① 怎麼解決黃銅鑄造抽坑的問題
件合金的熱處理按其應用可分為：
1、消除應力退火目的在於消除鑄造和補焊後產生的內應力。
2、強化熱處理包括固溶處理和時效處理，目的在於提高合金的物理性能、力學性能和耐蝕性。
3、消除鑄造缺陷的熱處理鑄造錫青銅當加熱至400-500℃時，α枝晶間的δ相擴散溶入α相中，引起合金的體積膨脹，從而堵塞錫青銅的顯微縮孔，改善其耐壓性。
在鑄銅件鑄造時需要考慮哪些問題：
1.金屬液在澆注系統內能否干凈、平穩地流動，不會產生分離和渦流。
2.有沒有尖角區或亡區存在。
3.澆注系統是否有截面積的變化。
4.排氣槽、溢流槽位置是否正確?是否夠大，是否會被堵住，氣體能否有效、順暢排出?應用計算機模擬充填過程，就是為了分析以上現象，以作判定來選擇合理的工藝參數。
5.塗料產生氣體分析塗料性能：如發氣量大對鑄件氣孔率有直接影響。
6.決壓鑄件氣孔的辦法先分析出是什麼原因導致的氣孔，再來取相應的措施。鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造是比較經濟的毛坯成形方法，對於形狀復雜的零件更能顯示出它的經濟性。
② 蘇泊爾鑄鐵鍋為什麼用一段時間鍋底就出現幾個小坑
應當是低劣的鑄造鍋。鑄造鍋對材質要求不高，即便是雜技度很高的合金也能鑄造。使用中，往往是材質最差、最不穩定的部位首先熔融。
這樣的鍋，首先是外觀不雅，對人的心理造成影響，說它有多大的、直接的健康危害，需要做很多的檢測。事實上，根本沒人做類似檢測。
另外，我綜合查了一下，我們國家關於普通炒鍋的標准很少，至少我沒查到，而鬆散的食品容器標准很少能輻射到普通炒鍋上來。沒有標準的產品，企業可以很大膽。
值不了幾個錢的東西，建議不用了，因為心裡不舒服，也會影響健康的。
研究廚房十年了，傾力打造的專著《廚房衛生工程學》正在出版的路上。
③ 球墨鑄鐵抽坑是不是熟鐵加入的多了
一般含碳量小於0.2%的叫熟鐵或純鐵，含量在0.2-1.7%的叫鋼，含量在1.7%以上的叫生鐵。熟鐵軟，塑性好，容易變形，強度和硬度均較低，用途不廣；生鐵含碳很多，硬而脆，幾乎沒有塑性球墨鑄鐵是在熔煉過程中經過球化處理 , 使石墨形成球狀的一種鑄鐵。它具有較高的機械性能和良好的鑄造性能。由於球鐵生產成本比鑄鋼低 , 機械性能比一般鑄鐵好 , 因此目前已得到廣泛應用。 (1) 球墨鑄鐵的組織球墨鑄鐵是由球狀石墨和金屬基體組成。在生產實踐中 , 鑄件常見的金屬基體為珠光體和鐵素體兩類。牌號中的 "QT" 是 " 球鐵 " 兩字漢語拼音的第一個字母。字母後的第一項數字代表最低抗拉強度 ， 第二項數字代表最低延伸率。從表中可以看到 ， 球鐵的屈服強度較高 , 約為抗拉強度的 0.7―0.8 。一般鑄鋼的屈服強度與抗拉強度之比低於此值。這是球鐵的一個極其可貴的性能。實踐還證明 , 球鐵是一種良好的耐磨材料 ， 其耐磨性能優於灰鑄鐵和碳素結構鋼。因此 , 國內外都用它來製造氣缸體、活塞、曲軸、齒輪及機床床身等易磨損零件。近年來 , 我國在球鐵的研究、生產和應用方面進展較快 ， 特別是用稀土鎂作球化劑 , 製成的高韌性稀土續球鐵和高強度稀土 鎂 球鐵 ， 經熱處理後 ， 其性能指標已大大超過表 2 所列的數據。 (3) 鑄造性能球墨鑄鐵的流動性一般比灰鑄鐵好 ， 原因是它的破當量較高 ， 更接近於共晶點。但常因球化處理使鐵水溫度降低 ， 流動性變差。球鐵的凝固過程不象灰鑄鐵那樣的逐 層凝固 , 而是在整個體積內同時進行的 ， 它的外殼也不堅實 ， 因此 ， 石墨化膨脹使外殼脹大 ， 這就增加了產生縮孔和縮松的可能性。
④ 3cr13材質精密鑄造怎麼澆鑄我們澆鑄的3Cr13的產品有麻孔，是怎麼回事
那是氣孔。從熔煉開始直到冷卻到一定溫度，都在持續氧化，最後形成表面氣孔（麻點)
如果細節不注意好，見過表面3mm以下的氣孔/夾渣...
在常溫鑄造時，不銹鐵類都有這個情況，410、431……等等，3cr13接近420。簡單講，4開頭的都這樣。
看你鑄造設備及絕氧措施做的如何。一般鑄造廠，可以注意以下幾點：
回爐材料要除銹，表面最簡單也要進行拋丸處理；除濕處理，利用焙燒爐隔日的余溫進行提前烘焙爐料，有一定效果且費用低，你懂的。
熔煉的速度要快，推薦高頻熔煉，一般150公斤在30分鍾內完成；要做好除氧工作，一是脫氧，用適量鋁塊（這個應該懂哦）；出爐速度要快，150公斤應該在3分鍾內完成；出爐溫度要控制下，一般不推薦超過1550℃；還一個是澆注後加絕氧罩，罩內脫氧也很關鍵。
對於殼模，乾燥度要到位。不知道你的精鑄原料是哪種，如果是硅溶膠工藝的，殼模脫蠟後，自然乾燥一周左右，透氣性會好很多，對於氣孔有明顯改善。如果產品較大，殼模也很厚的情況下，建議焙燒時間要長。1050℃為例，普通的30分鍾；大件的60分鍾。翻砂工藝的話，一般有很大加工餘量，應該沒麻點的煩惱。復合材料的，要看具體情況。
對於材質的元素含量，C含量較高，建議走下線；Si含量要走上限，有效提高鋼液流動性，對於五金件及小件，你懂的。
這個材料冷卻時，一定要低於400℃後再進行速冷抽樣，激冷的後果很明顯，應該見過吧。
另外，天氣也有影響。特別是南方，建議在持續晴天情況下集中鑄造。你可以看到成品率的。
4開頭的材質比較麻煩，成品率不是很高，在實際中，最高達到過9成以上的成品率。
另外，前幾年有一個比較不錯的方法，通過液氮等惰性氣體保護熔煉，可以有效降低氣孔情況。不過設備和使用費用太高了，這個僅提一下。
微醺...可能不是很全、很流利，難得見到的提問。有些東西在沒有一定情況下，也不應該說 呵呵
⑤ 我司是精密鑄造，最近產品出現鑄件表面有凹坑，請問是什麼原因謝謝！
1.型腔有水份，水汽造成凹坑。2.澆口和冒口配置不合理，造成補縮不到位形成凹坑。3.如果是金屬模就是鑄前預熱不到位.模型表面塗料未噴好.鑄型冷卻太快來不及接受澆冒系統的補縮而形成凹坑。
⑥ 精密鑄造中平面上有麻坑是什麼原因
你提供的圖片不是很清晰，我希望看到 剛清砂之後的圖片，和拋丸之後鑄件表面的清晰照，鑄件表面的麻坑缺陷跟面層的材料和塗料的粘度和粉液比還有硬化的時間有關，請分別提供一下；
⑦ 打尼龍拖鏈為什麼會抽坑
材料冷卻時，產生的收縮現象；一般注塑模具出來後，用開水煮一下就能緩解該現象。
⑧ 銅鑄造表面有小坑什麼原因
鑄造的時候小坑位置有氣泡。
⑨ 鋁合金壓鑄產品表面出現凹坑是什麼原因造成的
摘要 您好，我正在根據您提的問題整理答案，請稍等一會兒哦~