A. 請問用油熱煮軸承一般保持多少度的油溫煮多少分鍾
建議：
加熱至80~100度左右
5~10分鍾左右合適
B. 煮軸承的溫度
溫度70~80度就可以安裝了，不要太高，千萬別超過100度。溫度過高相當於對軸承重新進行回火處理，會改變軸承的金相組織，降低軸承的硬度和耐磨性。
還要注意，煮的時候軸承不能直接接觸容器的底部，因為接觸容器底部的那一面溫度會特別高。也相當於對軸承進行了回火處理。
至於要加熱多長時間，這個要看容器大小和燒多大火了。
C. 用油煮軸承用啥樣的油
建議用10號機油，溫度控制在120°以下，不然會二次回火的。用柴油會煙塵過大，對操作人員身體有傷害。
D. 軸承加熱的方式
利用熱脹冷縮原理，將金屬件加熱至孔徑足以輕松到達軸位，而對工件、軸又不造成任何損作。該產品採用微電腦控制工件加熱全過程。工作可靠、效率高、使用方便，並設置了多種控制模式供操作者選擇。感應加熱器，被廣泛應用於冶金、煤炭、石油、鐵路、工程機械、礦山、造紙、紡織、建材等行業。通用軸承加熱器適用於加熱裝配過程中需要過盈配合的軸承、齒輪、襯套、直徑環、滑輪、收縮環、連接器等各種規格的環狀、筒狀金屬工件，使工件達到最佳過盈裝配的需要。傳統的安裝方式--敲擊、壓力機壓、火焰加熱、油煮等有很多弊端。與傳統的方法相比感應加熱方法顯示了極大的優越性，不愧為安裝方案的首選。
傳統方法和感應器加熱法比較：
傳統方法
1敲擊：操作者勞動強度大且極易損壞工件。
2壓力機壓：降低配合面的精度，影響使用效果。
3火焰加熱：溫度不易控制，易損壞工件。
4油煮：損耗嚴重，降低工件精度，污染環境。
感應器加熱法
1高效：在極短的時間內即可加熱工件，且勞動強度低。
2環保：無污染。
3節能：只利用電能且熱效率高。
4優質：不損傷工件及配合表面，並達到最佳安裝效果。
關於軸承加熱器的具體問題歡迎給我郵件
[email protected]
或者021-29650583
我會給你更加具體的回答和資料：）
1回答者：
E. 煮軸承時油溫多少應煮多久
溫度70~80度就可以安裝了，不要太高，千萬別超過100度。
溫度過高相當於對軸承重新進行回火處理，會改變軸承的金相組織，降低軸承的硬度和耐磨性
還要注意，煮的時候軸承不能直接接觸容器的底部，因為接觸容器底部的那一面溫度會特別高
也相當於對軸承進行了回火處理。
至於要加熱多長時間，這個要看容器大小和樓主燒多大火了，
F. 煮軸承用水與用油哪個好
當然使用油煮軸承更好了！因為軸承的功能適用於旋轉的，旋轉要順暢，就需要潤滑，同時油還具有隔絕空氣，防銹防塵等作用，而如果用水煮軸承，雖然也可以達到清洗軸承的效果，但同時水也容易讓軸承生銹。
G. 球磨機軸承怎麼煮要多久
加油煮大概一個三個小時左右吧
H. 跪求軸承煮黑的配方 找個師傅教教我
煮黑-鋼鐵的表面氧化處理，現在工廠比較常用的有兩種。
1。鹼基煮黑
2。酸基煮黑
首先我就我知道的來介紹鹼基煮黑的配方比例。
氫氧化鈉 650克
亞硝酸鈉 250克
水 1升
溫度135-145度（沸騰）
時間：10-30分鍾。
優點：廉價，材料容易得到，隨著配比濃度（一定的范圍內）和反應時間的增加，氧化膜逐漸增厚。
缺點：機械強度-耐磨性能和附著力相對薄弱，在合金材料上應用相對比較困難。
酸基煮黑的配方比例。
硝酸鋇 40-50克
磷酸 3-5克
水 一升
溫度 98-100度
時間：30分鍾
優點：機械強度-耐磨性能和附著力相對好一些，在合金反映上也可以得到應用。隨著配比濃度（一定的范圍內）和反應時間的增加，氧化膜逐漸增厚。
缺點：材料價格相對高。鋇對人的身體和環境影響比較大。
說明：兩種處理前必須很好的進行表面清理。氧化後要及時的用清水沖洗和乾燥。
補充處理--皂化膜和油化膜。
皂化膜 發黑清洗乾燥結束後，用2-3%的肥皂水（20-30克固體肥皂/1升水），在80-90度煮5-10分鍾。
油化膜 皂化後用清水沖洗干凈，進行乾燥後，在100-120度的機油里侵5-10分鍾。
註：隨著鋼材種類的不同，其中合金成分以及碳含量的因素，反應結束後顏色會有差別。如：錳鋼反映後是棕色，鉻鋼是灰色。
如果出現紅色掛灰，原因出現含鐵過高，可以加入甘油撈去漂浮物，是氫氧化鈉濃度過高，應當稀釋，另外就是溫度過高！
I. 機油煮型號是22322的軸承油溫是多少
煮到80攝氏度就可以了，溫度不要太高，不可超過100度！煮的時候軸承不能接觸容器底部，容器底部問題太高，會燒傷軸承
J. 軸承在安裝之前用油煮有哪些好處
軸承在安裝之前用油煮能起到一定的潤滑作用，有利於熱脹冷縮，內圈熱脹後利於安裝。
當軸承和軸需要過盈配合或過度配合時，把軸承安裝到軸上是很困難的。利用熱脹冷縮的原理，先把軸承加熱，使其套圈受熱膨脹，輕松的安裝到軸上，待其冷卻下來就可以實現軸承與軸的合適配合。注意要控制油的溫度和加溫時間、要使軸承的受熱均勻。