軸承怎麼去磁

1. 軸承探傷後怎樣去磁粉

軸承零件磁粉探傷後進行退磁然後通過專用的清洗機去除磁粉。如果量不大也可從工清洗即可。
註明：磁粉探傷用的磁粉，是非常微小的鐵粉末。如果工件上有磁會被吸附在工件上。如果工件去磁後，則會很輕易的去除。

2. 軸承如何退磁原理是什麼

1.退磁處理最重要的兩個條件:
磁極交迭。
磁場強度遞減。
2.磁極交迭的方法
磁化電流採用交流電;
交替改變直流電方向
轉變磁場中試件的方向
3.磁場強度遞減的方式
試件漸離磁場或磁場漸離試件
由電源控制電流衰減或分段步降

3. 去磁的方法原因

去磁的方法：

1、加一與磁體原來磁化方向相反的、磁感應強度適當的外磁場。

2、把磁體置於一個強度逐漸減小的交變磁場中。

3、加熱使分子熱運動加劇，因分子電流方向不一致而失去磁性。

4、把該磁體放在地上多摔幾次。

磁體產生磁的原因大概如下：

每個原子核周圍旋轉的電子看成是電流，而電流會產生磁場，當磁場方向都差不多朝同個方向時（與原子排列有關），整個物體表現出磁性。去磁的原理就是把原子核的排列打亂（震動，加熱使其熱運動加劇等），以致原子雜亂排列，磁場互相抵消，整個物體不顯磁性。

(3)軸承怎麼去磁擴展閱讀：

去磁效應原理：

在測量技術中，磁測量前必須對試樣進行磁中性化，常採用的是在被磁化的物體上加一個強度和方向可變的去磁場。這個磁場使磁性材料的磁滯回線成為逐漸減小面積的多次閉合的回線。

通過這個磁化過程，將磁感應強度減小到零，以保證在隨後的磁測量中，得到與試樣所經歷的磁化歷史無關的真正磁特性。

因此，在磁性材料的研究和磁性器件的應用中，去磁的物理意義和去磁技術或方法的應用具有十分重要的作用。

4. 沃爾沃軸承消磁怎麼回事

軸承磁性產生的原因有哪些：
軸承與製造工業息息相關，也是在工藝裝配中最常用到的工業品之一，不論是大軸承還是小軸承，軸承圓弧都是經過不斷的磨削加工製成，
在不停磨削加工製成過程中就會產生大量的磁性，這些大量磁性分布在軸承的外環、內環、卡槽等地方，
且磁性分布的強弱也不同，一般軸承外環的磁性比軸承內環和卡槽的磁性會高些。

5. 軸承為什麼要退磁軸承退磁的目的是什麼

軸承生產企業大多都能理解軸承退磁的目的是什麼，就是將生產部件的軸承剩磁降低到規定的殘磁技術要求范圍內。
軸承退磁的過程實質上就是將軸承材料磁中性化的過程，也就是磁場強度和磁感應強度同時趨於零的過程。
我們知道交流退磁的一般方法是先用一個強度較大的磁場統一軸承材料剩磁的方向，再用按等比規律衰減的磁場使軸承材料動態磁滯回線逐漸逼近於原點。
要獲得理想的退磁效果就必須選用最有利於磁中性化的退磁磁場參數。這些參數主要有退磁時間磁場強度初始值磁場強度終值磁場衰減比。其中磁場衰減比直接影響退磁時間。 並且如果退磁時磁場衰減比選擇不當即使磁場強度初始值足以統一剩磁方向磁場強度終值足夠小也無法將殘磁降低到技術要求范圍內。為探求各磁場衰減比對退磁效果的影響找出退磁效果最好的磁場衰減比，三維退磁機研究小組選用直流換向退磁裝置設計了相關軸承退磁實驗。軸承退磁實驗時將一組6205軸承內圈在不同磁場衰減比下進行退磁。通過測量各衰減 比下軸承的殘磁比較退磁效果得出最佳衰減比。在此基礎上總結出了磁場衰減比與退磁效果的關系並提出這種關系產生的原因。這對生產實際中關於進一步減小殘磁的研究具有一定的理論和實踐意義。本課題所用實驗裝置可用於教學模擬實驗。軸承剩磁的來源及影響 電磁夾具是軸承零件加工中常用的工藝裝備。大型和小型軸承套圈端面磨削是將軸承套圈吸附在磁碟上加工的磨削完畢後套圈的殘余磁性很大。在磨削外圈外徑、內圈內徑以及內、外溝道時常常也採用電磁無心卡具夾緊的方式來滿足加工工藝的要 求。由於軸承套圈加工中要有很大的吸附磁力才能保證套圈在砂輪上切削時不會產 生甩脫因此軸承磨削加工後會殘留較大的剩磁。軸承套圈上剩磁的大量存在會使儀 器檢測時的檢測值產生偏差。
此外套圈上的剩磁會吸附著許多鐵屑對下一道加工工 序的加工精度有直接影響。另外軸承滾動體也受原料和加工工藝的影響存在大量剩磁。
如果軸承裝配後仍存有較大的殘余磁性清洗、潤滑質量就很難得到保障而且微小的 金屬磨粒被吸附在軸承工作表面加速軸承的磨損影響軸承的使用壽命和工作可靠性。同時殘余磁性會使軸承各零件相互吸引影響其旋轉精度。所以退去軸承剩磁的工作十分重要。

6. 軸承退磁用哪種退磁機效果好

太巧了，我們公司上個月才向三維退磁機廠購進了一台HQ-400C型節能退磁機。我廠也是用來退軸承的。這機子效果吧還真的不錯的。當時是一個學機械電子 的同學通過網上找的，告訴我的。
要用在軸承退磁方面的退磁機，一定要磁場穿透力強，能有效穿透帶料盒退磁的產品或者結構比較復雜的產品，從而能良好的將工件中的分子電流徹底打亂，達到退磁的目的。
可以說，在對比了這么多家的退磁機生產企業，還是三維五金機械有限公司生產 的三維退磁機品質值得信賴。

7. 剪刀等金屬帶有磁性，用什麼簡單的 方法去磁

線圈通過式退、消、脫磁機（器）
型號： PTC－220/380消磁器

工作原理
磁體從交變、梯度磁場中通過，磁場極性交變、強度線性衰減而退磁

適用范圍
金屬工件，如：卡尺、軸承、螺釘、螺帽、剪刀、扳手、手錶、模具等

退磁電壓（V）
～220/380

退磁時間（s）
1～10

退磁電流（A）
＜20

適用工件大小
工件≤φ100.mm (其它尺寸工件可定製)

殘磁
≤0.5mT

尺寸與重量（mm）(kg)
480×200×300

重40

輸入電源及功率
～220V /380V 50Hz 3000VA

PTC-220/380T系列消磁器

本所設計生產的PTC-220/380T線圈通過式消磁器，按照電磁磁路原理設計，更多的設計思想是來源於工廠的要求，採用磁場梯度設計，退磁效果好，元器件參數選用合理，可靠性、穩定性高。PTC-220/380T線圈通過式系列退磁機,採用全波電流消磁,因此對電網無干擾、功耗低、抗干擾力強，廣泛應用於機械加工過程中帶磁性的產品、工件、器件的退磁

8. 怎麼把軸承從軸上拆卸下來

拆卸較小型軸承時，可通過合適的沖頭，輕輕敲擊軸承套圈的側面以將其從軸上卸下，更佳的方法是使用機械拉拔器。拉抓應作用於內圈或相鄰部件。如果軸肩和軸承座孔肩預留了可容納拉拔器拉抓的凹槽，則可以簡化拆卸過程。此外，在孔肩的位置加工一些螺紋孔，便於螺栓把軸承頂出。

大中型軸承所需的力通常要比機械工具所能提供的更大。因此，可使用液壓助力工具或注油法，或兩者一起使用。這意味著需要在軸上設計有油孔和油槽。

有敲擊法、拉出法、推壓法、熱拆法、感應加熱法等，所謂感應加熱，也叫電頻感應加熱，通過磁線圈導電產生熱量，使軸承膨脹，從而拆除軸承。

從使用角度，保證軸承能可靠地工作要注意以下幾點：

1、改善潤滑質量，控制機油的壓力、溫度及流量，加強機油濾清。

2、採用符合規定的燃油及潤滑油。

3、控制柴油發電機組的溫度狀態，在過冷過熱的情況下工作都是不利的。冷天，柴油機起動前應先預熱，並用手轉動曲軸使機油進入磨擦表面。

4、軸承及軸頸表面質量和幾何形狀應嚴格得到保證。

5、軸承間隙要適當，發電機組過大產生沖擊，過小則潤滑不良，可能燒瓦。

9. 如何消除軸承鋼的磁性

用電磁消磁器可以進行消磁的，數量不多可以使用小型的，如果是連續生產，可以使用在線的消磁設備，另有專門的弱磁檢測表測量剩磁情況。
德磁機電科技（上海）有限公司 銷售德國原裝VALLON消磁設備。

10. 金屬工具在有了磁性之後要怎麼消磁

的確，不銹鋼一般為非磁性，但是也可能帶磁（譬如你說的冷加工等原因）。

去磁的方法一般使用火烤和在地上反復摔幾下（劇烈的碰撞是可以消磁的，只是我沒有自己試驗過）。

你說排除加熱法，那麼，如果可以的話你試一下碰撞吧。實質是通過劇烈震動使磁疇排列變得無序化。

另外可能有專用的消磁器，但是怕更不符合你的方法簡單,經濟的原則了。

關於消磁器參考這些吧，我也不了解詳情，或者以「退磁機」為關鍵詞搜索：
http://www.wxrcn.com/ptctg.html
http://www.myltem.com/ptclc.html
http://www.wxrcn.com/cptcj.html

線圈通過式退、消、脫磁機（器）
型號： PTC－220/380消磁器

工作原理
磁體從交變、梯度磁場中通過，磁場極性交變、強度線性衰減而退磁

適用范圍
金屬工件，如：卡尺、軸承、螺釘、螺帽、剪刀、扳手、手錶、模具等

退磁電壓（V）
～220/380

退磁時間（s）
1～10

退磁電流（A）
＜20

適用工件大小
工件≤φ100.mm (其它尺寸工件可定製)

殘磁
≤0.5mT

尺寸與重量（mm）(kg)
480×200×300

重40

輸入電源及功率
～220V /380V 50Hz 3000VA

PTC-220/380T系列消磁器

本所設計生產的PTC-220/380T線圈通過式消磁器，按照電磁磁路原理設計，更多的設計思想是來源於工廠的要求，採用磁場梯度設計，退磁效果好，元器件參數選用合理，可靠性、穩定性高。PTC-220/380T線圈通過式系列退磁機,採用全波電流消磁,因此對電網無干擾、功耗低、抗干擾力強，廣泛應用於機械加工過程中帶磁性的產品、工件、器件的退磁。