鑄造模流分析主要分析什麼

『壹』 模流分析的介紹

模流分析（moldflow）這個概念源自與台灣那邊的叫法，實際上就是指運用數據模擬軟體，通過電腦完成注塑成型的模擬模擬，模擬模具注塑的過程，得出一些數據結果，通過這些結果對模具的方案可行性進行評估，完善模具設計方案及產品設計方案，塑膠模具常用軟體有Moldflow、Moldex3D等，而鋁合金壓鑄比較常見的有PROCAST、FLOW3D等。

『貳』 模流分析屬於有限元分析么或者兩者有什麼區別以及兩者各用什麼軟體比較合適

模流分析是模擬流體流動分析，包含水流體、空氣流體等，市面上的軟體大多都是採用有限元分析法處理結果的，不知道你用來做什麼？塑膠模流分析主要用moldflow，結構分析主要用autodesk公司的CFD產品，具體你可以去autodesk官網看看。

『叄』 很多模具公司都需要做模流分析，那麼做模流分析有哪些好處

1. 首先做模流分析可以很清楚地預測到塑件的注射過程.

2. 通過模流分析可以看到塑件哪個位置能否打飽滿.

3. 通過模流分析可以檢測澆口位置是否設計合適.

4. 模梳分析過製造出來的模具後期問題 存在率非常低.

5. 西諾所有的模具都經過模流分析後製造的.
   

『肆』 什麼叫模流分析~~懂得的能不能詳細介紹一下

有我這個現成的老師不用，你還真浪費！模流分析就是模擬在塑膠機上產品注膠的過程。可以分析出模流方向，時間，速度，冷卻度等等……模流分析最簡單了！

『伍』 模流分析是什麼

給你看看它的作用，
塑料材料性能的復雜性決定了注射成型過程的復雜性，有些注射成型問題連有經驗的模具設計師也很難把握。同時，注塑製品的質量也主要取決於注射成型過程，塑料熔體注入模具後的流動行為在決定製品質量方面具有頭等重要意義，因此很有必要對充模過程進行有效地分析。
注塑過程中的流動分析在國外已得到了普遍的應用，它建立在計算機與CAD被廣泛應用的基礎上，其目的是預測塑料熔體注入模具型腔時的流動情況，從而判斷熔體流動給注塑件質量帶來的影響。流動模擬軟體的應用主要包括三個方面：第一是利用軟體來預計所設定注塑方案的壓力、溫度等的分布；第二是利用預計的壓力、溫度等的分布來改善模具和塑料製品的設計；第三是對多個候選的注塑方案進行比較優化，選擇最佳方案。
傳統的注塑模設計首先考慮的是模具本身的需要，之後考慮的才是注塑製品的需要。換句話說，傳統的注塑模設計是把塑料熔體在流道和型腔中的流動放在第二位考慮的。例如，常規的模具設計通常是根據經驗確定澆口的數量和位置，而不是根據流動分析來確定這些參數，結果經常是澆口數量偏多、尺寸偏大。但是在市場經濟條件下，產品的質量與成本已成為企業生存發展的生命線，注射成型模擬軟體可以輔助企業確立競爭優勢。

『陸』 模流分析怎樣自學要掌握哪些東西

模流分析人員的層次及其所達到的境界大致可分為以下幾類：

「見山是山，見水是水」：這個級別屬於「技術」級別，即重點還停留在分析軟體的操作技術掌握上面，動手的部分要比動腦的部分多很多。能熟悉模流分析軟體的基本操作和使用環境，能輸入產品劃分網格建立流道水管進行分析輸出結果，但對很多東西還停留在表面，對結果的內涵沒有深刻清晰的理解，結果是是什麼就是什麼，他不大可能去考慮成型條件的變化，網格、演算法之類問題引起的分析誤差等等因素。

「見山不是山，見水不是水」：這個級別的人已經上升到「戰術」級，有一定的模流分析持續應用經驗，對實際設計、塑膠材料和注射成型工藝方面有越來越深刻的理解，隨著分析案例的增多，他就會慢慢地發現，產品成型出現的缺陷與問題不只是模流分析結果表面顯示的那麼簡單，而是變得越來越復雜。比如，到了這個級別，再看熔合線，就不再是Weld lines分析結果上顯示的那幾條線，而是與產品的材料類別，壁厚，是否有玻纖等添加劑，流道澆口位置，成型時的溫度、速度、壓力，熔合角度，網格疏密、厚度定義是否正確，是否有滯流，困氣，噴射等等都有千絲萬縷聯系的一種現象。

「見山還是山，見水還是水」：這個級別應該屬於「戰略」級，這一級別的人做模流分析時早已超越了一般的模流分析的范疇，而是把材料、產品、模具、注塑成型、產品二次加工、產品質量、加工效率、生產成本、經濟效益等等綜合起來全盤考慮。他有豐富的模流分析及相關領域的知識、經驗、理論與實踐的積累，最終完成了由量變到質變的轉化。他能夠輕易地看到問題的實質與核心，直指要害與根本，而不會為其它看似有關的因素迷惑。這是一種洞察問題後的返璞歸真，對問題的本質常常能有一個非常清晰的認識。如果說前一級別的人對問題的認識還依稀有點霧里看花水中望月的感覺，這個級別的人就已經象具有「彗眼」的菩薩一樣，能夠把問題看得清清楚楚明明白白真真切切。這時候他也使用模流分析軟體，但意義和前一級別的人卻已經大不一樣。前一級別的人還在使用模流分析軟體來尋找問題可能發生的原因，而這一級別的人大多是用模流分析軟體來驗證他早已經在頭腦中分析出的原因。在這個階段，模流分析軟體本身從某種意義上甚至可以說已經可有可無（當然，獲得精確的數據必須由分析軟體來完成，再怎麼厲害的人也畫不出moldflow那樣的輸出結果圖，給出精確到0.001的變形數據）。可以說，這個級別已經相當於「獨孤求敗」劍學境界的最高級別——「無劍」，外功，內力等等對他都已經是小兒科，武學理論與修養的日臻圓滿才是他所在意的。到了這個級別，那才算是真正的高手了。「高山仰止。景行行止；雖不能至，心嚮往之。」

『柒』 什麼叫模流分析moldflow

moldflow是一款分析軟體，主要用來注塑成型模擬分析，「模」指模具型腔，「流」指熔體流動

『捌』 模流分析是做什麼的聽說國外很多企業都要求工程式師會這一技術。

模流分析：MOLDFLOW。模流分析（Mouldflow）早期主要應用於結構體強度計算與航天工業上，而各領域的CAE應用功能不盡相同。但應用於塑料注射與塑料模具工業的CAE在台灣被稱為模流分析,這最早是由原文MOLDFLOW直譯而來。 MOLDFLOW是由此領域的先驅 Mr. Colin Austin在澳洲墨爾本創立﹐早期(1970~)只有簡單的2D流動分析功能,並僅能提供數據透過越洋電話對客戶服務﹐但這對當時的技術層次來說仍有相當的幫助﹔之後開發各階段分析模塊, 逐步建立今日完整的分析功能。 同一年代﹐美國Cornell大學也成立了CIMP研究項目,由華裔教授Dr.K.K.Wang所領導﹐針對塑料射出加工做系統理論研討,產品名為C-MOLD。 自1980年代起,隨著理論基礎日趨完備,數值計算與計算機設備的發展迅速,眾多同類型的CAE軟體漸漸在各國出現﹐功能也不再局限於流動現象探討。約1985年工研院也曾有過相似研發,1990年起清華大學化工系張榮語老師也完成CAE-MOLD軟體提供會員使用,目前則由科盛公司代理銷售。 MOLDFLOW公司創辦人Colin Austin是個機械工程師﹐1970年前後在英國塑料橡膠研究協會工作。1971年移民澳洲﹐擔任一家射出機製造廠的研發部門主管﹔在當時﹐塑料材料在應用上仍被視做一種相當新穎的物料﹐具備了一些奇異的特性。但在塑料加工領域工作了幾年後﹐他開始對一般塑料產品的不良物性感到疑慮﹐一般的塑料製品並沒有達到物品的適用標准﹐相反的﹐塑料已逐漸成為'便宜'、'低質量'的同義字﹔但他卻發現﹐多數主要不良質量的成因卻是因為不當成品設計與不良加工條件所造成的﹐所以他開始省思﹐產品設計本身需同時考慮成型階段﹐才是成功最重要的關鍵。 他開始花費大量時間在研究塑料流動的文獻上﹐但發現這些理論並不能合理解釋他在工廠現場所看到的許多問題﹔因此他開始換角度去思考這些問題﹐將射出機台視為一整組加工程序﹐螺桿正是能量的傳遞機構﹐而模具內部的流動形態﹐才是決定成品質量的最主要因素。具體的關鍵問題是﹐澆口位置?在何處進澆? 幾個澆口? 尺寸為何? 這是一個革命性觀念的啟始，模具內部的流動形態才真正決定了產品品質，而不僅是機台參數設定或產品外觀設計；最佳產品是需要完整考量、系統化的設計觀念才有辦法得到！ 但即使了解了這個觀念，問題仍未解決，因為在當時，模具內部成型時的流動形態，仍無法在試模前判斷；而要去預測流動形態，必須依據非常復雜的流體力學與熱傳問題的聯立方程式求解，以人力來做幾乎是不可能。但隨著學術理論發展，電腦計算功能的進步，正式為模流CAE開啟了一扇門，1978年，MOLDFLOW公司成立，提供初步的電腦輔助分析技術給世界上不同國家的塑膠製造公司，包括汽車業，家電業，電子業，以及精密模具業等。 現今，模流技術已普遍為世界各國所肯定，功能也加強到成型各不同階段；而台灣正是起步階段，坊間自三重五股以至於台南高雄鄉間的模具廠，總數可能超過五千家，九成以上仍傳承著師徒相授與摸索得來的經驗，不知其所以然但仍努力接單，持續著台灣經濟的奇跡；只是訂單愈來愈少，利潤愈來愈薄，競爭愈來愈激烈... 現在正是一個轉型的時機，可以預見，當電腦技術幫助縮短成本與時間的同時，沒有跟上腳步的會愈落後愈遠，可能終將被淘汰！