精密鑄造酸洗怎麼用

㈠ 精密鑄造工藝流程

具設計-----磨具製造----壓蠟-----修蠟-----組樹-------制殼（沾漿）-----脫蠟----型殼焙燒------化性分析---澆注----清理-----熱處理-------機加工-----成品入庫。

如過在詳細點就是：
壓蠟（射蠟制蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最後模殼風干）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內澆注鋼水）----震動脫殼---鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫

鑄造生產流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、制殼、澆注、後處理、檢驗

壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）
壓蠟---利用壓蠟機進行製作臘模
修蠟---對臘模進行修正
組樹---將臘模進行組樹

制殼包括 （掛沙、掛漿、風干)
後處理包括（修正、拋丸、噴砂、酸洗、）
澆注包括 （焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）
後處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）
檢驗包括 （蠟檢、初檢、中檢、成品檢）

㈡ 精密鑄造廠鑄造的方法和鑄造設備是什麼

目前國內的精密鑄造廠使用的基本是失蠟精密鑄造的工藝，這套工藝是從美國傳到日本又從日本到台灣，在上世紀90年代傳到大陸，目前國內的緊密鑄造水平普遍較低，大部分生產一些閥門、管件和要求不高的機械配件；
設備其實很簡單，也就是射蠟機、淋砂機、浮砂機、漿桶、脫蠟釜、蠟缸、熔煉爐、光譜分析儀、熱處理設備、拋丸機、噴砂機、酸洗設備等，你在風帆應該都見到了，大家用的設備也都差不多啦。

㈢ 求精密無縫鋼管酸洗鈍化操作流程示意圖

工藝過程：工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘乾預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→乾燥→檢驗
有關工藝過程說明
(1)
脫脂
可採用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。
(2)
酸洗
可採用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用
HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃進
行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。
脫脂及酸洗處理不好會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。
(3)
浸助鍍劑
也稱結合劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性，以增強鍍層與基體結合。
NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。為減少NH4Cl揮發可適當加入甘油。
(4)
烘乾預熱
為了防止工件在浸鍍時由於溫度急劇升高而變形，並除去殘余水分，防止產生爆鋅，造成鋅液
爆濺，預熱一般為120～180℃。
(5)
熱鍍鋅
要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。
溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產生流掛，外觀質量差；溫度高，鋅液流動性
好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現象發生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量，鋅耗大，甚至無法施鍍。
在同一溫度下，浸鍍時間長，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時，高溫浸鍍所需時間長。
一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由於鐵損造成鋅渣，
都採用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件採用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動性，防止鍍層過厚，並提高鍍層外觀，常常加入0.01%～0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。
(6)
整理
鍍後對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用震動或手工方法均可。
(7)
鈍化
目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現時間，保持鍍層具有良好的外觀。
都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。
(8)
冷卻
一般用水冷，但溫度不可過低，最好保持水溫在30-70度，防止工件，特別是鑄件由於激冷回縮產生基體組織開裂。
(9)
檢驗
鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現象。厚度檢驗可採用塗層測厚儀，方法比較簡便。也可
通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可採用彎曲壓力機，將樣件作90～180°彎曲，應無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗。
望採納！

㈣ 精密不銹鋼管如何酸洗

1、化學除油

        不銹鋼管進行化學除油一般採用槽內浸泡方式，除油槽需用鋼板製作的，裡面鋪墊聚乙烯或者PVC都可以。然後使用12%~15%的硝酸，溫度控制在40℃~60℃之間，時間為2~4個小時。這里需要注意的是：精密不銹鋼管在槽內浸泡的時候，放置的位置很重要，避免管內存留空氣。在浸泡過程中要360°翻動管，讓管內的溶液不斷更換，以提高效果。直到精密管表面完全被浸濕，才能達到化學除油的目的。

       2、熱水漂洗

       經過化學除油後的管件從除油槽里取出來，然後浸泡在40℃~60℃左右的熱水槽里漂洗，時間為5~20分鍾。

       3、用水沖洗

       將熱水漂洗過後的不銹鋼管取出，然後用壓力水（壓力P≥0.1Mpa）進行沖洗。

       4、鈍化

       採用池內槽泡方式，鈍化槽鋼板製作，內壁鋪防酸塑料。   鈍化池的溫度控制在20~25℃，10%~20%體積濃度的硝酸溶液中浸泡1小時。另外，根據管的形狀可採用浸泡、塗覆、噴淋等方法。對鈍化液，HNO3應控制在20%—50%之間，根據電化學測試，HNO3濃度小於20%處理的鈍化膜質量不穩定，易產生點蝕，但HNO3濃度也不宜大於50%，要防止過度鈍化。最後，鈍化好的精密不銹鋼管表面應為一層均勻的銀白色保護膜。

       5、乾燥

       經過鈍化的精密管，要抓緊用潔凈的壓縮空氣或氮氣吹乾，並且必須有足夠的時間（至少2小時）使其在空氣中自然鈍化。

       6、檢驗

       精密不銹鋼管經鈍化後，應進行自檢、互檢，然後提交質檢員按要求進行驗收。由於化學檢驗會破壞產品的鈍化膜，通常在樣板上進行檢驗。方法舉例如下：

     （1）硫酸銅滴定檢驗：用8g CuS04+500mL H20+2～3mLH2SO4溶液滴入樣板表面，保持濕態，如6min內不出現銅的析出為合格；

     （2）高鐵氰化鉀滴定檢驗：用2mL HCl+1mL H2SO4+1g K3Fe(CN)6+97mL H20溶液滴在樣板表面，通過生成藍色斑點的多少及出現時間的長短來鑒定鈍化膜質量的好壞。

       7、包裝

       如果管的外表面還需要進行處理，則要按照塗裝要求進行；檢驗合格後的精密不銹鋼管用塑料塞住封口，用三防布進行包紮保護，並進行標識。

㈤ 什麼是精密鑄造

精密鑄造又叫失蠟鑄造,它的產品精密、復雜、接近於零件最後形狀，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模鑄造是一種近凈形成形的先進工藝。

㈥ 精密鑄造酸洗主要是洗什麼啊.

1. 酸洗主要是洗鑄件表面的油污污物和氧化皮等，以便進入下道鈍化工序。

2. 精密鑄造是用精密的造型方法獲得精確鑄件工藝的總稱。它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

3. 利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。是清潔金屬表面的一種方法。通常與預膜一起進行。

   一般將製件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。

㈦ 精密鑄造出來的產品表面怎麼才能很光亮

拋丸機選用履帶式的，並選用0.8-1.0mm的圓形鋼丸。當然表面粗糙度不好，拋丸也拋不到很光亮。

㈧ 失蠟鑄造都需要些什麼材料步驟是怎樣的

1、一般選用石蠟。

適宜的熔模材料(如石蠟)製造熔模；在熔模上重復沾耐火塗料與撒耐火砂工序，硬化型殼及乾燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼後清砂，從而獲得高精度的成品。

2、工藝

1、壓蠟（射蠟制蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最後模

2、殼風干）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內澆注鋼水）----震動脫殼---

3、鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫

4、鑄造生產流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、制殼、澆注、後處理、檢驗

5、壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）

6、壓蠟---利用壓蠟機進行製作蠟模

7、修蠟---對臘模進行修正

8、組樹---將蠟模進行組樹

9、制殼包括（掛沙、掛漿、風干)

10、澆注包括（焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）

11、後處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）

12、檢驗包括（蠟檢、初檢、中檢、成品檢）

(8)精密鑄造酸洗怎麼用擴展閱讀：

影響因素

（1）鑄件結構的影響：a. 鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。 b. 自由收縮率大，阻礙收縮率小。

（2）鑄件材質的影響：

a. 材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。

b. 常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

㈨ 精密鑄造的工藝流程

壓蠟（射蠟制蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最後模
殼風干）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內澆注鋼水）----震動脫殼---
鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫
鑄造生產流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、制殼、澆注、後處理、檢驗
壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）
壓蠟---利用壓蠟機進行製作臘模
修蠟---對臘模進行修正
組樹---將臘模進行組樹
制殼包括（掛沙、掛漿、風干)
澆注包括（焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）
後處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）
檢驗包括（蠟檢、初檢、中檢、成品檢）