㈠ 鍋爐引風機軸承斷裂了怎麼辦
你好，沒別的辦法，只有叫維修工更換新的。
㈡ 鍋爐爐排壞了怎麼修
【鍋爐爐排壞了維修方法】
1、水垢嚴重。
方法：打開人孔，人鑽入鍋筒底部鏟去厚垢，水管的水垢用專用通管設備（電動洗管器）清理。再用碳酸納，磷酸三納煮爐（按一噸水各3公斤），再用清水沖洗，若垢還嚴重，則酸洗後打壓試驗。
2、鍋爐燒正壓。
①檢查鍋爐及煙道是否漏風造成煙氣短路，堵上。
3、鍋爐出力小（蒸汽壓力上不去）。
①檢查火焰及爐堂溫度，煤的揮發份應大於25%，低位發熱量大於4500大卡，水份在8-10%，煤層厚度（10-15厘米），爐排速度（200-800轉/分），鼓引風應調節恰當。
②爐牆倒塌,倒致煙氣短路.熱損失大.（爐牆倒塌或耐火磚掉下，叫泥工把倒塌處清理干凈，用水澆濕，再用耐火磚耐火水泥，耐火材料切好。）
③水垢嚴重或爐外及水火管灰垢太厚,倒致導熱太差。
④鍋爐及管道保溫性能差。應按要求保溫。
⑤若粉煤太多或煤結渣性太強，則把鼓風機加大一個型號。半噸以上的立式爐用3KW鼓風機。（風量大於2000立方，風壓大於1MPa.）
4、沖擊式水溶 除塵冒黑煙或帶水嚴重，除塵器開裂。
方法：煤的含灰量不大於25%，調節水位高度，開裂則用玻璃膠或瀝青補好。
5、水位計太臟，水質不合格。
方法：①正確方法清洗水位計，沖洗不掉則拆下清洗或更換。（水位玻璃上下兩個螺母旋下就可拿下玻璃罩或玻璃管）拆下時注意不要弄壞密封材料，若弄壞可用生料帶臨時防漏。再用一根筷子纏上布條擦洗玻璃管內。把玻璃管內泥垢清楚於凈。
②水質不合格時做好水處理和調好離子交換器，若軟水總不合格（調離子交換器沒用），把離子交換器機頭拆下，用小勺把上面的樹脂取出，（上面泥垢太多）再補充新樹脂到筒高的三分之二。
6.爐排上著火不均。
①爐排上鋪煤不均,煤匣板不水平。
②風門調節不當。
6．玻璃管水位計，閥門儀表漏水維修方法：
① 更換水位計密封材料。
②閥門漏水時拆下閥門芯用柴油清洗，打磨損壞處，若有凹陷，用相同材料的焊條焊平，打磨光滑。
③更換。
7．爐柵燒斷維修方法：
①用生鐵焊條焊接，最好用生鐵條加固焊接。
②更換新爐柵或用鋼鐵自己做一個。
8、自動上水裝置失靈。
方法：①把水位探針包里的水放掉，測試每根探針的對地電阻，若都無窮大則正常，若有的很小，則絕緣損壞，需更換探針。
②把探針包里上滿水，測試探針對地電阻，若無窮大，則探針被水垢 包裹，需用砂紙打磨探針。
③控制水位的儀表損壞。
9、止回閥失靈，熱水或蒸汽倒流，水泵上不了水。
方法：在水泵處把放氣孔打開再上水，排空後即可，再拆下止回閥打磨密封面。
10、出渣機不轉或磨穿。
方法：打開出渣門，清除卡住的灰渣，磨穿則用鐵板焊補
11、引風機振動大
方法：①檢查地腳螺銓，若松動則擰緊。
②清楚葉片上的灰垢，檢查葉輪的平衡度及磨損度，祝情況修復。
12、保溫粉漏出。
①從漏出處把縫堵上，一般指鍋爐外包下邊沿
②從引風機處吸出，把鍋爐里爐牆大的裂縫處先用石錦繩填充，再用耐火水泥，水玻璃抹平後烘乾。
13、水泵振動大或漏水嚴重。
方法：檢查減振套，軸平衡度，軸承，地腳螺銓，漏水則檢查盤根的磨損度，擰緊或更換。
14、爐排片損壞或爐排跑偏，松脫。
方法①更換爐排片（先松開調速器地腳螺絲，再松開鏈條爐排，拆下壞的爐排片）②松開調速器螺銓後調緊爐排。
15電動機異常或燒壞。
方法：常規方法維修或更換。
16、焊接處漏水。
方法：打磨後補焊。
17、鼓包。
方法：①凹陷或凸起高度小於35毫米，金屬未過燒，無裂紋，可先加熱再用千斤頂頂回。②凹陷或凸起高度大於35毫米，把鼓包處割掉，再打磨邊沿。用相同材料彎成同樣弧度焊接
18、管板開裂。
方法：在開裂兩端5mm處打停止小孔，用起子插入，打磨裂縫後焊接
19、火管兩端磨損漏水。
方法：若只有一兩根，可以把兩端用鋼板焊接堵死，若比較多可補焊後套上防磨套 ，或更換火管。
㈢ 電廠輸煤系統故障處理的一般原則
（1）螺栓退出和螺栓剪斷。①設計時，螺栓旋向不對及選用強度不夠。首先，錦能公司滾軸篩篩軸法蘭與兩端傳動短軸由8顆m12的普通螺栓聯接，由於設計時沒有考慮到江油發電廠用煤煤質較差及雜物較多的實際情況；②調整墊片厚薄一樣。篩軸與傳動短軸採用螺栓聯接，而它們間的聯接間隙則用鋼制墊片調整。由於篩軸允許±2/1 000的加工誤差，採用同樣厚度的墊片則不能很好地滿足全部間隙的調整，間隙越大，則篩軸運轉時的擺動越大，對聯接螺栓（包括橡膠密封、軸承、齒輪都有影響）的破壞影響則越大；③在現場檢修過程中，發現雜物對設備正常運轉的影響不可忽視。不能被除鐵器清除的鐵路機車車輛剎車、銷釘、堅硬的煤矸石、雷管線、竹條、木條幾乎在每次的故障檢修中都有所發現，它們對篩軸的卡澀，直接增大了篩軸的扭矩，是導致螺栓剪斷的重要因素。 （2）齒輪、軸承、密封損壞。①篩分室內正壓運行。當所有設備都處於運轉狀態時，高速運轉的碎煤機鋪滿煤的篩面，它與滾軸篩本體形成一個密封的系統，源源不斷地來煤造成篩分室內空間減少、氣壓升高。由於除塵器長期未投運，不能有效地減少篩分室內氣壓，並除掉運動中產生的大量粉塵，致使大量粉塵從橡膠密封損壞處直接進入齒輪潤滑牙箱，導致潤滑油的嚴重污染，齒輪磨損嚴重，軸承磨損、損壞，因此，篩分室內正壓運行是齒輪、軸承損壞的最主要原因之一。②牙箱進粉。除篩分室內正壓運行是牙箱進粉的主要原因之外，牙箱進粉還與橡膠密封圈的質量、密封盤的加工
質量以及橡膠密封圈的裝配工藝方法有關，當然，螺栓剪斷、篩軸的不穩定運行也是橡膠密封損壞的原因之一。 3.2 #3皮帶輸送機皮帶常跑偏
由於#3皮帶輸送機基礎局部下沉，導致皮帶托輥高低起伏呈波浪狀。運行中皮帶波動大，再加上該皮帶機可雙向運行，自動調心托輥易失靈，所以，不但皮帶容易跑偏，而且煤粒極易被拋出皮帶外。 3.3 #5皮帶輸送機皮帶常跑偏
#5皮帶輸送機採用老式調心托輥，調心性能差、不可靠，導致皮帶跑偏，煤粒被拋出皮帶外。 3.4 布袋除塵器投運率低
在翻車機室下部、混凝土筒倉上下部和碎煤機室內均設有布袋除塵器，由於壓縮空氣不足等原因，布袋除塵器投運率較低，輸煤系統環境受到一定程度污染。 4 保證輸煤系統正常運行的措施 4.1 運行方面
（1）嚴格按《600 mw機組燃料運行規程》進行操作與事故處理，加強監視，及時清除燃煤中鐵器、木件等不宜輸送的有稜角的堅硬物料，以減輕對皮帶的磨損，防止損壞碎煤機、滾軸篩煤機、鍋爐給煤機等設備或劃破皮帶等不安全現象的發生。
（2）加強設備巡迴檢查和設備檢修質量監督，及時將輸煤系統設備缺陷和隱患反饋到檢修部門，充分利用廠設備缺陷閉環管理系
統，通知檢修單位消缺和參與檢修質量監督，以提高設備健康水平。 （3）總結經驗教訓，大膽提合理化建議，積極為設備的治理改造和新技術的應用獻計獻策，努力提高設備和系統的可靠性。 （4）積極了解來煤質量，重點了解原煤揮發分，做好原煤自燃的事故預想，積極制訂預案，防止發生火災。①建議檢修部門增加輸煤系統工業電視監測點，進一步提高檢修維護質量，提高工業電視系統的可靠性，以便加強監視，防止事故的發生及事故的擴大；②隨著廠里雜用空壓機的增容改造，建議改造雜用空氣系統至輸煤系統的管路，加大布袋除塵器系統設備的維護、檢修力度，提高布袋除塵器投運率，美化運行環境、減輕環境污染；③1a、1b、2a、2b等皮帶輸煤機處於地下室，發生事故不易發現，建議加裝適用於該環境的可靠的自動滅火報警系統，以便極早發現隱患、消除隱患；④建議增設輸煤棧橋水沖洗卷盤箱，既可規范現場管理，又方便現場清潔、消防用水；⑤建議及時清理輸煤系統各沉煤池，既可防止環境污染，又可回收余煤，減少損失，節約能源。
4.2 設備治理方面
針對輸煤系統設備的常見故障，各級技術人員群策群力，積極組織技術攻關，在設備治理上做了許多卓有成效的工作，設備健康情況和穩定性得到了極大地提高。
（1）針對滾軸篩煤機斷軸頻繁、因減速器內竄入細煤粉導致軸承
損壞的不安全現象，大膽採用以下治理措施，收到良好效果，大大提高了滾軸篩煤機的可靠性，可保證長期、穩定地向鍋爐輸送合格粒度的原煤。①在不影響鍋爐給煤機及磨煤機運行的前提下，適當放大篩煤粒度（將原30 mm×50 mm放大至35 mm×60 mm），重新優化設計篩軸結構，加大了篩軸直徑，提高了篩軸剛度，使篩軸抗彎、抗剪能力得到提高；②滾軸篩煤機減速器軸封採用進口專業廠商生產的優質雙唇口骨架油封，其可靠性、耐磨性得到大大加強；③從滾軸篩煤機減速器頂部引入一小流量低壓壓縮空氣，保持減速箱內微正壓，防止細煤粉竄入減速器內破壞軸承與齒輪的潤滑，同時定期加潤滑油脂；④在不大幅度影響出力的前提下，採用電動機變頻調速方式，適當降低滾軸篩煤機滾軸的轉速，以減輕對篩軸及密封件的磨損，提高設備可靠性；⑤將篩軸與傳動短軸聯接螺栓由普通螺栓改為左旋、高強度螺栓，加工不同厚度的墊片，根據調整間隙選用厚度不同的墊片。
（2）針對#3皮帶輸送機皮帶常跑偏影響生產的不安全現象，採用加墊片的方法調整托輥高度，使全部托輥保持水平；同時，加裝了新型高效的雙向自動調心托輥，消除了t10皮帶輸送機皮帶跑偏，影響生產的隱患。
（3）針對#5皮帶輸送機皮帶常跑偏的不安全現象，採用新型單向自動調心托輥取代原老式調心托輥，調心性能得到加強，消除了9b皮帶輸送機皮帶常跑偏的安全隱患。
5 結束語
在各級工程技術人員的共同努力下，經過檢修和運行人員的通力合作，不斷加強設備治理，嚴格執行運行規程。目前，輸煤系統故障率越來越低，進一步提高了輸煤系統的可靠性，有力地保證了機組的安全穩定運行。
㈣ 軸承壞了怎麼辦
一、故障現象：
1、軸承壞了，會有不正常運轉噪音，一般發出「嗡嗡」響聲。
2、磨損損害越嚴重，「嗡嗡」響聲噪音越大。
二、解決辦法：
1、有些軸承可以維修處理，打開清洗干凈後，塗上新鮮的黃油，便可解決。
2、有的是整體式的，壓出來就會損壞，只能夠更換新的軸承解決。
㈤ 稱重給煤機堵煤如何處理
堵煤是稱重給煤機運行時經常出現故障，主要有進口堵煤（煤斗）、殼體內堵煤，出口堵煤等情況，殼體及出口堵煤嚴重時會造成給煤機殼體內充滿煤粉，使給煤機膠帶極易跑偏，軸承損壞，不能正常運轉，甚至停機，嚴重影響鍋爐正常供煤，增加操作人員的勞動量。
稱重給煤機的堵煤如何處理？如何改善稱重給煤機的堵煤現象？針對此問題總結如下：
1、採取有效措施保證皮帶不跑偏、膠帶外清掃起到作用，調節好煤流；
2、合理設計出口尺寸，避免死角出現，杜絕了殼體出口處出現堵煤現象；
3、調整鍋爐進口落煤管和稱重給煤機出口落煤管的角度，杜絕煤流不暢情況出現；
4、調節好機體密封風、播煤風的風壓、風量等，使下煤更加流暢；
5、安裝堵煤報警裝置，當出現堵煤時，及時發出堵煤報警信號，以便及時處理，以防堵煤現象進一步擴大。（徐州中興三原整理，未經許可嚴禁轉載）
㈥ 發動機調速控制器出現異常（1）發動機故障代碼是639－3
電磁調速電機的故障處理
（1）電磁離合器在高轉速時振動厲害。這是磁極後支撐軸承間隙過大或軸輸出端偏心造成的。應把電磁離合器前端蓋打開，抽出磁極，更換支撐軸承，檢查軸內套有無跑套現象；對電磁離合器輸出軸外徑和內徑進行處理，用酒精把輸出軸外徑和內徑結合處的油及污物清洗干凈，然後在結合處塗金屬膠；安裝軸承後，調整軸輸出端橫向間隙，使磁極的前後端與電樞在一個中心軸上，從而消除振動。
（2）起動拖動電動機時輸出軸轉速不均勻，加負載後轉速下降過快。這是磁極線圈和測速發電機損壞的結果。應檢查磁極線圈引線與連接端子連線處是否有連接不良而導致接觸電阻增大，若有應進行連接處理。對勵磁線圈、測速發電機的接線端子與電纜線連接處進行絕緣加強，檢修測速發電機，修復損壞部件。
（3） 起動拖動電動機時控制器未通電輸出軸即高速運轉。這說明離合器輸入軸與輸出軸之間發生軟機械聯動故障（此故障多次出現在造氣爐條機和鍋爐給煤機上）。拆開電磁離合器發現離合器內轉子與電樞之間的氣隙已被粉塵填滿、擠緊，使輸出軸與電動機一起轉動。經將電樞與磁極內的粉塵清除干凈，把因摩擦造成的凹凸不平處打磨平並重新裝配好後，離合器開機運行正常。
（4）電磁調速電機控制系統故障，應根據參數變化進行判斷，用萬用表測量勵磁線圈直流電阻，當電阻值接近於0或無窮大時證明線圈損壞，阻值變化較大證明線圈對地或匝間短路，應進行線圈絕緣處理或更換線圈。
（5）DCS不能自動控制。應先把開關切換到手動位置，看能否進行轉速控制，如正常，應測量與DCS相連接的輸入、輸出參數，若輸入參數異常，輸出參數正常，則故障來自DCS；若輸入參數正常，輸出參數異常，則故障來自控制器V/I變換器。
電磁調速電機 經過幾年的精心維護、維修和及時處理故障，提高了造氣、鍋爐電氣設備的運行可靠性，為造氣、鍋爐裝置的長周期、安全、穩定運行奠定了堅實的基礎。
㈦ 循環流化床鍋爐運行及事故處理
第一節 故障停爐
一、遇有下列情況之一必須緊急停爐：
1、鍋爐嚴重缺水，水位在汽包水位計中消失。
2、鍋爐嚴重滿水，水位超過汽包水位計上部可見水位時。
3、鍋爐爆管，不能維持正常水位時。
4、燃料在燃燒室後的煙道內燃燒，使排煙溫度不正常地升高時。
5、所有水位計損壞時。
6、鍋爐汽水管道爆破威脅設備及人身安全時。
7、壓力超出動作壓力，安全門不動作，同時對空排汽無法打開時。
8、燃燒室結焦，一次返料結焦，無法正常工作時。
二、遇有下列情況須請示值長停爐：
1、水冷壁管、省煤器管、過熱器管及減溫器管泄漏時。
2、燃燒室內與煙氣接觸的汽包或聯箱上的絕熱材料脫落時。
3、爐牆裂縫且有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時。
4、鍋爐汽溫或過熱器壁溫超過允許值，經調整和降低負荷仍未恢復正常時。
5、鍋爐給水、爐水或蒸汽品質嚴重低於標准，經處理仍未恢復正常時。
三、緊急停爐的程序：
1、立即停止給煤，停止二次風機、一次風機和引風機的運行。若汽水管道爆破，則引風機不停，關閉減溫水及旁路門。
2、因爐膛結焦而停爐，停爐後開啟爐膛人孔門，觀察結焦情況盡可能撬松渣塊及時扒出爐外。
3、根據水位情況保持給水門適當開度，維持正常水位。如滿水、缺水或汽水管道爆破無法維持水位時，立即停止向鍋爐上水。
4、關閉主汽門，單爐運行應通知汽機。
5、爐內有缺陷需消除時，8小時後將爐渣放盡，啟動引風機強製冷卻。若壓力到零位才能檢修時，則加強上水、放水次數，但應得到廠級領導批准。若要把爐水放盡才能檢修時，則按正常消壓。
第二節 鍋爐水位異常
一、鍋爐滿水：
1、現象：
①水位報警器報警，高水位信號燈亮；
②電接點水位計指示燈正值全亮；
③汽包水位高於最高可見水位；
④給水流量不正常地大於蒸汽流量；
⑤蒸汽含鹽量增大；
⑥過熱汽溫下降；
⑦嚴重滿水時，蒸汽管道內發生水沖擊，法蘭處冒汽。
2、原因：
①給水自動失靈，給水調節裝置失靈。
②水位計、蒸汽流量表、給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而誤操作。
③給水壓力忽然升高。
④運行人員疏忽大意，對水位監視不夠，調整不及時或誤操作。
3、處理：
①當鍋爐汽壓正常，給水壓力正常，汽包水位超過＋75mm經判斷確屬滿水時，立即查明原因。
②若因給水自動失靈而影響水位時，立即改自動為手動，關小調整門減少給水。如水位繼續升高，開啟事故放水門放水。
③若汽包水位仍上升超過＋100mm時關小或關閉給水門（停止給水時開省煤器再循環門），加強放水。
④根據汽溫下降情況，關小或關閉減溫水門，必要時開啟過熱器疏水門。
⑤如汽包水位超過水位計可見部分時，立即停爐關閉主汽門並通知電氣、汽機，加強放水至汽包正常水位。因給水壓力異常引起水位升高時，立即與汽機聯系盡快恢復正常。
⑥故障消除後，盡快恢復鍋爐機組運行。
二、鍋爐缺水：
1、現象：
①水位報警器報警，低水位信號燈亮。
②電接點水位計負值指示燈全亮。
③汽包水位低於最低可見水位。
④給水流量不正常地小於蒸汽流量。
⑤過熱蒸汽溫度升高。
2、原因：
①給水自動失靈。
②水位計、蒸汽流量表、給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而誤操作。
③鍋爐負荷驟減。
④給水泵故障使給水壓力下降。
⑤鍋爐排污管、閥門泄漏，排污量過大。
⑥水冷壁或省煤器管破裂。
⑦運行人員疏忽大意，對水位監視不夠，調整不及時或 誤操作。
3、處理：
①當鍋爐汽壓、給水壓力正常，而汽包水位低於－75mm 時，驗證水位計的正確性，若自動調節失靈，則改為手動並適當增加給水量。
②若水位繼續下降到－100mm以下時，除增加給水量外，檢查排污門、放水門是否關嚴，必要時降低負荷。
③如汽包水位繼續下降，且從汽包水位計中消失時，須立即停爐，關閉主汽門，繼續向鍋爐上水。
④由於運行人員疏忽大意使水位從汽包水位計中消失，電接點水位計又無法判明時，立即停爐，關閉主汽門和給水門。停爐後進行叫水，如叫不出水嚴禁向鍋爐進水，經叫水後水位計中出現水位時，可增加鍋爐進水，並注意恢復水位。
⑤如給水壓力低引起水位下降時，立即通知汽機提高給水壓力。
三、水位不明：
1、在汽包水位計中看不見水位，用電接點水位計也無法判明時，立即停爐並停止向鍋爐上水。
2、停爐後按下列方法查明水位：
①緩慢開啟水位計的放水門，注意觀察水位計中有水位出現時，表示輕微滿水，按輕微滿水處理。
②若看不見水位線下降，關閉汽門，關閉放水門，注意觀察水位。水位計有水位出現表示輕微缺水，按輕微缺水處理。
③如仍不見水位線，關閉水門，再緩慢開啟放水門，水位計中有水位線出現表示嚴重滿水，無水位線出現表示嚴重缺水，此時按嚴重滿水或嚴重缺水處理。
四、汽包水位計損壞：
1、汽包水位計損壞時，立即將損壞的水位計解列，關閉汽門、水門，開啟放水門，用另一台水位計監視水位。
2、當汽包水位計都損壞時，具備下列條件允許鍋爐繼續運行2小時。
①給水自動調節可靠；
②水位報警器良好；
③兩只電接點水位計指示正確，並在四小時內曾與汽包水位計校對過。
④採取緊急措施，盡快修復汽包水位計。
3、保持鍋爐負荷穩定。
4、如給水自動不可靠，在汽包水位計全部損壞時，只允許根據可靠的電接點水位維持運行30分鍾。
五、汽水共騰：
1、現象：
①汽包水位計劇烈波動，嚴重時水位計中看不清水位。
②過熱蒸汽溫度急劇下降,嚴重時蒸汽管道內發生水沖擊,法蘭冒汽。
③蒸汽和爐水含鹽量增加，導電度升高。
2、原因：
①爐水質量不合標准，懸浮物含鹽量過大。
②未按規定進行排污。
③連排開度過小或未開。
④負荷大幅度增加。
⑤汽包水位保持過高。
3、處理：
①適當降低鍋爐蒸發量並保持穩定。
②開足連續排污，必要時開啟事故放水門及定排，加強進水放水，維持水位略低於正常值。
③停止加葯。
④開啟過熱器疏水門，並通知汽機加強疏水。
⑤通知化驗人員化驗爐水，採取措施，改善水質。
⑥在爐水質量未改善前，不允許增加鍋爐負荷。
⑦故障消除後，須沖洗水位計。
第三節 鍋爐承壓部件損壞
一、水冷壁損壞：
1、現象：
①汽包水位計水位迅速下降。
②給水流量不正常地大於蒸汽流量。
③輕微泄漏時，有蒸汽噴出的響聲，嚴重時爐膛內有爆破聲和蒸汽噴出，爐膛熄火。
④蒸汽壓力、給水壓力下降。
⑤排煙溫度降低。
2、原因：
①鍋爐給水質量不良，化學監督不嚴，未按規定排污，導致管內結垢腐蝕。
②檢修安裝時，管子被雜物堵塞，導致水循環不良，引起管子過熱破裂。
③製造有缺陷，材質不合格，安裝不當，焊接質量不良。
④鍋爐嚴重缺水操作不當。
⑤啟停爐操作不當，造成局部管壁溫度過高。
⑥水冷壁防磨層不良，嚴重磨損。
⑦管子膨脹不良，導致焊口裂紋。
3、處理：
①水冷壁管爆破，不能維持汽包水位時，立即停爐，匯報值長及有關領導，保持引風機運行。
②提高給水壓力，增加給水量，維持汽包水位。
③如損壞嚴重，鍋爐汽壓迅速下降，給水量增加仍不能維持汽包水位時，停止給水。
④待爐內蒸汽排盡後，停止引風機。
⑤鍋爐水冷壁損壞不大，能保持正常水位且不致很快擴大故障時，可適當降低鍋爐蒸發量，同時匯報值長及有關領導，聽候停爐通知，而故障繼續加劇時（響聲增大，漏水量增多，危及鄰近管子時），必須立即停爐。
二、省煤器管損壞：
1、現象；
①給水流量不正常地大於蒸汽流量，嚴重時汽包水位下降。
②二級返料器返料不正常，嚴重時放灰管放不出灰，或有水放出(1#爐)。
③煙氣阻力增大，吸風機電流增大。
④省煤器和空氣預熱器的煙氣溫度降低，兩側溫差增大。
⑤省煤器煙道內有泄漏聲。
2、原因：
①省煤器水溫、流量變化大，嚴重水沖擊，再循環迴路操作不當。
②給水質量不良，造成管壁腐蝕。
③飛灰磨損。
④省煤器管的材質，製造或焊接不良。
⑤管子被雜物堵塞，引起管子局部過熱。
3、處理：
①降低鍋爐蒸發量，並盡快使備用爐投入或增加其它鍋爐的蒸發量，匯報值長及主管領導，得到同意後方可停爐處理。
②如運行中不能維持正常水位時，或破壞程度加劇時，立即停爐，保持引風機運行，水蒸汽排完後停止引風機。
③為維持汽包水位，可繼續向鍋爐進水，關閉所有放水門，嚴禁開啟省煤器再循環門。
三、過熱器管損壞：
1、現象：
①蒸汽流量不正常地小於給水流量。
②損壞嚴重時，鍋爐汽壓急劇下降。
③鍋爐出口負壓偏正，嚴重時由不嚴密處向外噴汽。
④過熱器後煙氣溫度低或兩側溫差大。
⑤過熱蒸汽溫度發生變化，進口側漏，汽溫高；出口側漏，汽溫低。
⑥過熱器泄漏處有響聲。
2、原因：
①化學監督不嚴，汽水分離器分離不好導致蒸汽品質不良，過熱器管內結垢，引起管壁過熱。
②點火升壓中操作不當，過熱器汽量不足，引起過熱。
③平時運行溫度過高，操作不當引起過熱。
④減溫水通水量過大，減溫水管泄漏，在過熱器中產生水塞，造成局部過熱。
⑤過熱器材質不符合標准，製造安裝不良。
⑥過熱器管被雜物堵塞。
⑦飛灰磨損嚴重，年久失修，管材蠕變。
3、處理：
①適當降低負荷，解列減溫器。
②必要時開啟過熱器及主蒸汽管道上的疏水。
③匯報主管領導及值長。
四、減溫器損壞：
1、現象：
①過熱蒸汽溫度下降，各導汽管之間的溫差增大。
②嚴重時蒸汽管道發生沖擊，溫度急劇下降。
2、原因：
①減溫水量變化過大。
②減溫器結垢，存有缺陷，水管彎曲過大。
③安裝或檢修不良。
3、處理：
①適當降低負荷，解列減溫器。
②必要時開啟過熱器及主蒸汽管道上的疏水門。
③匯報主管領導及值長。
五、蒸汽及給水管道損壞：
1、現象：
①管道發生輕微泄漏時，保溫層潮濕、漏汽或滴水。
②管道爆破時，發出明顯響聲並噴出水、汽。
③蒸汽或水流量表變化異常，爆破部位在流量表前流量減小，在流量表後則流量增大。
2、原因：
①管道安裝不良，材質、製造或焊接達不到要求。
②管子的支吊架安裝不正確，影響管道自由膨脹。
③給水質量不合格，造成管壁腐蝕。
④給水系統運行不正常，壓力波動大，造成水沖擊或振動。
⑤蒸汽管道暖管不充分，產生嚴重水沖擊。
3、處理給水管損壞：
①能夠保持正常給水時，可維持短時間運行，匯報值長及有關領導，待處理或停爐。如故障擴大不能維持正常水位，威脅設備和人身安全須立即停爐。
②給水管道爆破立即停爐。
4、處理蒸汽管道破損：
①輕微泄漏可維持短時間運行時，匯報值長及主管領導，等候處理。
②泄漏嚴重或爆破時立即停爐。
③蒸汽母管爆破時立即與系統解列。
六、鍋爐管道水沖擊
1、現象：
①發生水擊的管道上壓力表指示波動不穩，甚至損壞壓力表。
②有水沖擊響聲，嚴重時管道振動、法蘭冒汽。
2、原因：
①給水壓力及溫度劇烈變化。
②給水管道逆止門或給水調整門動作不正常。
③給水充壓時空氣未排盡，給水流量過大。
④減溫水量過小，使減溫水汽化，給水溫度過高汽化。
⑤冷爐進水溫度過高或過快。
⑥管道暖管不充分，疏水未排盡。
⑦蒸汽溫度過低或蒸汽帶水。
3、處理：
①給水管道沖擊時，關小或關閉給水門，沖擊消失後緩慢開啟。
②給水門後的管道沖擊時，可關小給水門，開啟省煤器再循環門，消失後關閉。
③減溫器沖擊時，減小負荷解列減溫器，待消失後重新開啟。
④蒸汽管道水擊時，關閉減溫水，開啟主蒸汽管道上的疏水門，通知汽機注意汽溫，加強疏水。
第四節 鍋爐燃燒異常
一、鍋爐結焦：
1、現象：
①床溫急劇升高並超過1000℃以上。
②氧量指示下降，甚至到零。
③觀察火焰時，流化不良，局部或大面積火焰呈白色。
④出灰時灰量少或放不出。
⑤嚴重時負壓不斷增大，一次風機電流下降。
2、原因：
①點火升壓過程中煤量加入過快過多或加煤未加風。
②壓火時操作不當。
③一次風過小低於監界流化風量。
④燃燒負荷過大，燃燒溫度過高。
⑤煤粒度過大或灰渣變形溫度低。
⑥放渣過多造成床料低或放盡。
⑦返料器返料不正常或堵塞。
⑧給煤機斷煤，處理操作不當。
⑨負荷增加過快，操作不當。
⑩風帽損壞，灰渣掉入風室造成布風不均。
⑾床溫表不準或失靈，造成運行人員誤判斷。
⑿床料太厚，沒有及時排渣。
⒀磁鐵分離器分離不好，鐵件進入爐內造成沸騰不好。
3、處理：
①立即停爐。
②放掉循環灰，盡量放掉爐室內爐渣。
③檢查結焦情況。
④打開人孔門，盡可能撬松焦塊及時扒出爐外。
⑤結焦不嚴重焦塊扒出爐外後，點火投入運行。
⑥結焦嚴重，無法熱態消除，待冷卻後處理。
4、結焦預防：
①控制入爐煤粒度在8mm以下。
②點火過程中嚴格控制進煤量。
③升降負荷時，嚴格做到升負荷先加風後加煤，減負荷先減煤後減風。
④燃燒調節時要做到」少量多次」的調節方法，避免床溫大起大落。
⑤經常檢查給煤機的給煤情況，觀察爐床火焰顏色，返料器是否正常。
⑥排渣時根據料層壓差及時少放勤放，排渣結束後認真檢查，確認排渣門關閉嚴密後，方可離開現場。
二、鍋爐熄火：
1、現象：
①流化床溫急劇下降，煙氣溫度下降。
②汽溫汽壓下降。
③燃燒室變暗看不見火焰。
④氧量指示大幅度上升。
2、原因：
①給煤機故障或堵煤未及時發現，造成斷煤時間過長。
②二級返料不正常，積灰過多，突然湧入爐內。
③煤質不好或煤質變化，調整不及時造成燃燒不良而熄火。
④風煤配比不當。
3、處理：
①若給煤機故障立即停爐，盡快處理重新點火。
②若返料不正常，則緊急放灰同時加大排灰量，此時嚴禁向鍋爐進煤。
③嚴格控制蒸汽溫度，關閉減溫水開啟過熱器疏水門。
三、返料器堵塞：
1、現象：
①床溫難以控制，稍增給煤，床溫上升很快難以控制。
②汽壓下降。
③爐膛上下部差壓下降。
2、處理：
①首先加強放灰，盡可能使返料恢復暢通。
②堵塞嚴重無法處理時，匯報值長及主管領導，停爐壓火。檢查返料器，若有異物取出，將返料器中的灰全部放盡。
③處理好後，點火升壓。
四、排渣管堵塞：
1、原因：
①啟爐前爐內有大的異物未清理干凈。
②壓火過程中有局部焦塊未清理干凈。
③爐內爐牆局部脫落。
④燃燒不良，渣的含碳量高，造成管內再燃燒結焦。
2、處理：
①降低負荷或空負荷維持運行。
②做好安全措施，在排渣下部用鋼筋捅，盡量將管內的異物捅碎放出。
③短時間內處理不好，停爐處理。
五、給煤機故障：
1、原因：
①給煤機中混入較大的雜物卡住。
②聯軸器銷子折斷。
③變頻電機故障。
④電動機損壞。
2、處理：
①兩台給煤機損壞時，停止該給煤機運行，加大另一台給煤機給煤量（在設計煤質情況下，一台給煤機可供滿負荷）。
②若三台給煤機同時損壞，立即停爐壓火。
③通知檢修搶修，恢復正常後啟動。
六、煙道內可燃物二次燃燒：
1、現象：
①排煙溫度劇增。
②煙道及爐膛負壓劇烈變化。
③一、二次風溫升高並超過規定值。
④煙囪冒黑煙。
⑤風道不嚴密處有火星冒出。
⑥嚴重時，煙道防爆門動作。
2、原因：
①引風量過大，負壓過大。
②返料器不正常，大量未燃盡的燃料帶入煙道。
③分離器損壞，不能正常分離。
3、處理：
①發現煙溫不正常的升高時，首先查明原因並校對儀表指示的正確性。
②加強燃燒調節，保持燃燒穩定。
③保持運行參數穩定。
④如煙溫繼續升高並超過220℃時，立即停爐。
⑤關閉各孔門及擋板，嚴禁通風。
⑥當溫度下降後，確認無火源時，可啟動引風機通風5－10分鍾，把積灰抽盡，重新點火。
第五節 電氣系統故障
一、驟減負荷
1、現象：
①鍋爐汽壓急劇上升。
②蒸汽流量驟減。
③汽包水位瞬時下降後升高。
④嚴重時安全門動作（過熱器、汽包）。
⑤電氣負荷突然減小。
2、處理：
①立即開啟排汽門排汽。
②相應降低煤量、風量，必要時停止給煤。
③將所有的自動改為手動。
④根據汽壓、水位，調整風量、煤量和給水量。
⑤根據汽溫情況，減少減溫水量或關閉減溫水，必要時開啟過熱器疏水門。
⑥安全門到規定值不動作或不回座，手動操作起座及回座。
三、 鍋爐廠用電中斷：
現象：
①電動機跳閘，指示燈閃亮，事故報警器報警。
②熱工儀表失電，指示失常。
③電壓表、電流表指示回零。
④鍋爐汽溫、汽壓、水位均急劇下降。
2、處理：
①立即將電動機開關切向停止位置，按停爐處理。
②如全廠動力電源失去時，立即停止給煤，停爐壓火，關閉主汽門、給水門，開啟省煤器再循環門，關閉連排門，盡量保持水位。
③若給水泵有電源時，保持鍋爐正常供水。
④若鍋爐操作盤電源失去時，須有專人就地監視水位，保持鍋爐正常供水。
⑤電源恢復後值長統一指揮，依次啟動電機，防止同時啟動。
⑥如電源失電時間較長，汽包水位計看不見水位時，必須先叫水，叫出水則可上水，叫不出水時嚴禁上水，放出全部床料待鍋爐完全冷卻後方可向鍋爐進水。
第六節 輔助設備的故障
一、風機故障
1、現象：
①電流表指示擺動過大。
②風機入口或出口風壓變化大。
③風機有沖擊或磨擦等不正常聲音。
④軸承溫度過高。
⑤風機振動、串軸過大。
2、原因：
①風機葉片磨損、腐蝕或積灰造成轉子不平衡。
②風機或電機的地腳螺栓松動。
③軸承潤滑油質量不良，油量不足，造成軸承磨損。
④軸承轉子等製造和檢修質量不良。
3、處理：
①產生的振動、撞擊磨擦不致於引起設備損壞時，可適當降低風機負荷，繼續運行，隨時檢查風機的運行情況，查明故障原因，盡快消除，如故障加劇時，立即停止風機運行。
②軸承溫度升高時，檢查油量、油質、冷卻水量，必要時增加冷卻水量和添油、換油。經上述處理後，軸承溫度仍繼續升高，超過允許極限時，立即停止其運行。
③當電機發生故障修理後重新啟動風機時，必須得到電氣值班員的同意。
二、遇有下列情況立即停止風機運行：
1、風機發生強烈振動，撞擊和磨擦時。
2、風機或電機軸承溫度不正常地升高，經採取措施處理無效且超過允許極限時。
3、電動機溫度升高，超過允許值時。
4、電氣設備故障，須停止風機時。
5、風機或電動機有嚴重缺陷，危及人身及設備安全時。
6、發生火災危及設備安全時。
7、發生人身事故，須停止風機才能解救時。
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堵煤是稱重給煤機運行時經常出現故障，主要有進口堵煤（煤斗）、殼體內堵煤，出口堵煤等情況，殼體及出口堵煤嚴重時會造成給煤機殼體內充滿煤粉，使給煤機膠帶極易跑偏，軸承損壞，不能正常運轉，甚至停機，嚴重影響鍋爐正常供煤，增加操作人員...
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