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鋼鐵熔融鑄造過程有什麼污染物

發布時間:2022-04-29 00:03:25

A. 中國鋼鐵污染物的主要來源有哪些

是鋼廠污染 還是就是鋼鐵

鋼廠污染最主要的大氣污染和水污染
鋼廠一般耗水量比較大,從洗礦,到鋼鐵生產過程的冷卻 再到生產設備的冷卻 還水量都極其大
處理關鍵方法就是串級使用 物化處理方法也比較常見

氣體污染也是環境治理的重點

B. 鋼鐵冶煉到底有多大污染

鋼鐵行業從煉焦、燒結、煉鐵、煉鋼到軋鋼整個冶煉工藝均涉及不同類型污染物,涵蓋著廢氣、廢水和廢渣三種類型。具體而言,燒結和煉焦環節主要產生硫化物、氮氧化物和煙塵等廢氣,煉鐵及煉鋼環節主要產生爐渣等固體廢棄物,而軋鋼環節產生的污染物則主要是冷卻水等廢水污染,其中,燒結和煉焦環節產生的硫化物、氮氧化物和煙粉塵等氣體污染物最為嚴重。鋼鐵冶煉環節產生的主要污染物,在下表中可以一目瞭然。

鋼鐵行業產生的廢氣以硫化物、氮氧化物及煙塵等為主,主要來自焦化、燒結、球團等鐵前環節。以某長流程的大型鋼鐵企業(970萬噸規模)的廢氣污染物排放為例,該企業排放的煙/粉塵主要來自原料系統(佔19.5%)、煉鐵系統(焦化+燒結+球團+煉鐵,佔62.3%)和煉鋼系統(佔13.5%),三者合計約占鋼鐵行業煙/粉塵總排放總量的95.3%。具體而言,SO2主要來自球團(佔34.1%)、燒結(佔25.1%)和自備電站(佔27.5%),約占總排放量的86.7%;NOX主要來自燒結(佔30.9%)、自備電站(佔23%)、球團(佔15.1%)和焦化(佔9.9%),約占總排放量的78.9%。


綜合來看,在鋼鐵行業產生的三大類污染物當中,大部分固體廢棄物可回收利用,用作水泥等建材的原料,對環境污染程度極為有限;大部分污水(特別是冷卻用水)也可經過簡單工藝技術凈化(物化法和生化法)就可循環利用,因此也不是治理的重點;而大氣污染物由於直接向空氣中排放,造成霧霾、酸雨等惡劣天氣,且治理難度大、投資大、設備復雜,因此是鋼企污染物治理的重點和難點所在。

C. 化銅,鑄造有什麼環境污染

鑄造業屬於高能耗、污染嚴重的行業。鑄造行業耗能占機械工業總耗能的25%〜30%。鑄造企業在生產過程中對環境污染最嚴重的是固體廢棄物和空氣污染。我國每生產1噸鑄件的三廢排放量是有的工業發達國家的10倍,根據統 計,2013年我國鑄造行業排放污染物總量約為:粉塵220萬噸,廢氣450〜900億m3,廢砂5000萬噸,廢渣1300萬噸。

我國鑄造業的污染控制技術和設施還較為落後,發達國家鑄造廠用於環保的投資占鑄造廠設備投資的20%〜30%,而我國只佔5%〜8%。鑄造企業發達的地區如江蘇、山東、浙江、上海、湖北、重慶等在生產過程中對環境造成的污染比較嚴重。

D. 鋼鐵冶煉中的污染

鋼鐵工業廢水污染簡介

 

鋼鐵工業生產過程包括采選、燒結、煉鐵、煉鋼(連鑄)、軋鋼等工藝。

1.鐵礦的礦山采選廢水

煉鐵的礦石有四種:赤鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦。低品位的鐵礦經過精選(濕式篩選、重力選礦、磁選、浮選)得到高品位的鐵礦石。選礦主要產生廢水和廢渣污染。由於硫、鐵元素會生成硫酸鹽,呈酸性廢水,且多含有高濃度懸浮物、多種金屬離子、選礦葯劑等。選礦廠用水量很大,應提倡一水多用,提高廢水處理回用率;廢水中有用金屬回收;減少廢水排放量。

2.燒結廠廢水

燒結低加工過程分兩步,把礦粉、燃料、溶劑配混成球,並燒結成塊。燒結廢水主要來自濕式除塵排水、沖洗地面水、設備冷卻水排水。除塵水和沖洗水懸浮物含量高,凈化後可循環使用;冷卻水水溫高,一般應回收重復使用。

3.煉鐵廠廢水

煉鐵是把鐵礦石、溶劑、焦炭,按一定比例填入高爐內,熔煉成生鐵,同時產生爐渣和高爐煤氣的生產工藝。

產生的廢水主要是高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水。廢水水質特點水溫較高,懸浮物濃度大,可高達1000——3000毫克/升。

4.煉鋼廢水

煉鋼要把鐵中的較多碳元素和硅、錳、硫、林等雜質去除,同時加入鎳、錫、銅、鉻、鉬等合金元素。目前煉鋼主要分為轉爐煉鋼(以純氧頂吹轉爐煉鋼為主)、電爐(煉特殊鋼),煉鋼包括了連鑄機生產工藝,將熔融的鋼水澆入鑄模,用水冷卻成型,軋成一定長度的鑄塊。

煉鋼廢水分:

設備間接冷卻水。水溫高,未受污染;

設備和產品的直接冷卻廢水。含有大量氧化鐵和少量潤滑油脂處理後可循環利用;

除塵廢水、沖渣廢水。

煉鋼廢水經除去懸浮物和降溫後可循環使用,多數鋼鐵廠已實行用水的循環使用。

5.軋鋼廠廢水

鋼錠通過軋制製成板、管、型、線材。軋鋼分熱軋和冷軋。熱軋是經加熱後軋製成材;冷軋是在常溫下軋制。熱軋和冷軋產品過程中需要大量直接冷卻水,沖洗鋼材和設備,

熱軋廢水含由大量氧化鐵和油,水溫高,水量大。經冷卻、除油、過濾、沉澱處理後,可循環利用。

冷軋廢水中主要污染物有油(包括乳化液)、酸鹼、和鉻離子,應分流處理注意回收利用。

6.鋼鐵工業廢水產污水平

(廢水單位t/t產品,其他單位kg/t產品)

還有這個文章看看可能有幫助:鋼鐵工業廢氣污染簡介http://www.12369.gov.cn/Content/news/mode_rckindex.asp?req_str=010700&req_id=44

E. 鋼鐵廠的廢水主要污染物是什麼,具體的工藝流程方案。

鋼鐵廠現有焦化廢水處理工藝採用傳統的二段曝氣法,處理後出水中COD、NH4+-N、氰化物、硫化物等主要污染物.
煉鐵廢水綜合利用原理工藝流程說明:

F. 鑄造過程中常見的安全問題以及加工中的不安全因素有哪些呢

鑄造過程中常見的安全性問題
鑄造加工的特點,鑄造是將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中,待其凝固後而得到一定形狀和性能鑄件的方法。鑄造生產是機械製造工業的重要組成部分,在機械製造工業所用的零件毛坯中,約70%是鑄件。常用的鑄造方法有:砂型鑄造、熔模鑄造、殼型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。
當前在我國,以砂型鑄造更為普遍,這種鑄造方法勞動條件差,生產中的危險和有害因素較多。鑄造加工一般有物料重而多,運輸量大而復雜,環境惡劣等特點。在鑄造過程中,澆注工序大多還是手工作業,即繁重又緊張;許多物料溫度很高;而有些金屬液體還需經特殊處理或運轉,所用的運輸設備多,運輸路線復雜,常是「多層」、「立體」交錯進行的,因此容易發生砸傷、碰傷等物體打擊事故以及燙傷、灼傷等事故。同時,鑄造生產多是在高溫、高輻射熱等環境下進行的,易發生火災爆炸;而粉塵、有害煙氣、雜訊、振動及照明不良則更進一步危害了操作者的身體健康和人身安全,也常是釀成事故的間接或直接原因。
鑄造加工中的不安全因素
根據鑄造加工過程的特點,可以分析出在鑄造加工過程中存在的不安全因素,具體如下:
(1)由於高溫、高輻射熱,易發生火災及爆炸
(2)由於工作環境惡劣,易發生砸傷、碰傷、燙傷、灼傷等事故
(3)有害粉塵污染:在型、芯砂運輸、加工過程中,打箱、落砂及鑄件清理中,都會使作業地區產生大量的粉塵;在鑄鋼清砂過程中,常含有危害較大的矽塵,若沒有有效的排塵措施,易患矽肺病。
(4)煙害:沖天爐、電弧爐的煙氣中含有大量對人體有害的一氧化碳,在烘烤砂型或泥芯時也有一氧化碳排出。
(5)有害氣體:在用焦炭熔化金屬以及鑄型、澆包、澆注等過程中,會產生能引起呼吸道疾病的二氧化硫;型芯乾燥室受熱達200-250℃,澆注鐵水型芯受熱達1000℃時,油質揮發出能引起急性結膜炎和上呼吸道炎症的丙烯醛蒸汽;在澆注鑄型時,型芯和塗料中的各有機物質都能釋放出大量的有害氣體。
(6)氣候因素:在鑄造生產過程中,產生大量的熱,特別是在夏天,車間內的溫度經常達到40多度,影響生產,所以要注意改善勞動環境,防暑降溫。
(7)雜訊:在清理工序中,清鏟毛刺、清理鑄件、鑄件打箱時產生的噪音也是造成人身傷害的一種因素。

G. 鑄造工業大氣污染物排放標准

法律分析:防治環境污染,改善環境質量,促進鑄造工業技術進步和可持續發展,制定本標准。本標准規定了鑄造工業大氣污染物排放控制要求、監測和監督管理要求。鑄造工業企業或生產設施排放水污染物、惡臭污染物、環境雜訊適用相應的國家污染物排放標准,產生固體廢物的鑒別、處理和處置適用相應的國家固體廢物污染控制標准。本標准為首次發布。

法律依據:《中華人民共和國環境保護法》 第二條 本法所稱環境,是指影響人類社會生存和發展的確各種天然的和經過人工改造的自然因素總體,包括大氣、水、海洋、土地、礦藏、森林、草原、野生動物、自然古跡、人文遺跡、自然保護區、風景名勝區、城市和鄉村等。

H. 鋼鐵鑄件製造業產生什麼危險廢物

鋼鐵行業 生產排出大量的廢氣、廢水和固體廢物(爐渣等).這不僅浪費資源和能源,而其對環境造成嚴重污染,直接危害人民身體健康.目前鋼鐵工業的主要污染主要有以下幾個方面:
1、廢水污染.鋼鐵工業是用水的大戶,用水量佔全國工業用水的19%,廢水排放量佔全國工業廢水排放量的11.3%.鋼鐵工業廢水含多種污染物,其中含有大量的揮發酚、氟化物、石油類、懸浮物、砷、鉛等有害物質。
2、空氣污染.是指空氣中污染物的濃度達到了有害的程度.污染物有固態、液態、氣態,乳酸五、有害氣體等.空氣污染對人體健康、植物生長等都有很大影響,二氧化硫大量排放,會造成「酸雨」,破壞樹木,植物生長緩慢,甚至枯萎枝葉脫落。
3、鋼鐵渣污染.從礦山開采、金屬冶煉到加工製造都有廢渣產生,如廢石、尾礦、冶煉渣、、粉塵、污泥等都是固體廢棄物,渣對環境的污染是通過大氣,水及固體廢棄物本身三種途徑造成的。
4、鋼鐵工業除了上述污染外,雜訊的污染也不能忽視,它會影響人們的正常生活、損傷聽覺、誘發多種疾病、降低勞動生產效率,甚至引發事故。

I. 精密鑄造的過程中會產生哪些污染物

精密鑄造
的過程中,使用
脫模劑
,材料鋁
鋅合金
等,而且是高溫環境,會產生污染物,有廢氣,油氣,廢渣等。

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