鑄造後怎麼熱處理

『壹』 不銹鋼鑄造後應怎樣熱處理

不銹鋼的分類有奧氏體、馬氏體、鐵素體、和沉澱硬化。不同類型的不銹鋼熱處理是回不同的。看看你是那種不答銹鋼。奧氏體--固溶；馬氏體、鐵素體、沉澱硬化可以退火。
使用狀態時鋼種不同熱處理制度不同啊來自國際鑄業網

『貳』 如何對鑄造件進行調質處理

回復樓主，一般的鑄件（特指鑄鋼件)常用的熱處理工藝是正火加回火。當然有採用完全退火或去除應力的退火處理。。。退火或正火的鑄鋼件在強度和韌性不足時，可以採用調質處理。其主要用於齒輪，齒圈等零件。。鑄鋼件的調質有兩種：一種是鑄後直接調質，採用溫水(40---50度）斷續冷卻，適用於ZG270---500,ZG310----570等鑄件。另一種是經過預備熱處理（正火回火或退火）後再進行調質處理，適用於ZG35SiMNMo,ZG35CrMo等鑄件。。。。。請樓主說出你的產品是和材質再來定調質的工藝。:shutup:

『叄』 鑄造產品的熱處理有哪些

鑄造是生產毛坯或零件的一種重要方法，適應性強，生產成本低，設備投資費用小。但是逐漸的結晶組織粗大、不均勻、力學性能低於鍛件。常伴隨的鑄造缺陷有:①鑄造裂紋，如熱裂、冷裂、縮裂;②組織不良，氣孔、縮孔、疏鬆、冷隔、夾雜物、夾渣、偏析等;③外觀缺陷，粘砂、麻點等。鑄鋼件還會出現魏氏體組織。這些缺陷對後續的熱處理質量有很大影響。
在熱處理中，組織缺陷分為可以改善的缺陷或不能改善的缺陷。
鑄鐵件的熱處理是去應力退火，即人工時效，溫度550~600℃，保溫2~4h後爐冷，有時採用自然時效，指將鑄件在露天放置幾個月或幾年;對於消除白口鑄可進行高溫退火，溫度900~950℃，保溫2~5h後爐冷。鑄鋼件採用完全退火或正火消除缺陷。

『肆』 鑄件後處理的介紹

種類熱處理：為了改善或改變鑄件的原始組織，消除內應力，保證鑄件性能，防止鑄件變形和破壞，鑄件清理後，有的需要進行熱處理。鑄件熱處理一般有淬火、退火、正火、鑄態調質、人工時效（見時效處理）、消除應力、軟化和石墨化處理等。例如高錳鋼鑄件要求很高的耐磨性和足夠的韌性，其內部組織應為奧氏體。為此，需對鑄件進行淬火處理，即將鑄件加熱到奧氏體區域使其完全奧氏體化後，迅速淬水激冷，使奧氏體來不及轉變而保持下來。這一過程也叫水韌處理或固溶處理。整形：分為矯正、修補和表面精整 3個方面。有些鑄件在凝固、冷卻以及熱處理過程中產生變形，使部分尺寸超差，需用矯正的方法修復。矯正主要利用機械力量在室溫或溫態下進行。當變形量過大時，也可以在加熱爐內利用鑄件自重或外加壓重進行高溫矯正。鑄件外部缺陷主要使用焊接手段修復。要求氣密、液密的鑄件的滲漏缺陷，則採用壓入堵漏劑的方法解決。鑄件表面粗糙和凹凸不平一般用懸掛砂輪和高速砂輪磨光精整。粗加工：鑄件交貨前，根據技術條件對局部進行粗加工。鑄件經粗加工後，能及時發現缺陷予以解決，並能減輕重量，還可使廢料和切屑能夠就地分類回用。防銹處理：有些鑄件和機床鑄件，交貨前要求進行防銹處理以防止運輸和存放期間生銹。一般是在最後檢驗合格後刷上底漆。

『伍』 灰口鑄鐵怎樣進行熱處理

一、消除內應力退火：

當鑄件形狀復雜，厚薄不均時，由於澆注後冷卻過程中各部位的冷卻速度不同，往往在鑄件內部產生很大的應力。它不僅削弱了鑄件的強度，而且在隨後的切削加工之後，由於應力的重新分布而引起變形，甚至開裂。因此，對精度要求較高或大型、復雜的鑄件（如機床床身、機架等）在切削加工之前，都要進行一次消除內應力的退火，有時甚至在粗加工之後還要進行一次。

消除內應力退火通常是將鑄件緩慢加熱到500-560℃，保溫一段時間（每10毫米截面保溫一小時），然後以極緩慢的速度隨爐冷至150-200℃後出爐。此時，鑄件的內應力基本上被消除。

應當指出，若退火溫度超過560℃或保溫時間過長，會引起石墨化，使鑄件的強度與硬度降低，是不適宜的。

二、消除部分白口的軟化退火 ：

鑄件冷凝時，在表面或某些薄壁處，由於冷卻速度較快，很容易出現白口組織，使鑄件的硬度和脆性增加，造成切削加工的困難和使用時易剝落。此時就必須將鑄件加熱到共析溫度以上，進行消除白口的軟化退火。

消除白口的軟化退火，一般是把鑄件加熱到850-950℃，保溫1-3小時，使共晶滲碳體發生分解，即進行第一階段石墨化，然後又在隨爐緩慢冷卻過程中使二次滲碳體及共析滲碳體發生分解，即進行中間和第二階段石墨化，待隨爐緩冷到500-400℃時，再出爐空冷，這樣就可獲得鐵素體或鐵素體 珠光體基體的灰口鑄鐵，從而降低了鑄件的硬度，改善了切削加工性。若採用較快的冷卻速度，使鑄件不發生第二階段石墨化，則最終就獲得珠光體基體的灰口鑄鐵，增加了鑄件的強度和耐磨性。

三、表面淬火 ：

表面淬火的目的是提高灰口鑄鐵件的表面硬度和耐磨性。表面淬火的方法有高頻感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火及接觸電熱表面淬火等。

『陸』 怎樣對鑄造鑄件局部熱處理

零件如果局部硬度要求較高，可用感應加熱等方式進行局部淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。零件的硬度檢測要在指定區域內進行。硬度檢測儀器可採用洛氏硬度計，測試HRC硬度。

『柒』 鑄造件的熱處理流程及目的

鑄造件的熱處理流程是進入高溫爐內進行加熱處理，讓鑄造件改變以前的性質，而變的更硬度更高，抗壓性能也增強，在進入回火爐內進行回火處理，目的是能讓鑄造件能維持加熱以後的性質。上面說的合金的硬度沒有那麼高吧？合金硬度的也要看你是用於什麼產品的[比如，合金鎢鋼鑽頭硬度就很高適合加工硬度高的工件，鋅合金幾乎就沒有硬度，要想讓它硬度變高就必須『氧化』，，，，，，，，，，，，，，

『捌』 球墨鑄鐵熱處理

球墨鑄鐵的熱處理

球狀石墨對基體的割裂作用小，所以球墨鑄鐵的力學性能主要取決於基體組織，因此，通過熱處理可顯著改善球墨鑄鐵的力學性能。
①退火
•去應力退火 球墨鑄鐵的鑄造內應力比灰鑄鐵約大兩倍。對於不再進行其它熱處理的球墨鑄鐵鑄件，都要進行去應力退火。
•石墨化退火 石墨化退火的目的是為了使鑄態組織中的自由滲碳體和珠光體中的共析滲碳體分解，獲得高塑性的鐵素體基體的球墨鑄鐵，消除鑄造應力，改善其加工性。

②正火
正火的目的是為了得到以珠光體為主的基體組織，細化晶粒，提高球墨鑄鐵的強度、硬度和耐磨性。正火可分為高溫和低溫正火兩種。
高溫正火對厚壁鑄件，應採用風冷，甚至噴霧冷卻，以保證獲得珠光體球墨鑄鐵。
低溫正火是將鑄件加熱至840～860℃，保溫1～ 4h，出爐空爐，獲得珠光體+鐵素體基體的球墨鑄鐵。
球墨鑄鐵的導熱性較差，正火後鑄件內應力較大，因此，正火後應進行一次消除應力退火。

③等溫淬火
當鑄件形狀復雜，又需要高的強度和較好的塑性、韌性時，需採用等溫淬火。等溫淬火是將鑄件加熱至860～920℃（奧氏體區），適當保溫（熱透），迅速放入250～350℃的鹽浴爐中進行0.5～1.5h的等溫處理，然後取出空冷，使過冷奧氏體轉變為下貝氏體。等溫淬火可防止變形和開裂，提高鑄件的綜合力學性能，適用於形狀復雜、易變形、截面尺寸不大、受力復雜、要求綜合力學性能好的球墨鑄鐵鑄件，如齒輪、曲軸、滾動軸承套圈、凸輪軸等。

④調質處理
調質處理是將鑄件加熱到860～920℃，保溫後油冷，然後在550～620℃高溫回火2～6h，獲得回火索氏體和球狀石墨組織的熱處理方法。調質處理可獲得高的強度和韌性，適用於受力復雜、截面尺寸較大、綜合力學性能要求高的鑄件，如柴油機曲軸、連桿等重要零件。

『玖』 鑄造鋁合金熔煉澆鑄完成之後,可以直接進行熱處理么還是要等鑄錠冷到室溫再熱處理

你好，你沒做過鑄造嗎，產品澆注出來還要進行切冒口，清理產品內部的沙子，看你用的什麼工藝，一般來說產品澆注出來，後續的冒口或者清理完後，產品才熱處理。冒口切割肯定是要產品冷卻後在進行的，如果有什麼不了解在追問，如果滿意請給分。