石蠟模鑄造工藝用什麼環保設備

❶ 閥門研發試制當中用到石蠟鑄造工藝多嗎，一般工廠設備先進的閥門廠用的是雕蠟機還是噴蠟機做蠟模

靠,這個問題太長了.

收縮率根據不同的材質是不一樣的.

如果開發新產品,可以使用CNC加工出閥體,但是成本太高.但是周期短
使用蠟模,需要先做模具,如果只做一件,就更高了.(數倍), 而且周期長.

蠟模分水玻璃,硅溶膠,還有復合工藝.
精度有標準的

用什麼工藝取決於你的要求.

❷ 鑄造用的蠟模從何而來的

蠟模一般來說以下幾種精密鑄造鑄造工藝才能用到。
1、水玻璃精密鑄造，用的是低溫蠟，大多用石蠟和硬脂酸來配料，也有的使用低分子聚乙烯類蠟料。
2、製造銅工藝品，一般水玻璃工藝和硅溶膠工藝都在用，可以選用工藝品蠟 EAGLE CAWAX 62.
3、生產零件的一般是硅溶膠工藝使用中溫蠟，比如512和EC85，EC86等。
4、通過圖紙模具工廠製造出蠟模模具，適合壓蠟射蠟。銅工藝品工廠一般使用硅膠模灌注蠟模。
5、還有一種蠟模成型方式，比如單件的，可以機械加工的方式，用加工蠟或者叫雕刻蠟通過CNC雕刻出來。

❸ 熔模鑄造中，蠟模用什麼蠟做的

蠟模通常都用58°到62°的低溫白臘，加4%到5%的聚乙烯硬化。聚乙烯要加熱消融後，加入到消融的白臘中。

熔模精鑄主要由模具製造、蠟模製造、殼型製造及隨後的乾燥、焙燒、澆注、凝固等工序組成。蠟模是用來形成鑄件型腔的模樣， 要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件， 首先蠟模本身就應該具有高的尺寸精度和表面光潔度。

而蠟模製造過程中影響蠟模尺寸精度的因素比較復雜，工藝參數較多，所以蠟模尺寸精度變化范圍比較大。

此外，蠟模本身的性能還應盡可能使隨後的制殼等工序簡單易行。為得到高質量的蠟模，除了應有好的壓型（壓制蠟模的模具）外，還必須選擇合適的制模材料和合理的制模工藝。

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當射蠟溫度高於58℃時， 壓制的蠟模表面光滑，而當射蠟溫度低於51℃時，蠟模收縮較小，但表面明顯變粗糙，甚至在蠟模表面產生流痕。

當射蠟溫度較高時，處於糊狀的模料中的固體析出相是微晶相。

因此，模料能夠反映模具內表面的粗糙度，蠟模表面很光滑。隨射蠟溫度降低，模料中有較粗大的晶相析出，導致蠟模表面變粗糙，同時由於模料的流動性及充填性顯著下降，模料在流動過程中的流平能力下降，從而在蠟模上產生以注蠟口為中心的弧狀形式向外擴展的流場波紋缺陷，顯著降低了蠟模的表面質量。

提高射蠟溫度，蠟模表面逐漸光滑，但是相應的收縮率也增大。模料射入模具以後，緊靠模具的表面首先形成一層凝固層，射蠟溫度高，凝固層內壓力消失時的模料溫度就高，收縮率增大。

從而降低蠟模尺寸精度，同時在蠟模轉角處，由於折算厚度大，出現了明顯的蠟模收縮變薄缺陷，因此射蠟溫度不宜過高。根據上述分析，壓制蠟模時的合適射蠟溫度為56-58℃。

❹ 失蠟法鑄造工藝

做法是，用蜂蠟做成鑄件的模型，再用別的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加熱烘烤後，蠟模全部熔化流失，使整個鑄件模型變成空殼。再往內澆灌熔液，便鑄成器物。

失蠟鑄造技術原理起源於焚失法，焚失法最早見於商代中晚期，這種技術在無范線失蠟法出現之後逐漸消亡。湖北隨縣曾侯乙墓，出土的青銅尊盤，是中國所知最早的失蠟鑄件，時代是在公元前五世紀。

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脫蠟法在中國的歷史要追溯到春秋戰國時期，最早採用脫蠟法鑄造的青銅器是楚共王熊審盂，此外，淅川下寺楚墓出土的春秋中期雲紋銅禁和隨州擂鼓墩出土的戰國時期的曾侯乙墓青銅盤尊也是失蠟法製作的典型器物。

中國失蠟鑄造技術原理起源於焚失法，焚失法最早見於商代中晚期，這種技術在無范線失蠟法出現之後逐漸消亡。湖北隨縣曾侯乙墓，出土的青銅尊、盤，是中國所知最早的失蠟鑄件，時代是在公元前五世紀。

❺ 精密不銹鋼鑄造蠟模設備都有哪些

看你是什麼工藝生產不銹鋼，設備有射蠟機，模頭機，淋砂機，漿桶，浮砂桶，脫蠟釜，電爐，焙燒爐，拋丸機，切割機，架子若干，空壓機，空調等輔助設備

❻ 我想自己開一家銅工藝品鑄造的小作坊需要哪些設備和材料大約要投多少資金回答詳細者追加100

個人己見，僅供參考：
1. 場地：這個當然不能像你估價，但至少也得有5000平方米；
2. 規劃：造型、造模區域、熔煉區域、清理區域、後處理區域（比如焊接打膩子表面清洗），至於機械加工，你沒必要自己上車間，自己外協出去就可以了，等有了足夠資金再上。
3. 設備：主要集中在造型、造模（蠟模）、熔煉設備和清理設備上面，還有變壓器，混砂設備等，小的設備這里就不一一說了，那些零碎下來也要近10萬。不知道你說的規模有多小？但你可以參考重量，假如年產最大不超過200噸的話，估計這些設備下來也得60萬；
4. 流動資金：這項內容是不容忽視的，現在的原材料基本是現金交易，而你的產品賣出去卻不一定錢能回來的那麼及時，按照這樣的規模（年產200噸），「假如你每月產20噸，鑄件的成本是2.5萬/噸，付款周期為30天，」那麼你的流動資金至少應為20乘以2.5乘以1.5=75萬元，1.5指的是一個半月你的收款到賬。

就拿年產200噸來說，這個廠子要正常運轉，至少要有投資150萬元的思想准備。
最後，辦廠子是有風險的，所以必須要把風險因素和市場行情結合起來，不然剛辦起來的場子會隨時面臨危機！

❼ 精密鑄造水溶蠟是用什麼溶解既環保效率又高

學鑄造技術，上 鑄件訂單網 三、 蠟件的質量控制 3.1蠟件外觀、確保不出現下以下幾種外觀缺陷 A） 蠟流紋，表面粗糙 B） 蠟有裂痕 C） 有氣泡，白蠟 D） 飛邊大，尤其是分模線的地方（模具磨損） E） 陶芯在蠟模中斷裂或水溶芯有殘留 F）

❽ 失蠟鑄造都需要些什麼材料步驟是怎樣的

1、一般選用石蠟。

適宜的熔模材料(如石蠟)製造熔模；在熔模上重復沾耐火塗料與撒耐火砂工序，硬化型殼及乾燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼後清砂，從而獲得高精度的成品。

2、工藝

1、壓蠟（射蠟制蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最後模

2、殼風干）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內澆注鋼水）----震動脫殼---

3、鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫

4、鑄造生產流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、制殼、澆注、後處理、檢驗

5、壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）

6、壓蠟---利用壓蠟機進行製作蠟模

7、修蠟---對臘模進行修正

8、組樹---將蠟模進行組樹

9、制殼包括（掛沙、掛漿、風干)

10、澆注包括（焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）

11、後處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）

12、檢驗包括（蠟檢、初檢、中檢、成品檢）

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影響因素

（1）鑄件結構的影響：a. 鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。 b. 自由收縮率大，阻礙收縮率小。

（2）鑄件材質的影響：

a. 材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。

b. 常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

❾ 什麼是蠟模

中文名稱：
蠟模
英文名稱：
wax pattern
定義：
用蠟基材料製造的模樣。
所屬學科：
機械工程（一級學科）；鑄造（二級學科）；特種鑄造（三級學科）

本內容由全國科學技術名詞審定委員會審定公布

「蠟模」是一種常用鑄造方式，首先用鋁製作工件的型模，然後將蠟注如型模這一步叫「打蠟」，然後等蠟冷卻後將蠟型取出這一部叫「退模」，這時蠟模與實物大小一致（實際尺寸根據鑄造收縮比例有所放大），然後用沙將其蠟模表面沾滿、沾實達到一定的厚度，這一步叫「沾沙」，等蠟模表面的鑄造沙粘合後將沾滿沙的蠟模放入水中煮將蠟煮化最終留下一個沙殼這一步叫「煮蠟」，最後將沙殼埋入鑄造沙坑中將鐵水延沙殼倒入，最後留在沙模里的鐵水冷卻了，就成為了鑄件了。

❿ 失蠟鑄造中蠟模用什麼方法成型急~~

你只做一個產品，雕刻當然沒問題，但是當你做復雜的，批量大的，就需要做模具了。所以步驟是先按產品尺寸，設計出金屬硬模，加工出模具後，將調制好的蠟壓其中成型，壓入前需在模具內腔噴塗脫模劑，最後待冷卻後將蠟模取出。