㈠ 刀劍 鑄造 工藝品
一把好的劍要經過N次熱處理，讓表面硬度高，而芯部硬度低，就是外硬內韌。不同的鋼材其中碳的含量是不一樣的，並且還有硫、磷等雜質。最好選用低碳的鋼，再經過滲碳、和N次淬火、回火，一柄好劍才能問世。
碳鋼就是鐵碳合金，鋼材中含炭了都會銹只是含碳量低就銹的不明顯，所以要看你是幾號的碳鋼含碳量多少等等，你要不會銹就肯定是不銹鋼了，不銹鋼一般是不含炭的，當然制刀行業中的440C,這種不銹鋼其實也就是含碳量較低的不銹鋼，不銹鋼中加炭主要是為了鋒利這個要說明白就要很多篇幅了，就不加詳說了你說的花紋鋼、夾鋼、碳鋼、高碳鋼、彈簧鋼、包括不銹鋼，要不生銹韌度不錯的話那就只能使用不銹鋼了，不過我要說明的就是首先這刀不能作的太長，一般刃長40CM-50CM已經是極限了，而且要使用440C這種鋼材製作比較好雖然也會出現點黃斑但不會銹蝕的很厲害，另外就是跟你說明下你所提到的各種鋼材的特點，大致有怎麼幾點花紋鋼簡單點講包括了（大馬、折疊鍛打、酸洗）這幾種，夾鋼其實就是兩種硬度不一樣的鋼材夾心餅干，碳鋼和高碳鋼其實屬於一類只是含炭量的不同罷了，彈簧鋼其實就是在碳鋼的基礎上加了錳其實就是錳鋼的一種，不銹鋼廣義上講就是含鉻元素比較高的鋼材，這種材料因為沒有含炭所以不會生銹，但因為沒有炭所以就比較韌性，但不容易磨鋒利，
先回答你各種鋼材打出的刀硬度的問題，因為硬度太高未必好，硬度和韌性是向背的硬度高韌性就不好，韌性高硬度也不好，55-60左右的硬度是目前刀劍的比較合適的硬度太高易斷易迸口，太軟放在大腿上拍幾下就彎了，材料上你說的不銹鋼因該糾正下是高炭不銹鋼，一般不銹鋼刀只是擺設沒用的，高碳鋼，彈簧鋼，一般只是指鋼材含炭量的不同相比之下彈簧鋼優於普通高碳鋼，花紋鋼廣義上是指兩種硬度不同的鋼材反復折疊鍛打後在材料上出現類似花紋形狀的紋路，就工藝上講這比較難所以價格比較貴，另外包鋼，夾鋼，全鋼，全鋼燒刃等都是指製作刀劍中的工藝包鋼優於夾鋼（理論上講）夾鋼優於全鋼，就武士刀來講全鋼燒刃，比較符合歷史，大部分武士刀都是全鋼燒刃的，少量夾鋼及包鋼。
另外回答你能砍鐵的為什麼不能銷紙，能銷紙的不能砍鐵，這和開刃有關，銷紙的刃一般比較薄比較鋒利類似與菜刀，稱之為（菜刀刃）用於砍鐵容易出現迸口現象，砍鐵的刃厚類似與斧頭刃，稱之為斧口刃，因為厚不能夠銷紙，
是粘貼的，希望能夠幫到你
㈡ 鑄造里"錳13"是來理解
錳是銀灰色的金屬，很象鐵，但比鐵要軟一些。而
錳最重要的用途是製造合金——錳鋼。
錳鋼的脾氣十分古怪而有趣：如果在鋼中加入2.5—3.5％的錳，那麼所製得的低錳鋼簡直脆得象玻璃一樣，一敲就碎。然而，
如果加入 13％ 以上的錳，製成高錳鋼，那麼就變得既堅硬又富有韌性。高錳鋼加熱到淡橙色時，變得十分柔軟，很易進行各種加工。另外，它沒有磁性，不會被磁鐵所吸引。
錳13由此而得
㈢ 為什麼鑄造生產中，化學成分具有三低一高（
鑄造生產中，化學成分具有三低一高。
碳,硅,錳低,硫高
在鑄鐵生產中,碳、硅低易出現白口組織,鑄件激冷也會出現白口,高牌號鑄鐵孕育不良也會出現白口,錳是反石墨化元素,含量高才會出現白口.
㈣ 鑄鋼件：低碳鋼鑄件、中碳鋼鑄件、高碳鋼鑄件鑄造工藝有什麼不同
碳鋼鑄件鑄造工藝跟鑄鐵工藝有著很明顯的不同，但同為碳鋼鑄件的低碳、中碳和高碳
相互間工藝差異不大，主要是在鑄鋼的熔煉、澆注過程中含碳量的控制上的差異。但是如何控制含碳量卻是整個碳鋼鑄件鑄造工藝得最精華所在，也是碳鋼鑄件成敗的所在。
此類差異大至可分為含碳量超標和增碳問題兩大類型來說明：
若討論造成鑄件含碳量超標的原因主要有以下幾點：
1）鑄件的模樣材料選擇不合理。一是含碳量高；二是鑄模密度太高。使鑄件在澆注充型過程中液相及霧狀游離碳含量高，造成鑄鋼件的滲碳機率增大。
2）鑄鋼件的生產熔煉配料中碳含量未嚴格控制，特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中是否存在有其它合金成分的材料不明。
3）在鑄件的澆注系統設置中澆注充型設計不合理。造成熱分解產物不能順利進入集渣腔或冒口中，延長了熱分解產物中的接觸反應時間。而造成滲碳、增碳現象的發生。
4）鑄造模樣的塗料層及澆注砂箱中的型砂透氣性差。將造成遇熱分解時的熱分解產物，不能迅速排出澆注型腔，而創造出滲碳、積碳的不利工況與條件來。
另一個重大缺陷是鑄鋼件在鑄造過程中容易產生增碳問題
在我國目前還沒有解決該種缺陷的完善方法，
經過試驗，發現其增碳有一定的規律性，鑄件表面增碳，而心部幾乎不增碳；內澆口附近不增碳，而離內澆口越遠，增碳越嚴重。
採取如下相應措施，可使鑄件成分基本在工藝要求范圍內。
（1）選擇含碳量少的泡沫材料，這是關鍵，目前消失模鑄造用材料主要有EPS , STMMA , EPSMMA 三種，其含碳量依次減少。
（2）利用離內澆口越遠，增碳越嚴重的特點，在離內澆口最遠程或在鑄件的最高點設置冒口，使先進入鑄件的增碳污染嚴重的鋼水進人冒口內，同時冒口還起到集渣、集氣的作用。使用該工藝，可使鑄件整體含碳量控制在工藝要求范圍內。
（3）消失模模樣的密度非常重要，只要表面光潔，密度低，可帶來增碳低和發氣量少的好處。
補充說明：
鑄鋼件含碳量區分：
低碳鋼鑄件C%<0.25%
中碳鋼鑄件0.25%<C%<0.66%
高碳鋼鑄件0..66%<C%<1.3%
鑄鋼的鑄造工藝特點
因為鑄鋼的熔點較高，鋼液易氧化、流動性差、收縮大，鑄鋼體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產生澆注不足、冷隔、縮孔、裂紋及粘砂等缺陷，必須採取比鑄鐵更復雜的工藝措施：簡單說明如下
1、鑄鋼件的壁厚不能小於8mm；應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構。
2、澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；
3、採用干鑄型、快乾型或熱鑄型；可減少氣體來源、並提高鋼水流動性及鑄型強度
4、採用CO2硬化的水玻璃砂型。減少高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，產生粘砂缺陷。
5、採用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，並在鑄型表面刷石英粉或鋯砂粉製得的塗料。
6、採用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的透氣性。
7、可在鑄型用型砂中加入鋸末、在型芯中加入焦炭。
8、可在鑄造工藝上大都採用加大冒口、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。
9、適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃。
一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；
大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。
鑄鋼的熔煉 一般採用平爐，電弧爐和感應爐等。
平爐的特點是容量大、可利用廢鋼作原料、能准確控制鋼的成分並能熔煉優質鋼及低合金鋼，多用於熔煉質量要求高的、大型鑄鋼件用的鋼液。
三相電弧爐的開爐和停爐操作方便，能保證鋼液的成分和質量、對爐料的要求不甚嚴格、容易升溫，故能煉優質鋼、高級合金鋼和特殊鋼等，是生產成型鑄鋼件的常用設備。
高頻或中頻感應爐，能熔煉各種高級合金鋼和碳含量極低的鋼。適於小型鑄鋼車間採用。
㈤ 鑄造化學成分錳低怎麼回事
鑄造化學成分錳低可以加錳鐵。
生鐵中除鐵外,還含有碳、硅、錳、磷和硫等元素.這些元素對生鐵的性能均有一定的影響. 碳（C）：在生鐵中以兩種形態存在,一種是游離碳（石墨）,主要存在於鑄造生鐵中,另一種是化合碳（碳化鐵）,主要存在於煉鋼生鐵中,碳化鐵硬而脆,塑性低,含量適當可提高生鐵的強度和硬度,含量過多,則使生鐵難於削切加工,這就是煉鋼生鐵切削性能差的原因.石墨很軟,強度低,它的存在能增加生鐵的鑄造性能. 硅（Si）：能促使生鐵中所含的碳分離為石墨狀,能去氧,還能減少鑄件的氣眼,能提高熔化生鐵的流動性,降低鑄件的收縮量,但含硅過多,也會使生鐵變硬變脆. 錳（Mn）：能溶於鐵素體和滲碳體.在高爐煉制生鐵時,含錳量適當,可提高生鐵的鑄造性能和削切性能,在高爐里錳還可以和有害雜質硫形成硫化錳,進入爐渣. 磷（P）：屬於有害元素,但磷可使鐵水的流動性增加,這是因為硫減低了生鐵熔點,所以在有的製品內往往含磷量較高.然而磷的存在又使鐵增加硬脆性,優良的生鐵含磷量應少,有時為了要增加流動性,含磷量可達1.2%.
㈥ 我鑄造的是普通鑄件。用的是回收的生鐵，不知為什麼鑄件有點硬，硅鐵也加了的。不知還要加些什麼東西鑄件
可能的原因：1.硅鐵加得不多；2.含硫量太高；3.錳太高。建議化驗一下看看。
㈦ 球鐵鑄造用的是什麼型號的錳鐵
什麼牌號的球鐵，像400、500球鐵，是不需要加錳的，球鐵本身就要求低錳，錳是珠光體形成元素。
錳鐵有高碳，中碳，低碳，也有電解錳
㈧ 生鐵鑄件的平衡克數不均衡是什麼原因
鐵液成分 化學成分和球化劑量必須適當。含碳量高，可使縮孔和縮松的傾向減小，但含碳量過高，會產生石墨漂浮。對於薄壁鑄件來說，碳、硅含量低時，易產生游離碳化物。對於厚壁鑄件，可採用較低碳量，並適當增加硅量。錳高時易形成碳化物，容易促使形成縮孔和縮松。為此，應力求降低含錳量，尤其是對於鑄態鐵素體球墨鑄鐵，更是如此。此外，不要使鎂和稀土殘留量過高。
㈨ 為什麼鑄造生產中,化學成分具有三低一高(碳,硅,錳低,硫高)時,容易出現白口組織
在鑄鐵生產中，碳、硅低易出現白口組織，鑄件激冷也會出現白口，高牌號鑄鐵孕育不良也會出現白口，錳是反石墨化元素，含量高才會出現白口。
㈩ 生產球鐵鑄件中,加入了一些廢鋼材料,廢鋼的鋁含量不高的,為什麼球鐵鑄件的鋁
廢鋼帶入的鈦不僅影響灰鑄鐵件的加工性能，產生的縮松缺陷，又對鑄件的緻密性產生影響。試驗採用低鈦鐵液，通過添加一定量的鈦鐵，研究不同鈦含量下灰鐵件縮松出現的概率。由於鈦合金中含有一定量的鋁，而一定量的鋁也可能對鑄件的縮松產生影響，因此在影響因素分析和化學檢測中考慮了鋁的因素。在現在的鑄造生產中，爐料逐漸以廢鋼為主，大大節約了鑄造生產成本。但是，使用廢鋼作為鑄造主要爐料的實踐中，也出現了大量的問題。這些問題另鑄造廠損失慘重。
接下來，我們就談談廢鋼鑄造中質量控制的方法。
一、在選擇廢鋼時，一定要根據鑄件的材質和牌號來確定使用那類廢鋼。使用廢鋼生產當中，廢與與生產鑄件的匹配很重要。比如我們生產高錳鋼鑄件，這就需要購買高錳廢鋼，這樣才有利於節約生產成本。我們生產高牌號灰鑄鐵，也需要使用錳含量較高的廢鋼。而當我們生產鐵素體基球墨鑄鐵時，則需要選擇低錳、低鉻廢鋼。
做到「門當戶對」的配料原則，鑄造當中就能很大程度的避免鑄件硬高，或延伸率不達標問題。
二、廢鋼材料除銹、分類和入庫管理。在國外，用廢鋼生產鑄件，都執行非常嚴苛的處理流程。
（1）除銹，要想獲得高質量的鐵水，用廢鋼生產出優質鑄件，除銹環節非常必要。通過除銹熔煉出來的鐵水純清，氧化鐵源頭消減。從而保障了鐵水的質量。
(2)挑撿分類，國內現在廢鋼收購分類粗放。雜質裹入多。所以，當鑄造廠采購的廢鋼入庫後，必須對采購的廢鋼進行挑揀分類，將裡面
含鉻、含鉬等高合金挑出來，以免因硬化相合金含量超標而造成鑄件硬度超標，使鑄件報廢。
另外，挑撿過程中，也能將密封罐類造成爐前爆炸的危險品挑出來，避免發生安全事故。
（3）廢鋼材料管理包括采購商信息，入庫時間，上一批次與下批次間爐前熔煉鐵水質量的變化。倉庫廢鋼脫落碎屑、鋼砂，塵土等影響鐵水質量雜質要及時處理。
三、熔煉配料。使用廢鋼生產鑄鐵件時，無論時灰鑄鐵，還昌球墨鑄鐵件，都要進行嚴格配料計算的實踐驗證。能過試驗來確之一最適合白發生產鑄件的化學成分。熔煉環節要注意以下問題：
（1）增碳與增碳劑的選用。增碳效果好與壞與增碳劑關系非常大。吸收率好的增碳劑與吸收率差的增碳劑增碳效果差距在10%以上。所以，增碳劑選擇方面，也很重要。
（2）裝料，熔煉過程中，因為不合理的裝料方式會造成很多缺陷問題。如，熔煉時間延長，電能消耗加大，合金燒損過大，加大了生產成本。加熱不合理，裝料不合理，還會加劇坩堝的損壞。所以，加料工序，一定要按工藝要滶進行。
（3）鐵水凈化。在使用廢鋼進行鑄造生產時，鐵水中會裹入一些氣體、雜質。所以，對鐵水進行相應的凈化就十分必要。