鑄造鐵用什麼打磨最好

1. 平面磨床研磨鑄鐵用什麼砂輪

平面磨床研磨鑄鐵選用的砂輪是：一般採用TH黑碳化硅，特性為黑色有光澤，硬度比白剛玉高，性脆而鋒利，導熱性和導電性能良好適合平面磨床研磨鑄鐵。

2. 磨削鑄鐵件用什麼砂輪

最常用的磨料是棕剛玉（a）和白剛玉（wa），其次是黑碳化硅（c）和綠碳化硅（gc），其餘常用的還有鉻剛玉（pa）、單晶剛玉（sa）、微晶剛玉（ma）、鋯剛玉（za）。

棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應性廣，常用於切除較大餘量的粗磨，價格便宜，可以廣泛使用。

白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高於棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜製造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。

分類

砂輪種類繁多。按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方氮化硼等）砂輪；按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。

砂輪的特性參數主要有磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。由於砂輪通常在高速下工作，因而使用前應進行回轉試驗（保證砂輪在工作轉速下，不會破裂）和靜平衡試驗（防止工作時引起機床振動）。

以上內容參考：網路-砂輪

3. 鑄鐵件用合金磨片打磨效果好嗎

好。
澆冒口凸出鑄件表面的地方、分型面上的毛刺、鑄件漲箱的地方都應剔光打磨平整,機械粘砂和化學粘砂都應清理干凈,清理澆冒口和分型面時應注意不能傷及鑄件肉、用錘震芯砂時要輕、應注意鑄件被震裂縫和鑄件表面被打的高低不平,影響加工尺寸.在非加工面上澆冒口收縮的地方、沙眼應清理干凈、鑄件表皮氣孔也應把氣孔的表皮揭掉,全都給以補救,降低生產成本.

4. 進口打磨片，打磨鑄鐵用的打磨片，哪家的好如題 謝謝了

打磨鑄鐵，要用鑄鐵專用的打磨片，如果用標准型的打磨片，打磨效果不佳，因為鑄鐵的質地較硬和脆，一般標准型的打磨片打磨的時候會嚴重掉渣，影響打磨效果，這時你可能還以為是人家的打磨片質量不好，其實不是，是因為你沒有選對合適的打磨片。我們是義大利的一家公司，專門生產和銷售樹脂切割片和打磨片，我們可以提供鑄鐵專用打磨片給你試用，具體聯系中國分公司，上海敖朗實業咨詢，產品都是義大利原裝進口的。進口切割片
查看原帖>>

5. 高鉻鑄鐵磨削加工什麼砂輪好

因為高鉻鑄鐵一般都用在缸體里，屬於缸套那種，有很好的耐磨性，一般加工用CBN。也有用綠氮化硅的，我自己用白剛玉也磨過，磨光磨圓即可。要求不高。要磨精度的話還是用綠氮化硅或CBN~！

6. 鑄鐵件表面怎麼打磨拋光用什麼設備來生產的效率快些

鑄鐵件表面傳統都是用手動打磨機來打磨拋光的，桂業自動化設備發明了一款，鑄件自動打磨拋光一體的機器，現在廣泛用於鑄件的打磨拋光加工工序中了，生產效率比傳統手工的快3-6倍，可以有效提升生產效率，降低生產中的人工成本及耗材成本。

7. 鑄鐵管怎麼切割鑄鐵用什麼切割最好球墨鑄鐵管怎麼切割這三者有什麼區別

鑄鐵管用普通的手動切割機切割就可以了，鑄鐵組件如果還是用普通手動切割機就效率太慢了，現在的鑄造廠都在用桂業生產的鑄件自動切割機，讓切割實現了自動化生產。專為鑄件組樹自動化切割而來的，自動切割、自動分料下料，普通男女工人均可操作，一名工人可同時操作三台機械，單台機械產能大於3個熟練技工產能

8. 外圓磨，磨球墨鑄鐵用什麼砂輪最好。

我覺得用綠碳化硅砂輪比較合適，此種磨；粒主要用於鑄鐵、硬質合金等。

9. 鑄鐵件打磨是用打磨機器人好還是用自動打磨機好些呢

桂業自動化設備就是專門做鑄鐵件的自動打磨機及打磨機器人的

10. 鑄鐵加工一般都用什麼刀具

常見的普通鑄鐵是灰鑄鐵、球墨鑄鐵和奧氏體鑄鐵，灰鑄鐵的加工性能較好，如採用氧化鋁塗層的硬質合金銑刀，大都能勝任灰鑄鐵的切削。

球墨鑄鐵因其石墨的含量影響其加工性能，一般可以用整體硬質合金棒材經濟型塗層合金銑刀。普通鑄鐵加工刀具，經濟型鎢鋼銑刀就可以勝任。其次可以採用含鈷高速鋼刀具。

(10)鑄造鐵用什麼打磨最好擴展閱讀：

1、消除鑄件白口的高溫石墨化退火

鑄件冷卻時，表層及薄截面處，往往產生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須採用退火（或正火）的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5 h，隨後爐冷到500-550℃再出爐空冷。

在高溫保溫期間 ，游離滲碳體和共晶滲二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發生石墨化過程。由於滲碳體提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的准備、正 火分高溫正火和低溫正火。

高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區間820～860℃。正火之後一般還需進行回火處理，以消除正火時產生的內應力，以達到鑄件白口的高溫石漠化退火。

2、球鐵的淬火及回火

為了提高球鐵的機械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加熱時A形成終了溫度），保溫後淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當降低淬火後的殘余應力，一般淬火後應進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。

這種組織耐磨性好 ，用於要求高耐磨性，高強度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火後組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用於要求耐磨性好、具有一定效穩定性和彈性的厚件。