鑄造廠噴漆房衛生怎麼清潔

❶ 噴漆房使用注意事項

噴漆房是一個對過濾噴漆對象進行噴漆的房間。噴漆房是提供塗裝作業專用環境的設備,能滿足塗裝作業對溫度、濕度、光照度、空氣潔凈度等要求,它能將噴漆作業時產生的漆霧及有機廢氣限制並處理後排放,是環保型的塗裝設備。根據對漆霧處理方式的不同,噴漆房設備可分為乾式和濕式兩種。乾式噴漆房可噴漆、烘乾一體節省投資。濕式處理漆霧效率高,又可分為水(油)簾式、水洗式、水旋式等。總所周知,文輝環保生產的噴漆房一般由室體、送風系統、排風系統、供水系統、漆霧捕集系統(漆泥處理系統)、供漆系統、工件吊掛系統、電器控制系統(照明系統)等組成。
安全生產規程

1.崗位培訓:
1.1噴烤漆作業人員應接受噴烤漆作業專業及安全技術培訓後方可上崗。
1.2噴烤漆房新入職員工在入職兩天內完成培訓,考核合格後頒發上崗證,方可上崗。
1.3車間每季度組織一次在職噴烤漆員工培訓,由噴烤漆主管負責,做培訓記錄並進行考核。
2.操作規程:
2.1工作前及時啟動風機排風。
2.2操作時必須戴防毒口罩或通風面具。
2.3調配含有鉛粉或溶劑揮發濃度較大的油漆時,應戴防毒面具。處理硫酸、鹽酸、脫漆劑等化 學制劑時要穿防護服。
2.4處理噴槍堵塞時,用鋼針通暢後,應對地45°角試噴,不得對人、對自己及電器設備(如開 關插座等)防止高壓氣噴出造成傷害。
2.5空氣壓縮機要有人專管,開機時應遵守空壓機安全操作規程,並經常檢查、加油,不準超壓 使用。工作完畢,應將儲氣罐內的余氣放出,斷開電源。
2.6噴塗物料時必須在噴漆房內噴塗,嚴禁在噴漆房外的作業區噴塗。
3.設備操作說明:
3.1設備啟用前的准備(設備大修過後也適用)
3.1.1打開噴烤漆房大門,將房內所有的雜物清理干凈,不允許堆放易燃易爆物品。
3.1.2將主電控櫃內所有斷路器合上,並將照明櫃開關置於「ON」,噴砂房的照明燈亮,啟動除塵風機和提砂風機,系統開始運轉。
3.2噴漆作業人工將工件推進噴漆房,在控制櫃上按下噴漆按鈕,所有的閥門切換到噴漆狀態,按下照明按鈕,點燃系統照明,系統自動進入噴漆狀態。關上噴漆房大門和安全門,開始噴漆作業。噴漆完畢,按下停止按鈕,系統停止運
行。按下噴漆停止按鈕,再按下烤漆啟動按鈕,再在熱泵控制櫃上啟動熱泵,設備開始正常運轉,系統設備開始正常運轉。
3.3.2電加熱狀態: 按下噴漆停止按鈕,再按下烤漆啟動按鈕,然後啟動電加熱開關,設備開始正常運轉,進行電加熱。
3.3.3系統溫度設定 開始加熱之前,在溫度控制儀表上設定好設備的最高使用溫度,系統開始正常運行,進行自動控制。 注意:(1)噴砂烤漆作業時,應嚴格控制系統的溫度上限,本系統設計的最高使用溫度為80℃, 絕對不允許超過此上限,否則回引發嚴重的設備事故,造成設備損壞。
(2)房間內部嚴禁堆放其他物品以及易燃易爆物品,引發爆炸或火災。
3.4設備停機設備使用完畢後,按照以下的操作順序停機:
3.4.1在電控櫃上`依次按下系統各設備的停止按鈕,各個設備停止運行,
3.4.2將電控櫃內所有斷路器開關置於「OFF」,關閉總電源。
4.安全要求:
4.1工作場地嚴禁煙火。
4.2嚴禁在噴烤漆房內進行打磨、燒焊、切割等明火作業。
4.3嚴禁在運轉的設備上噴塗作業。
4.4車間操作人員不得將「火種」帶入生產崗位。
4.5用磨機打磨時,將周邊的易燃物清理干凈方可作業。
5.安全設施要求:
5.1噴烤漆間必須備有消防用具,操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。
5.2嚴禁在車間內所設置的消防器材周圍堆放雜物,嚴禁把消防器材挪作它用,並應定期檢查, 保持有效狀態。
5.3噴烤漆房要有平面消防圖、安全警示標識,並張貼在顯著位置。
5.4所有電器設施應符合防爆要求,均應有可靠接地。
6.噴烤漆房清理:
6.1噴烤漆工作的作業場地嚴禁存放易燃、易爆物品。
6.2要保持工作環境的衛生與通風。
6.3用後的空桶和其它雜物不得亂堆亂放。
6.4噴烤漆室內各類可燃殘留物應及時清理,放入帶蓋的專用金屬桶內,妥善處理。
7.安全檢查:
7.1噴烤漆組長負責每天日常點檢,負責本班組的安全防火工作,及時制止各種違章操作,對發 生不安全因素要採取措施並立即上報,要在符合安全規定的情況下組織生產。
7.2工藝設備部要定期負責對噴烤漆設備運轉情況進行全面檢查,發現問題及時維修。
7.3操作人員:必須嚴格遵守安全操作規程和崗位責任制,正確使用勞動防護用品,在生產過程 中發現隱患應立即採取措施,並及時向有關部門反映,下班時做好操作崗位周圍的安全檢查和交接班手續。
8.應急處理:
8.1發生安全事故,操作人員要第一時間告知責任主管。

❷ 工廠噴漆房產生油漆味處理有哪些設備

除油漆味：新油漆的牆壁或傢具有一股濃烈的油漆味，要去除漆味：1. 你只需在室內放兩盆冷鹽水，一至兩天漆味便除，也可將洋蔥浸泡盆中，同樣有效。2. 300克紅茶泡入兩臉盆熱水中，放在居室內，並開窗透氣；3. 在家庭的衛生間里擺放綠色植物，可以達到調節空氣，消除異味的功效。最好在窗口養上一盆綠植，或者放上花瓶，插三五朵花，可以帶來清新怡人的感覺。4. 購買800克顆粒狀活性碳除甲醛。將活性碳分成8份，放入盤碟中，每屋放兩至三碟，72小時可基本除盡室內異味。5. 准備400克煤灰，用臉盆分裝後放入需除甲醛的室內，一周內可使甲醛含量下降到安全范圍內。以上方法同樣適用於裝修完沒有異味的家庭，因為有些有害物是無色無味的，多一分清潔，就多一分安全。6. 把泡過的茶葉，放在冰箱內部，即可達到除臭作用。若是沒有茶葉，也可將檸檬或柳丁切開，只要半小塊便能達到功效。此外，以沾有啤酒的抹布擦拭冰箱內部，異味也會消除。7. 准備大量洋蔥頭，將洋蔥切開放在屋裡，極易吸收甲醛等污染物質。8. 准備菠蘿切開放在屋裡面，也可以起到吸收效果

❸ 噴漆房發生火災的原因

油漆本身就易燃，噴成霧狀更增大了與氧氣的接觸面積，比液態更加易燃。

❹ 噴漆設備管理檢查記錄表怎麼寫 求大神解答

噴漆房安全管理制度

1 開機前首先要檢查有沒有人在修理機器。
2 開機時要聽機器的聲音是否正常，如果正常開始工作。如果不正常必須停機，報設備維修人員檢查維修。
3 如需修理機器，必須在電源開關處懸掛醒目標示。
4 發現機器有異常味，應立即停機檢查。
5 空壓機每天早晨必須檢查，並填寫設備常檢表。
6 油水分離器瓶要經常清理干凈，在裝油水分離器瓶時，絲對好上緊。
7 停電時一定要關好電源。
8 灑水時要關好電源。
9 電閘盒內不能放任何東西，用完把門關好。
10 設備故障需找專業人員維修，操作工不得隨意操作。
11 電源邊上不準放油漆、固化劑、稀料等。
12 作業中不能開玩笑對著人噴。
13 不是主槍手或未經車間主任同意，隨便動用噴槍及其他機器的人員。
14 非噴漆工人不準兌漆、噴漆，兌漆時要按正確的比例兌漆。
15 機械上所配的電源箱，不可以隨意打開，有問題及時找電工修理，不可擅自拆卸。
油漆的存放與使用規定
1 油漆領回車間後，要把不同型號的油漆分開存放，不能混放一起，避免使用時出錯。

2 不是同一型號或同一品牌的油漆，不可混合使用，如果用錯，會起化學反應。

3 每一種油漆都有不同的專用固化劑，在使用時不能把固化劑用錯。

4 使用前要仔細閱讀說明，嚴格按比例配兌，不能隨意改動。

5 所有油漆在使用後，把剩餘的漆桶要蓋嚴，防止揮發或落入贓物。

6 在使用時，本著節約原料保護環境的原則，要求根據實際情況配兌油漆，減少浪費，不能把剩餘的油漆倒掉或亂放。

7 油漆桶堆放要遠離電源箱，防止線路打火，引燃油漆。

噴漆房使用、維護保養管理規定
為了保證噴漆房的正常運轉，使之處於良好的技術狀態，保證生產的正常運行，特製定本規定。

1.噴漆工作場地嚴禁煙火，操作者應熟悉滅火器的位置和使用方法，工作時要
穿戴防護用品。

2.操作者應了解掌握儀器儀表的性能。

3.本設備的電器部分，在大功率的情況下，一般採用三角啟動和自耦降壓啟動。操作過程前，先開啟照明日光燈，隨後再開啟系統總開關。

4.定期清理空調中的過濾袋及室內過濾器的無紡布積灰。

5.噴氣式內柵板應保持整潔，室內風速應保持正常。

6.定期補充循環水溶液，但不能超過警戒線。定期清除漆泥，以免堵塞混合管。

7.檢查風機運轉情況，如皮帶疲勞松動、傳動箱油等。

8.定期將電櫃內沉積的灰塵用壓縮空氣吹凈，以保證正常運行。

9.噴漆房內的衛生環境由使用員工負責，操作者每次工作結束後要及時清理。
要求是：噴漆房內無廢砂紙紗頭、除塵布、廢桶等廢棄物。所在工序員工清
洗側窗玻璃，需達到整潔明亮的標准。每月清理一次池內垃圾和噴房灰塵以
及移動小車。車間每月檢查一次。

10.噴房內不得打磨車輛，不得在噴房四壁試槍，不得把剩餘塗料導入水池。

11.噴房的日常保養由車間設備專管員負責，專管員每天要巡視噴房清潔衛生，
並做好記錄，專管員定期在水漩池內放凝固劑，定期測量風速水量。定期補
充循環水，但加水不能超過規定的警戒水位，以免堵塞混合管。定期檢查風
機運轉情況，注意皮帶疲勞松動，定期加潤滑油。發現機械、電器故障，需
由專管員協調機修人員處理。

12.分管員負責噴房電器啟動，噴房啟動程序先開照明，接著開啟系統總開關。

13.操作工在噴房內操作要注意人身安全和設備安全，噴塗完工後及時關機。車
間專管員協助機修人員每兩個月清理一次風道過濾袋。

14.任何噴塗工序一律進噴房噴塗，特殊情況需在外噴塗的，需經車間調度同意
簽字後方可實施。，需由專管員協調機修人員處理。

12.分管員負責噴房電器啟動，噴房啟動程序先開照明，接著開啟系統總開關。

13.操作工在噴房內操作要注意人身安全和設備安全，噴塗完工後及時關機。車
間專管員協助機修人員每兩個月清理一次風道過濾袋。

14.任何噴塗工序一律進噴房噴塗，特殊情況需在外噴塗的，需經車間調度同意
簽字後方可實施。

❺ 鑄造廠噴漆異味怎樣處理 鑄造廠噴漆廢氣處理辦法

噴漆廢氣一搬分為預處理（去除漆霧）和廢氣處理兩種
預處理一般以水簾櫃+噴淋塔最佳，根據現場噴槍數量不同風量不同設備選型不同，
廢氣處理處要處理廢氣中的苯、甲苯、二甲苯等有機廢氣，現在市面上光氧設備、電離設備基本無效，建議使用催化燃燒系統的設備。就算加上 在線監測 設備，催化燃燒工藝完全可以應對。
山東傲峰環保為您保駕護航。

❻ 噴漆房有什麼好處

噴漆房具備以下好處：
一、噴漆房前期處理快，效果好：噴漆房是一整套大型設備。使用前汽車一般要經過前期處理（比如打磨等等）。這樣不僅免去人工處理的弊端，提高了工作效率而且可以提高車漆修補作業中漆面的質量。
二、工作環境良好。噴漆房為了保持噴漆房內空氣的清潔，各種類型的噴漆房都裝有過濾裝置，例如過濾棉，用來過濾進入噴漆房的空氣中的灰塵，而且噴漆房的通風系統會使噴漆房內有足夠的換氣速度，從而保證噴漆房內空氣的清潔。
三、工作效率高，質量有保證。相比人工噴漆、烤漆，噴漆房是機械化「一條龍」服務，工作效率要高上好幾倍，甚至幾十倍。而且，噴漆時，外部空氣經過初級過濾網過濾後由風機送到房頂，再經過頂部過濾網二次過濾凈化後進入房內。
四、安全系數高。噴漆房一般設有恆溫控制器及安全防爆系統。最後當噴漆時間達到設定的時間時，噴漆房自動關機，噴漆施工安全結束。

❼ 噴漆房如何做到一塵不染

應該建設無塵車間，至少是無塵噴漆室。
塗裝線建設過程中的無塵化施工管理措施
無塵化施工作為塗裝線建設項目管理的一個重要管理目標，為我們制定塗裝線的項目管理過程中的各種規章制度和管理措施方法指明了一個方向。
無塵化施工的提出，既是項目管理思想觀念的一個突破，也是項目管理行為模式的一個重大改變，
無塵化施工的前提條件

無塵化施工的實現，需要確定完美工藝方案，選擇優秀施工隊伍，提出行業標桿目標，編排施工組織計劃，制定和宣貫合理規章制度，嚴格認真的日常管理，及時到位的獎勵懲罰，特殊情況的補救措施。

在進行無塵化施工管理之前，必須具備如下幾個前提條件：

設備方面以非標設備模段化製作和以螺栓連接為核心：

要保證安裝現場的無塵化，首先得要求非標設備製作採用模塊化製作。在設計院和設備廠家圖紙會簽及技術交流的過程中，就特別強調在設備設計之初要充分考慮模塊化製作。要求現場禁止氣割、盡量減少焊接等工作量，保證施工現場的設備製作工作量最小化，極大地減少了車間內的廢料、焊接煙塵的產生，設備現場安裝則以螺栓連接為主要形式，減少現場焊接工作。

為保證上述要求落實到實處，我們確定出必須採取模段化製作的設備名稱，並結合運輸條件確定出每個模段的結構形式和包含內容
對於非標室體、機械化以及鋼結構部分則要求按採用螺栓安裝的方式組織設計，設備預制完成後方可進入安裝現場。

土建方面要保證兩個要點：

廠房外圍：完成廠房外圍道路及廠房周邊綠化

在設備進廠之前，廠房外圍的道路及廠房周邊綠化已基本完成，此項措施保證在設備運送過程中可盡量減少灰塵帶入塗裝車間內部以及盡量減少在起風等天氣將廠房周圍灰塵帶入塗裝車間。

廠房內部：要求具備如下條件：

（1） 廠房基本密封，所有的車間大門應可以封閉，對於用於物流或安裝設備的預留洞口，也應採用臨時性措施進行封閉，防止車間外部塵土進入；

（2） 車間的設備基礎及混凝土地坪已完工，減少車間內部的塵土；

（3） 衛生間、辦公室以及輔房等能投入使用，從而減少施工人員產生的生活垃圾，保證人性化的施工環境；

（4） 廠房牆面已刷塗第一遍面層塗料；

（5） 在設備進場之前，對封閉的廠房進行全面清理，清除掉土建遺留的垃圾和牆面及地坪上的灰塵。

只有具備了以上前提，無塵化施工才能得到有效的實施。

三、無塵化施工的管理要點：

如果僅僅只有良好的前提，卻沒有嚴格的制度及管理措施，也不能保證車間無塵化施工的順利實現。嚴格的制度及管理措施才是我們無塵化施工的核心所在。無塵化施工管理要點總體歸納為如下：

3.1設備進場前的廠房封閉和深度保潔工作

在設備進場前應對廠房進行檢查，主要有如下工作：

（1） 對廠房內的設備基礎、預留洞口等進行全面檢查及校核，防止出現基礎和預留洞口的偏差；

（2） 對大門和預留洞口的防護措施進行檢查，確保大門和洞口（包括屋頂開洞等）已進行有效封閉，對於內部樓層間的預留洞口，要設有臨時防護欄桿和蓋板；

（3） 對廠房進行深度清潔；

深度清潔一般遵循由上到下的原則進行清掃，我們結合5S現場管理的精髓，將清潔工作分為三次：第一遍對土建垃圾等進行全面清理，主要工具為鏟刀等，清掃重點為廠房大梁、牆壁、地面及地溝、地下風道等區域；第二遍對整個廠房進行全面清掃，主要工具為壓縮空氣和掃把等，對車間進行全面清潔；第三遍對整個廠房進行全面深度，主要工具為抹布和拖把等，對車間（廠房梁、地面等）進行全面清潔。

3.2設備預制過程中進行預清潔及保護

為防止設備模段在製作過程中，留下無法清潔的隱患，須根據設備的具體結構，對設備廠家的設備工藝製作卡進行會簽，並進行過程式控制制，主要為：明確出日後無法清潔的區域，在拼焊組裝前進行徹底清潔，檢查其潔凈度後方可組裝。對於日後可清潔的，在模段發運之前也需進行全面擦凈後採用防塵膜保護，防止運輸過程中的灰塵。
3.3 設備安裝前進行全面保潔

設備進入車間，都要遵守隨時關閉大門的規定，同時設備進入車間前包裝物盡量在車間外拆除。為保證系統內部的清潔，還需對系統的拼裝結構進行分析並確定哪些系統必須在安裝前進行內部清潔以及清潔方案，一般而言，可將系統安裝前的設備保潔分為幾個等級要求（見表2）：

表2： 設備保潔等級劃分及清潔方法

保潔等級
具體部位
清潔方法
備注

一級
管道系統（前處理、電泳系統、輸調漆管路、公用管線系統、給排水系統等）

風管系統（噴漆室所有送風管道、打磨擦凈室所有送風管道、其他所有送風管道以及所有烘乾爐熱風管系統和三元體）

噴漆室頂部消防管道

噴漆室動靜壓室及噴漆室內壁板
管道系統在安裝前，採用在車間外用壓縮空氣吹掃後水洗；

風管採用內部手工擦凈方式，並對內壁進行潔凈度檢查

消防管道採用內表面壓縮空氣吹掃，外表面吹掃後手工擦凈油污

採用手工擦凈後再裝配

二級
風管系統（所有排風管道）

非標室體部件、烘乾爐模段間保潔、內部保潔等

空調系統內表面
內表面採用手工擦凈

二級
槽體系統（前處理、電泳槽體，循環水槽、文丘里部分等）

在進車間前，用高壓水槍進行全面清洗後方可進入車間進行安裝就位
材質為不銹鋼

保潔等級 一級：要求清潔達到無雜物、無顆粒、無鐵屑、無油污以及無灰塵，並採用白手套擦拭，進行潔凈度檢查等；

二級：要求清潔達到無雜物、無顆粒、無鐵屑以及明顯灰塵等

通過以上措施，可以減少日後管道中殘存的雜質對閥門、水泵的損傷，消除了導致水泵漏液的一個重要隱患，也消除了灰塵殘存於風道內部，在生產過程中不斷被風帶出，影響塗裝質量的隱患

設備安裝過程中進行及時清潔及有效防護

在設備安裝過程，應根據設備安裝過程進行分析，一般可分為兩種情況：

（1） 設設備安裝工序間的及時清潔及維護，如電纜橋架安裝工序大致可為支架固定—橋架安裝—鋪放電纜—蓋橋架蓋板等工序。在電纜鋪放完成之後，必須對橋架內表面再次進行擦拭乾凈後方可安裝蓋板。

圖3 清理橋架現場

（2） 設備安裝過程中的暫停，對於在安裝過程中，不能一次安裝完的設備及系統，就必須對設備進行防護。涉及此類問題的設備主要有：風管、管道系統（前處理、電泳循環管路，公用動力管路）及電氣橋架等。

在此過程的防護措施主要採用薄膜包裝法進行防護。

3.5 確定成品堆放區域及防護措施

對於已製作完成，但又不能及時進行安裝的設備、材料等指定明確的堆放區域和防護要求。對於風管、管道類部件必須用薄膜保護埠等防止灰塵進入。從而確保半成品得到良好的保護和現場的清潔。

3.6 劃定現場加工區域並實行管理

雖然實現了模段化的製作，但施工現場仍然存在不可避免的改動及小件製作（如現場護欄、管道等需現場實配的部件）。對於此類問題，一般採取劃定區域，用規定的彩板進行隔離，保證安裝現場清潔和整潔。在隔離區域內允許進行局部修改和少量製作工作。

為保證維護區域的潔凈度，制定管理制度和對區域內定期清潔及定期檢查，確保整個車間的干凈整潔。 圖4 加工區域維護

3.7 施工與打掃同時進行

在施工過程中，為防止現場灰塵越積越多，要求現場實行6S管理，日清日潔是非常重要的部分。並且對於產生雜物和垃圾較多的工作，如現場存在的局部修改問題（切割和焊接），一般要求施工人員保證清掃同步進行。如焊接施工過程中，要求有一人進行及時清掃，以保證施工現場的清潔。

劃分不同潔凈度區域並組建專業保潔隊伍
為保證良好的施工環境，必須建立安裝過程中車間的潔凈度標准、檢查制度和檢測方法。因此在設備進廠安裝的同時，專業的保潔隊伍也進場進行車間的保潔工作。通過對車間的潔凈度檢測，對保潔作業進行監督與管理。

在安裝過程中的塗裝車間清潔度標准可根據塗裝線清潔度分級管理標準的進行制定，一般分為四個等級進行控制。根據我們的經驗，制定的管理標准（見表3）

表3： 廠房潔凈等級劃分及檢查方法

等級
區域
清理標准

一級
噴漆間、晾乾間、烘乾爐、潔凈區、調漆間、擦凈間等
空氣顆粒儀檢查空氣灰塵顆粒數量，白手套檢查無灰塵、無油污

二級
前處理線、電泳線、PVC線等
白手套檢查無明顯灰塵、無明顯油污

三級
打磨間、修飾線、噴蠟間、評審區、辦公室等
目視檢查，現場干凈整潔，物料定點擺放，無雜物，無灰塵

四級
物流通道、更衣室、人員通道、滑橇清理間、衛生間等
物料擺放整齊，無雜物，目視無灰塵

3.9 建立明確的獎罰措施

所有的管理方法都需要有人的執行，只有建立了明確的獎罰措施，才能保證管理制度順利有效的進行。因此在設備進場安裝之前，就必須制定一系列的規章制度和獎罰措施，並明確公示並對各個施工隊伍進行宣貫。

四、無塵化施工的實施效果

塗裝線建設項目過程中的無塵化施工管理，可以提高工程質量、縮短調試周期，提高產品質量和一次下線合格率。
根據我們的實際應用經驗，通過無塵化施工管理，生產前的保潔工作由傳統的2個月縮短為15天，直接節省保潔費用約150萬元；工藝調試周期也由傳統的3個月縮短為1個月左右。生產線試生產過程中的塗裝一次下線合格率提升速度也有很大的提高，在1個月內就達到 80%以上，而以前的塗裝線需要3個月的時間才能達到80%以上的一次下線合格率。

❽ 氣化爐的工作原理

氣化爐的工作原理：煤粉或者煤漿與氧氣（干煤粉還需要添加蒸汽）在氣化爐內進行燃燒，進行氧化、還原氣化反應，在高溫狀態下，煤中的灰分變成液態的渣流出氣化爐，通過灰渣系統排出爐外，煤中的碳經過不完全燃燒，氧化、還原成原料氣，原料氣經過鍋爐或者換熱器將煤氣中的熱量回收，將煤氣溫度降到我們需要的溫度；在經過後面的變換系統制氫。

按煤在氣化爐內的運動方式分為固定床（移動床）、沸騰床和氣流床等形式；按氣化操作壓力分常壓氣化和加壓氣化；按進料方式分固體進料和漿液進料；按排渣方式分固體排渣和熔融排渣等各種設計。

典型的工業化煤氣化爐型有：UGI爐、魯奇爐、溫克勒爐（Winkler）、德士克爐(Texaco)和道化學煤氣化爐(Dow Chemical)。研究開發的爐型有十幾種。

(8)鑄造廠噴漆房衛生怎麼清潔擴展閱讀

優點：

1、原料廣泛：只要是可以燃燒的農、林廢棄物均可作為原料，原料干濕、粗細不論均可直接燃燒；也可燒原煤，比傳統直接燒原煤省煤1/3以上。

2、安全環保：爐灶安裝均可通過管道連接，無安全隱患；使用時燃氣預先與空氣充分混合，再進行燃燒，使燃燒進行得劇烈而充分，完全消除游離碳析出的條件，達到「無焰燃燒」的效果，所以長期使用不會熏黑鍋底。無煙、無味、無積碳、無廢氣產生。

3、採用無焦油設計方案，清潔衛生，使用過程中不會因焦油而堵塞灶具；

4、方便適用：一般2-3天加一次料，5-7天出一次灰。普通家庭只需2-3公斤即可滿足日常需求，比普通柴灶節省70%以上。是我國最經濟、最方便、最節能、最適用的灶具，且資源永不枯竭，家家都買的起，戶戶都適用。

❾ 噴漆室的噴漆室

大致分為乾式、濕式噴漆室、水簾式噴漆室、水洗式噴漆室、油洗式噴漆室、無泵噴漆室、水旋式噴漆室等
乾式對塗料霧粒的處理一般要經過排氣、過濾器捕集塗料霧粒、用擋板吸附霧粒、強制通風等步驟。事後要進行擋板的清掃，過濾器要經常更換，不適於大批量的塗裝。
濕式用水幕吸收或吸附塗料霧粒，噴漆室能長時間連續使用，漆霧凈化效率高，操作維護簡單，安裝靈活方便，無任何廢水排放，清潔安全，優越性較高。
水簾式噴漆室，利用大氣的正負壓，在作業員頭頂安裝空氣進口。在噴漆台前面安裝水簾牆。水簾牆後面裝有大功率風機抽氣。從頭頂到水簾牆後面形成空氣對流。空氣將游離油漆粒子通過水簾過濾到水裡。
水旋式噴漆室，利用水氣兩相混合原理，通過噴漆室地板格柵下的漆霧過濾裝置、循環水池以及排風機等，將空氣中的油漆顆粒和水充分混合，並最終將油漆顆粒留在水中，實現對噴塗作業中漆霧安全、高效的處理。
濕式噴漆室、水簾式噴漆室和水旋式噴漆室都要設循環水系統，水循環系統包含：循環水泵、循環水池、格柵、循環水加葯設備。 在噴塗過程中產生的大量漆霧通過風與水充分混合的方式進入循環水當中。帶著漆的水流回到水槽中，在水槽中添加漆霧凝聚劑，用來把漆渣和水分開，使循環水得到凈化。如果循環水系統不順暢，流量、流速、壓力控制的不合理， 噴漆室內的漆霧及一些顆粒、毛毛就不能被及時帶走，環境就得不到凈化。工件質量就無法控制。漆霧如果不能與水充分混合，大量漆霧就會掛到風機上，使排風量逐漸減少。在這種情況下就必須頻繁清理風機。這不僅會影響生產節拍，而且排入大氣中的部分還會污染環境。在整個塗裝系統中，殘留油漆的量會不斷增大。這些過量的油漆可能導致管道、風扇和循環泵堵塞，而粘附於噴塗房牆面上的油漆會大大降低噴塗房的凈化效率，並引起氣流壓力不均衡，從而導致噴塗效果差，以及有可能使油漆直接排放到大氣中，對噴塗房的工作人員造成安全危害。此外，積聚在泵、管路、蓄水池內表面的油漆沉積物一旦遇到厭氧細菌，其中的有機物將被分解，從而產生具有腐臭味的物質。當系統進行周期性的清潔時，粘附在管道、水槽系統中的淤泥需要更多的人力物力才能清除。

❿ 生產過程中出現翻砂了怎麼解決

噴漆房廢氣處理 中央脈沖除塵設備，油漆漆霧處理設備，廢氣處理設備，污水處理設備等。噴漆房廢氣處理
      鑄造（也叫翻砂）廠在生產過程中會產生大量的煙塵、廢氣和噪音，噴漆房廢氣處理 會對周邊的人群和環境造成不同程度的影響。 噴漆房廢氣處理
     鑄造時使用的一種叫樹脂砂的沙子，遇高溫後散發出一種刺鼻的呋喃樹脂氣味，噴漆房廢氣處理 呋喃樹脂是指以具有呋喃環的糠醇和糠醛作原料生產的樹脂類的總稱，噴漆房廢氣處理 其在強酸作用下固化為不溶和不熔的固形物，種類有糠醇樹脂、糠醛樹脂、糠酮樹脂、糠酮—甲醛樹脂等。噴漆房廢氣處理
     呋喃樹脂是以糠醛為基本原料製成的一類聚合物的總稱，噴漆房廢氣處理 在呋喃樹脂的大分子中都含有呋喃環。噴漆房廢氣處理 呋喃又稱糠醇本身進行均聚或與其它單體進行共縮聚而得到的縮聚產物，噴漆房廢氣處理 糠醇與脲醛、酚醛、酮醛合成多種產物，習慣上稱為呋喃樹脂。噴漆房廢氣處理 其中以糠醇酚醛樹脂、糠醇尿醛樹脂應用較多。噴漆房廢氣處理