Ⅰ 精密鑄造鑄件表面粗糙是什麼原因
模具氣孔或者模具表面粗糙度問題。還可能是鑄件鑄造溫度問題。
Ⅱ 鑄鐵和鑄鋼鑄造工件哪個表面更粗糙為什麼
鑄鋼表面更粗糙，一是因為因為鑄鋼砂型的塗料相對於鑄鐵的石墨塗料顆粒度大，另外一個是為了得到更好的透氣率和退讓性，砂型的緊實程度比鑄鐵要小。表面粗糙度主要取決於砂型表面的粗糙度。
Ⅲ 熔模鑄造鑄件為什麼尺寸精度高，表面粗糙度低
表面粗糙度低因為你選用的砂子粒度粗，可以改用細砂試一下。尺寸精度合格因為你的工藝設計的變形量合適。就是你的制殼，熔煉兩個工序比較穩定。
Ⅳ 砂型鑄造鑄鋼成型後為什麼產生縮孔裂紋表面不光滑
1.縮孔：熱節或最後凝固部位形成的宏觀孔洞
成因：1、結構設計部合理
2、澆注系統、冒口、冷鐵、補貼等設置不當
3、澆注溫度過高
4、比壓太小
5、內澆道厚度過小
6、熔模模組分布不合理，造成局部散熱困難
2..縮松、疏鬆：縮松是細小分散的空洞，疏鬆是枝晶間及枝晶臂件的細小孔洞
成因：1、合金的凝固范圍寬或凝固溫度低
2、合金液含氣量高，透氣性差
3、合金成分不當，雜質含量過多
4、內澆道過厚或位置不當
5、合金中沒有或缺少晶粒細化元素，凝固組織晶粒粗大
6、澆注溫度過低
3..冷裂：斷口有金屬光澤或輕微氧化光澤
成因：1、鑄件結構設計不合理
2、鑄型、型殼、型芯、模具等退讓性差
3、鑄件合金抗拉強度低
4、鑄件中含雜物、縮孔、氣孔、和粗枝晶造成應力集中
5、鑄件開箱過早，冷卻過快
4熱裂：斷口嚴重氧化，無金屬光澤，裂紋在晶界萌生並延晶界擴展，呈粗細不均勻、曲折而不規則的曲線
成因：1、鑄件臂厚相差懸殊
2、澆冒口系統阻礙鑄件正常收縮
3、型、芯退讓性太差
4、合金線收縮率較大
5、合金中低熔點相形成元素超標
6、金屬液中氣體、雜質含量過高
7、抽芯、頂出機構在工作時受力不均勻
Ⅳ 鑄件常見的缺陷有哪些產生的原因是什麼
鑄件的常見缺陷及其原因有：
1、氣孔
造成氣孔的原因是有造型材料中水分過多版或含有大量的發氣物質；權型砂和芯砂的透氣性差；澆注速度過快。
2、砂眼
造成砂眼的原因有型砂強度不夠；型砂緊實度不足；澆注速度太快等。
3、縮孔
造成縮孔的原因是鑄件在凝固過程中補縮不良。
4、粘砂
造成粘砂的原因是型砂的耐火性差或澆注溫度過高。
5、裂紋
裂紋造成的原因是鑄件壁厚相差大；澆注系統開設不當；砂型與型芯的退讓新差等。
Ⅵ 灰口鐵鑄件表面粗糙 什麼原因
灰口鐵鑄件,我認為表面粗糙是正常的吧，質量的好壞應由更多指標確定
質量要求主要包括外觀質量、內在質量和使用質量。外觀質量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內在質量主要指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在於鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質量指鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。
鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的准確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。 影響鑄件質量的因素很多，第一是鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。第二要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保證獲得優質鑄件。第三是鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、塗料等材料的質量不合標准，會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄件報廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程得到正確實施。
鑄造生產中，要對鑄件的質量進行控制與檢驗。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。最後對成品鑄件作質量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對鑄件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對鑄件的內部質量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。
Ⅶ 精密鑄造(失蠟鑄造)產品表面粗糙是怎麼回事
熔模精密鑄造產品表面粗糙有很多因素的，首先蠟模表面是否光潔，制殼面層塗料的配比，面層砂的選用，澆注溫度，拋丸粗細等後處理。你得具體問題具體分析。
Ⅷ 造成鑄件表面粗糙的原因是什麼有沒有什麼有效的解決辦法
原因：
1、包埋料粒子粗，攪拌後不細膩。
2、焙燒升溫速度過快，型腔中的不同位置產生膨脹差，使型腔內面剝落。
3、焙燒的最高溫度過高或焙燒時間過長，使型腔內面過於乾燥。
4、壓鑄生產時鑄件的焙燒不充分，已熔化的金屬注入時，引起包埋料的分解，產生較多的氣體，在鑄件表面產生麻點。
5、熔化的金屬注入後，造成型腔中局部溫度過高，鑄件表面產生局部粗糙。
解決辦法：
1、不要過度熔化金屬。
2、鑄型的焙燒溫度不要過高或者過低。
3、在蠟型上塗布防止燒粘的液體。
4、避免發生組織面向鑄道方向出現凹陷現象.
Ⅸ 砂型鑄造 鑄件表面粗糙度都與什麼因素有關
砂型鑄造，鑄件表面粗糙度與下列因素有關：
1）砂型的材料。例如，樹脂砂和黏土砂鑄造出來的鑄件，表面粗糙度就不同。樹脂砂的鑄件表面更光滑。
2）砂型的濕度
3）製造砂型的工藝水平
4）澆注的速度。速度太快會沖壞沙型的表面致使鑄件粗糙。5）鑄件的大小
主要原因可能是芯砂的問題，檢查一下是不是換材料了，還是混砂工藝調整了