜覆蓋不完全。
可能原因2：烘乾溫度過高，造成液體油漆局部汽化。
㈢ 電鍍鋅+電泳，電鍍鋅鎳+電泳，容易出現火山口狀麻點的原因是什麼同時生產的鐵件電泳產品卻沒有這個問題
我判斷為鍍鋅（鋅鎳）層有針孔或者麻點。一個方案是改善鍍層；另一個方案是電泳時採用軟啟動，既電流慢慢增大到所需電流；另，電泳前做磷化處理也是有利的。
㈣ 陰極電泳時工件底部出現密密麻麻的針孔怎麼辦
如果前處理每道工序都仔細檢查過的話，建議從板材質上做下排除實驗，在上線前將問題部位徹底打磨，打磨的程度建議至少將表層鋼板去除，之後再正常走線，此為實驗一，此實驗的目的是排除底材滲油；實驗2，在電泳前將問題部位的磷化膜打磨掉，再電泳，檢查是否電泳問題。根據你前面的說法，如果此2個實驗都驗證還沒有問題的話，那就真是出鬼了。建議拜拜塗裝大神吧，哈哈。
㈤ 電泳漆出現麻點現象是怎麼回事
您好，這個出現麻點的話是很正常的，所以的話一定要清理干凈，因為他這個的話比較臟，就會這樣
㈥ 精密鑄造碳鋼件表面有麻點有哪些原因
長期以來，麻點是精鑄件表面質量的一大問題。在鑄件拋丸、噴砂後，鑄件表面會有灰黑色的斑點、麻點，造成鑄件廢品。）通過大量資料表明：麻點是鋼液中金屬氧化夾雜物在鑄件表面的聚集物。
1.形成原因
（1）鋼液脫氧不好而帶入的金屬氧化夾雜物；
（2）完全脫氧的條件是：選用乾燥、潔凈的爐料，熔清後先加錳鐵後加硅鐵脫氧，再加硅鈣脫氧，然後停電靜置2min，再加鋁終脫氧後保溫澆注。澆注後立即加木屑或廢蠟再蓋箱密封冷卻。
a. 在不完全脫氧時，如果蓋箱密封冷卻，因冷卻時間較長，存在於鋼液中大量的氧有充分的反應時間，大量麻點的形成是不可避免的。而在完全脫氧時，蓋箱冷卻則保證了沒有外來的氧被吸附進鋼液，避免了鋼液的二次氧化，防止了麻點的生成。
①. 型殼焙燒不透時，型殼在澆注時的高溫下會有少量氣體產生，這將促進界面反應的發生而形成麻點。
②. 耐火材料中雜質的增加，特別是Fe2O3含量過高，將直接導致其參與型殼和鋼液的界面反應，使氧進入鋼液造成二次氧化，從而增加了麻點形成的趨勢。
2.防止措施
⑴.影響麻點產生的最主要的因素，是鋼液的質量；（即脫氧和浮渣是否完全）
①.應嚴格按照熔煉工藝進行操作。即按墊底渣→熔化中覆蓋→熔清後預脫氧→停電靜置除渣→澆注前終脫氧。這一過程來執行。
②.脫氧劑的選擇要達到既能使鋼液充分脫氧，又能使脫氧後形成的氧化物熔點低，易於聚集和上浮的目的。終脫氧劑鋁的加入量一定要嚴格控制，過多的鋁將促使麻點的形成。
③.鋼料應十分潔凈，而且不宜使用過多的回爐料而使鋼料的原生夾雜物增多，熔化過程應盡量防止鋼液表面裸露的時間，防止Cr、Fe、Si元素的氧化。
⑵.由於澆注時型殼的溫度約在800℃以上，澆注鋼水的溫度約為1600℃以上，此時接觸鑄件表面的溫度極高，瞬間金屬不會凝固，特別是厚壁件，此時大氣中的氧易通過型殼與金屬表面反應，形成氧化物，並與鋼液中的夾雜物聚集而形成麻點，因此，大件在澆注時，向保溫內加入木屑（或木炭），模組在澆完後，立即加入廢蠟塊蓋箱保溫，這是防止麻點產生的重要措施。
⑶.型殼的焙燒溫度不低於1150℃，保溫時間不少於35min。未完全燒透的型殼，在澆注時會有少量發氣的情況，且會參與鋼液和型殼的界面反應，把氧帶入鋼液，造成二次氧化。碳鋼則因C的含量高，且不含Cr，故在空氣中冷卻時，界面反應只能形成脫碳層而不致產生麻點；如果有麻點，則型殼未燒好。
⑷.耐火材料，特別是面層耐火材料，除了主成分應達到要求外，以Fe2O3為主的雜質含量一定要低。過高的Fe2O3含量將加劇界面反應的氧化氣氛從而導致麻點的產生。
3.小結
⑴.麻點是鋼液中鐵、鉻、硅、鋁的復雜氧化夾雜物在鑄件表面的聚集物。
⑵.防止麻點產生的主要措施是熔煉中要充分完全地脫氧，並使脫氧產物易於上浮；在鑄型冷卻過程中要防止鑄件表面的二次氧化。
⑶.嚴格執行型殼的焙燒工藝。
㈦ 高手幫幫忙!!!我家廠利用陰極電泳塗裝技術處理金屬表面,最近產品烘乾之後發現金屬表面有小麻點和吐酸現象!
首先檢查你的來料有沒有問題，來料的表面是否干凈，然後你的前處理是否能起到作用，然後是你的槽液是否干凈（點檢濃度、溫度以及循環各方面），然後是鍍完之後水洗是否干凈，有沒有可能葯水沒洗干凈殘留而導致。
㈧ 電泳表面處理後的不良現象如何用專業述語描述
我主要負責汽車整車廠塗裝問題，電泳後表面不良現象主要是什麼呢？
專業術語有如下一些描述：
主要是指電泳漆膜出現有砂粒，陰陽面，光澤、光滑度等不勻，失光，外觀不豐滿，漆面粗糙，手感不好等現象
常見原因是：
1、槽液過濾不良;
2、槽液溫度過低;
3、槽液固體分過低;
4、槽液顏料含量過高;
5、槽液有機溶劑含量過低 ;
6、槽液中雜質離子含量過高;
7、被塗物周圍的槽液流速過低或不流動;
8、磷化膜不均勻。
解決方法：
1、及時更換過濾袋，並確保循環狀況的正常。
2、嚴格控控槽液溫度在28~32℃范圍內。
3、及時補加新漆。
4、加大乳液的補加量，將灰份控制在指標要求范圍內。
5、適量添加相應的有機溶劑。
6、適當地排放超濾液，補回合格純水。
7、適時倒槽檢查循環管路與噴嘴狀況，確保正常。
8、加強脫脂與磷化管理，確保磷化膜均一、完整、緻密。
打字好幸苦的
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㈨ 鋁件電泳後出現氣泡麻點是什麼原因
有出現氣泡麻點產品的圖片嗎