① 精密鑄造缺陷種類有那些造成的原因是什麼
精密鑄造的種類有：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。缺陷主要體現在：鑄件尺寸超差，鑄件表面粗糙，氣孔、澆不到，鑄件晶粒粗大、縮孔、縮陷等，具體的解決方法不是很清楚。希望能幫到您
② 鑄件澆口有縮洞什麼原因
金屬凝固收縮時，由於金屬液未對鑄件有效補縮而產生的缺陷被稱為收縮缺陷，包括縮孔、縮松、縮陷、縮沉等。
1、特徵
① 縮孔：在鑄件上有形狀極不規則的孔，孔壁粗糙並帶有枝狀晶，稱縮孔缺陷。多出現在鑄件最後凝固部位。
② 縮松：鑄件斷面上有分散而細小的縮孔，有時藉助放大鏡，稱縮松缺陷。如用低壓鑄造生產鋁活塞時，有時在活塞頂部出現縮松。
③ 疏鬆：鑄件緩慢凝固區出現的很細小的孔洞。分布在枝晶內和枝晶間，是彌散性氣孔、顯微縮松、組織粗大的混合缺陷，使鑄件緻密性降低，易造成滲漏。
④ 縮陷：鑄件的厚端面或斷面交接處上平面的塌陷現象。縮陷的下面有時有縮孔，縮陷有時也出現在內縮孔的附近。
⑤ 縮沉：使用水玻璃石灰石砂型生產鑄件時產生的一種鑄件缺陷，其特徵為鑄件斷面尺寸脹大。
⑥ 縮裂：由於鑄件補縮不當、收縮受阻或收縮不均勻而造成的裂紋。可能出現在剛凝固之後或在更低的溫度。
2、產生原因
縮孔和縮松形成的原因：金屬液在凝固過程中，由於合金的液態收縮和凝固收縮，即體積收縮造成的體積虧損得不到補償，即得不到補縮，往往在鑄件最後凝固的部位出現孔洞。與一般重力澆注不同，低壓鑄造是從下向上充型，澆口在下部。為使鑄件得到足夠的補縮，就必須形成自上而下的順序凝固，即遠離澆道處先凝固，澆道處最後凝固，否則就會產生縮孔、縮松缺陷。
3、防止措施（同時凝固或順序凝固）
由於低壓鑄造、差壓鑄造都是反重力鑄造，重力時刻都在妨礙補縮，因而無論對於砂型鑄造還是金屬型鑄造、無論對於同時凝固還是順序凝固的鑄件，液面加壓控制系統質量的好壞，都是決定鑄件緻密性的關鍵環節。尤其是對於薄壁件金屬型鑄造，凝固時間本來就不長。當充型到型頂時液態金屬中固相分數已經佔有相當大的比例，此時應立即急速升壓，以便克服重力的負作用，進行補縮。這時鑄件緻密性是極為關鍵的時刻。目前有些液面加壓控制系統在關鍵時刻仍舊按充型速度緩慢加壓，還有些控制系統則更糟，它們在壓力低時還能正常升壓，但壓力越高升壓速度也越慢。即所謂開口向下的拋物線充型。
當液態金屬凝固已基本結束，控制系統才將增壓補縮的壓力升起，顯然為時已晚，這對鑄件的緻密度不會起到良好的作用。生產中有時補縮壓力已經很高（可達0.2MPa），但鑄件仍有縮松缺陷，致使打壓滲漏率太高。在補縮通道合理時，這主要是因為控制系統增壓的時機沒控制好，而不是所謂「補縮壓力大小對鑄件緻密性影響不大」的錯誤說法。
③ 精密鑄造中，鑄件澆冒口處加工後出現很大的缺陷，內有深孔 ，此問題應如何解決
縮孔，產生原因：1.澆冒口設置不合理；2.冒口太小；3.補縮通道不暢；4.工藝范圍適應不寬（如澆注溫度、材料成分影響等）
④ 關於精密鑄造的問題
凸凹裂刺是什麼東西？你用的名詞很不專業啊。
我猜測你是說你的鑄件比表面有不同程度的夾沙結疤是嗎？這個多在砂型出現才對。有可能不是，是的話，原因應該跟砂型的情況類似，鐵水溫度過高外加你的砂殼不夠牢固。
⑤ 精密鑄造怎樣才能減少氣孔沙眼
應當是鑄件壁厚不均勻,是非常容易產生其縮孔等缺陷的,
可用的解決辦法可以在厚薄變化處增加鑄件的補縮通道,即增大鑄造圓角,因為在鑄造中要盡量避免有垂直角度的形狀.
另一種方法就是加大鑄件凝固時的溫度梯度,即保證鑄件的自下而上凝固順序,可以有效地減少氣縮孔的產生.
還有一種就是減少鑄件型腔的發氣量,型腔發氣量太大的話也會使鑄件有很多的空洞.
⑥ 精密鑄造產品加工後出現縮孔現象是什麼情況請指導~~~
一般縮孔是澆注系統設計不合理，鑄件凝固順序不合理形成的，只能通過澆注溫度,冒口和澆道的設計，澆注流量,這幾個因素來建立符合工藝要求的凝固順序.，應該是從你的蠟膜模具著手
⑦ 精密鑄造怎樣才能減少氣孔沙眼
1.鑄件厚度不均勻時，在壁厚處加了冷鐵；設置良好的冷卻梯度工藝；
2.型腔和澆注系統（包括澆道口）要堅實和干凈，避免在澆注時沖入型砂；
3.澆注時流量穩定，在澆包澆注口上敷上草木灰或者木炭阻擋熔渣捲入澆注系統；
4.砂模一定要烘箱乾燥徹底，同時注意不要回潮造成濕氣返潮；
5.精密鑄造一般都是偏小型的鑄件，且壁厚不會很厚，造成凝固較快，故最好適當提高熔液溫度，盡可能有利於澆注後期進入型腔的熔液，及時補充因鑄件表面凝固而引起的收縮氣孔。
建議根據不同的金屬熔體特性、鑄件形狀和鑄造工藝等因素，多考慮合理、可行的鑄造工藝，包括造型工藝和澆注工藝。
快有十年不搞專業了，不知道是否都丟掉了。看看專業問題，籍此紀念逝去的師傅！
⑧ 精密鑄造模殼跑火的原因有哪些
以下幾點：
1.產品上有尖角，尖角部位殼模強度不夠，導致跑火
2.脫蠟殼模裂，原因有很多，需要仔細分析，比方裝爐慢了，溫度不夠高，排蠟通道過小等等
3.組樹方案，摸頭設計不合理，鋼水沖擊導致跑火
4.殼模乾燥導致的裂紋跑火
5.殼模周轉過程中導致的裂紋跑火，
⑨ 精密鑄造
爐水的溫度不要過高`或過低``澆口加大``加高``覆蓋劑打的要適量`這樣壓力就越大。這樣縮孔和氣孔自然就少了``鋁的比例要放的合理，不要放的太少了。放鋁是增加密度。
⑩ 我司是精密鑄造，最近產品出現鑄件表面有凹坑，請問是什麼原因謝謝！
1.型腔有水份，水汽造成凹坑。2.澆口和冒口配置不合理，造成補縮不到位形成凹坑。3.如果是金屬模就是鑄前預熱不到位.模型表面塗料未噴好.鑄型冷卻太快來不及接受澆冒系統的補縮而形成凹坑。