1. 鑄造覆膜砂的分類有哪些
(1)普通類覆膜砂
由石英砂、熱塑性酚醛樹脂、烏洛托品和硬脂酸鈣組成,不加有關添加劑。適用於生產一般鑄鐵件。
(2)高強度低發氣類覆膜砂
是普通覆膜砂的更新換代產品,通過加入有關添加劑和採用新工藝配製而成,其強度比普通覆膜砂高30%以上,發氣量也明顯降低,適用於生產復雜精密鑄鐵件。
(3)高溫類覆膜砂
在高溫下具有強度高、耐熱時間長的特性,適用於生產汽車發動機缸體、缸蓋、集裝箱角等復雜薄壁鑄鐵件。
(4)易潰散類覆膜砂
具有較好的強度,同時具有優異的低溫潰散性能,適用於生產有色金屬鑄件。
(5)其它特殊要求覆膜砂
為適應不同產品的需要,開發出了系列特種覆膜砂如:離心鑄造用覆膜砂、激冷覆膜砂、濕態覆膜砂、防粘砂、防脈紋、防橘皮覆膜砂等。
2. 消失模鑄造與覆膜砂鑄造哪個更有優勢
消失模鑄造的優勢:
1、 其砂型為無粘接劑、無水分、無任何添加物的干石英砂;
2、泡沫塑料模型可以分塊成型在進行粘接組合。模型形狀(即鑄件形狀)基本上不受任何限制;
3、一個與鑄件形狀完全一致、尺寸大小隻差金屬收縮量的泡沫塑料模型保留在鑄型內,形成「實型」、鑄型,而不是傳統砂型的「空腔」鑄型(即「空型」);
4、澆注時,泡沫塑料模型在高溫液體金屬作用下不斷分解氣化,產生金屬模型的置換過程,而不像傳統「空型」鑄造是一個液體金屬的填充過程。
覆膜砂鑄造的優勢:
1、污染小:工作現場環境明顯改善。覆膜砂為主的造型方法雖然燃燒也對環境有一定的影響,但畢竟它的用砂量少,同時使用後的廢砂全部回收利用。工作現場干凈無粉塵的污染。
2、覆砂層薄,用量少:生產成本低,浪費小,使用後的型砂可以再生循環利用。
3、改變毛坯的外觀質量,減少切削餘量,工藝出品率高,質量穩定。
4、提高產品內在質量。由於覆膜砂造型澆注時冷卻速度快,大大提高了鑄件的石墨形態,盡而提高了產品的機械性能,增加了產品的使用壽命。
5、、覆膜砂造型採用自動化生產線作業,提高生產效率,降低工人的勞動強度,縮短了勞動時間。
3. 有關覆膜砂鑄造問題都有哪些
覆膜砂必檢指標有:常溫抗彎強度、熱態抗彎強度、灼燒減量、粒度和熔點。可選檢測指標有:常溫抗拉強度、熱態抗拉強度、發氣量和流動性。
新增的檢測指標:
(1)高溫抗壓強度——模擬鑄造的實際條件,測試覆膜砂芯在1000-1500℃時的抗壓強度。
(2)耐熱時間——測試覆膜砂芯在高溫下(700-1500℃)保持強度,不變形、不潰散的時間。
(3)抗脫殼性——測試覆膜砂的抗脫殼能力。
原輔材料的要求有:
1、骨料
骨料是構成覆膜砂的主體,對骨料的要求是:耐火度高,揮發物少,顆粒自身強度高,一般選用天然硅砂。只有特殊要求的鑄件才採用特種砂(如鋯砂、鉻鐵礦、陶粒砂、磁鐵礦砂等)作為覆膜砂的骨料。對硅砂的一般要求是:
A.SiO2:鑄鐵及有色鑄造用砂要求在90%以上,鑄鋼件要求在98%以上。
B.偏酸性砂優於偏鹼性砂。
C.含泥量<0.3%。
D.粒度分布:宜採用3篩集中,5篩分散度。
E.粒形:盡可能選用圓整性好的硅砂,角形系數一般應小於1.3。
2、粘結劑
目前普遍採用酚醛類樹脂作為粘結劑,酚醛類樹脂有固體和液體,熱固體與熱塑性之分,通常採用熱塑性固態酚醛樹脂,對其性能要求是:
A.聚合速度(熱板法):25-75S
B.軟化點(環球法):90-105℃
C.流動性(斜板法):60-110mm
D.游離酚含量(溴化法):≤4%
3、固化劑、潤滑劑、添加劑
覆膜砂常規的固化劑是烏洛托品,其加入量是樹脂的5%-20%。
4. 什麼叫樹脂砂鑄造,什麼叫覆膜砂鑄造
在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂,也稱殼型(芯)砂。它最早是一種熱固性樹脂砂,由德國克羅寧(CRONING)博士於1944年發明。其工藝過程是將粉狀的熱固性酚醛樹脂與原砂機械混合,加熱時固化。現已發展成用熱塑性酚醛樹脂加潛伏性固化劑(如烏洛托品)與潤滑劑(如硬脂酸鈣)通過一定的覆膜工藝配製成膜砂,覆膜砂受熱時包覆在砂粒表面的樹脂熔融,在烏洛托品分解出的亞甲基的作用下,熔融的樹脂由線性結構迅速轉變成不熔體的體型結構,從而使覆膜砂固化成型。覆膜砂一般為干態顆粒狀,近年來我國已有廠家開發出濕態和粘稠狀覆膜砂。
樹脂砂鑄造就是把原砂和樹脂、固化劑混合均勻後放入沙箱、模樣中造型制芯,合箱後進行澆鑄.
樹脂砂是統稱,覆膜砂是樹脂砂的一種
5. 鑄造中的覆膜砂是什麼東西,它與樹脂又有什麼關系
覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝:冷法用乙醇將樹脂溶解,並在混砂過程中加入烏洛托品,使二者包覆在砂粒表面,乙醇揮發,得覆膜砂;熱法把砂預熱到一定溫度,加樹脂使其熔融,攪拌使樹脂包覆在砂粒表面,加烏洛托品水溶液及潤滑劑,冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。 用於鑄鋼件、鑄鐵件。
6. 覆膜砂鑄件有哪幾種分類
1.高強度低發氣覆膜砂
是在普通覆膜砂的基礎上,通過加入有關特性的「添加劑」和採用新的配製工藝,使樹脂用量大幅下降,發氣量顯著降低,並能延緩發氣速度。該覆膜砂具有高強度、低膨脹、低發氣、慢發氣等特點,特別適用於鑄鐵件、中小鑄鋼件中要求發氣量低的砂芯,如閥體砂芯等。
2.普通覆膜砂
其組成通常由石英砂熱塑性酚醛樹脂、烏洛托品和硬脂酸鈣構成,不加有關添加劑。其樹脂加入量通常在一定強度要求下相對較高,不具備耐高溫、低膨脹、低發氣等特性,適用於一些要求不高、結構較簡單的鑄鐵件生產。
3.離心鑄造覆膜砂
該覆膜砂適用於離心鑄造工藝,可用它替代塗料生產離心鑄管等。根據鑄管材質與直徑大小及技術要求不同,可加工成不同性能的離心鑄造覆膜砂。與其他各類覆膜砂的不同之處,是該覆膜砂的密度較大一些,發氣量較低且發氣速度慢。
4.耐高溫覆膜砂
該砂一般是指覆膜砂的熱強度大、耐熱時間長、高溫變形小,而不是指其耐火度很高。它是通過特殊的工藝配方技術(一般都是在硅砂覆膜時加入一定量的惰性材料如銑砂、高鉻礦砂、含碳材料或其他惰性材料等),生產出具有優異高溫性能和綜合鑄造性能的新型覆膜砂。具有耐高溫、高強度、低膨脹、低發氣、慢發氣等特點。特別適用於復雜薄壁精密的鑄鐵件(如汽車發動機缸體、缸蓋等)以及高要求的鑄鋼件(如集裝箱角和火車剎車緩沖器殼體等)的生產,可有效消除粘砂、變形、熱裂和氣孔等鑄造缺陷。
5.濕態手工類覆膜砂
該覆膜砂濕壓強度可在0.1~0.3MPa內任意調整。存放期超過3個月,適用於手工造型或制芯(類似於桐油砂和合脂砂),在室溫下脫模後,將型(芯)放入烘箱或烘爐內加熱,加熱溫度250~350℃,加熱時間3~10min,固化後的型(芯)具有強度高、發氣量低、蠕變形量小、不吸潮等特點。該覆膜砂適於單件、小批量及精度要求較高鑄件的生產,特別適於鄉鎮企業採用。值得注意的是,在型(芯)加熱固化時,必須等待爐溫達到所需的溫度時才能放入加熱,切忌隨爐升溫加熱。
6.濕態機械類覆膜砂
它是一種在室溫下呈濕態的覆膜砂。在室溫下長期存放不會自然固化(可存放1年以上),根據不同鑄件的技術要求可使用濕態高強度低發氣等各種不同特性的覆膜砂,該覆膜砂可完全替代熱芯盒砂(射芯機射頭不用改裝來生產各種材質和各種類型的鑄件)。
7.易潰散覆膜砂
它是針對有色金屬(特別是鋁合金)鑄件不易清砂而研製的一種覆膜砂。該砂在具有較好的強度的同時具有優異的低溫潰散性。用它生產有色金屬(鋁合金、銅合金等)鑄件,不需要將鑄件重新加熱來清砂,只需將澆注後的鑄件冷卻24小時後,即可振動落砂。
7. 樹脂砂鑄造和覆膜砂鑄造有什麼區別呢
樹脂砂鑄造是利用呋喃樹脂和固化劑進行造型生產的鑄造,即用擦洗砂、呋喃樹脂和固化劑按比例進行混制,凝固後澆鑄的鑄造;覆膜砂鑄造是利用擦洗砂、酚醛樹脂、硬脂酸鈣、烏洛托品混制出覆膜砂,再進行加熱,凝固後造型的。覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝;冷法用乙醇將樹脂溶解,並在混砂過程中加入烏洛托品,使二者包覆在砂粒表面,乙醇揮發,得覆膜砂;熱法把砂預熱到一定溫度,加樹脂使其熔融,攪拌使樹脂包覆在砂粒表面,加烏洛托品水溶液及潤滑劑,冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。樹脂砂鑄造就是把原砂和樹脂、固化劑混合均勻後放入沙箱、模樣中造型制芯,合箱後進行澆鑄。鑄造用的樹脂砂一般是呋喃樹脂砂;呋喃樹脂砂又分為:糖醇呋喃樹脂、脲醛呋喃樹脂、酚醛呋喃樹脂等。鑄造用樹脂都要求控制甲醛的含量,游離甲醛在造型、造芯時會刺激人的眼、鼻、喉等器官,而且樹脂砂在澆鑄時發氣量大。
覆膜砂是一種採用優質精選天然砂為砂基,經過特殊性能的樹脂覆膜系統及最理想的工藝技術,根據不同用戶的技術需求,力求在常溫性能、高溫性能、潰散性、流動性、鑄件表面粗糙度等方面最完美的結合,廣泛用於汽車發動機、柴油機、液壓件等行業。
8. 覆膜砂鑄造主要用於什麼
一般的話,鑄造這種製造方法都是用於製造一些用機加工比較難做成的零件。他適合做一些結構比較復雜的箱體、泵閥一類的。
9. 水玻璃砂鑄件和覆膜砂鑄件的區別及優缺點
水玻璃砂、樹脂砂、覆膜砂的區別:
主要是因使用的粘結劑、固化劑不同,故其生產工藝不同。水玻璃砂:用水玻璃做粘結劑與石英砂按一定的比例混製成造型砂,造好型後吹二氧化碳固化,然後起模、合箱、澆注成鑄件。
樹脂砂:用樹脂做粘結劑(需加固化劑)與石英砂按一定的比例混製成造型砂,造好型後常溫自然固化,然後起模、合箱、澆注成鑄件。
覆膜砂:將石英砂加熱後放入混砂機,加入樹脂、固化劑、防結劑,使石英砂表面覆一層樹脂膜,混制均勻後放出冷卻破碎備用。使用時需加熱固化。
10. 覆膜砂是樹脂砂的一種嗎那麼怎麼還分覆膜砂鑄件和樹脂砂鑄件呢兩者分別用於什麼鑄造呢
覆膜沙主要用於熱芯盒,通過射芯機,用壓縮空氣將沙子吹進熱芯盒來制芯。樹脂沙是沙子加入樹脂攪拌均勻,手工制芯,也叫冷樹脂沙。你家的產品適合覆膜沙鑄造。