鑄造用什麼蠟好

㈠ 鑄造蠟的配方

鑄造蠟，高、中溫精密鑄造粒，珠狀，硬度高，線收縮率小，韌性好，穩定性好，可反復使用。另有水溶性鑄造蠟、修補蠟、粘接蠟等配套產品；模型蠟作為藝術品鑄造、精密機床加工用模料。 當然，通常用於首飾鑄造的是呈珠狀的「鑄造蠟」。
一般鑄造用蠟分低溫蠟，中溫蠟和高溫蠟三種。高溫蠟一般用的少，因為生產費時間。一般砂鑄用低溫蠟，精密鑄造用中溫蠟。

失蠟法
春秋時發明的一種青銅等金屬器物的精密鑄造方法。做法是，現以蠟製成器物模型，內外以泥填充加固，待干，加熱，使蠟液流出，堵住排蠟口，再注入金屬溶液，冷卻後，打去填充的泥，便可得到與蠟摸相同的金屬器。以失蠟法鑄造的器物可以玲瓏剔透，有鏤空的效果。

用地坑造型，模料由蠟和牛油配製，造型材料用石灰三合土和炭末泥，所用蠟料和銅料的比為一比十。金屬液通過槽道澆注。對於批量大的器件，為提高工效，先把蠟片在樣板上壓印出花紋，再拼接成模。《宣德鼎彝譜》載明代鑄宣德爐用黃蠟作模坯。有些鼎、爐需要量大,當已採用此法。大量史實表明,失蠟法在中國延續不斷地應用，至近代仍廣泛流傳於北京、山西、內蒙古、江蘇、廣東、雲南、青海、西藏等省區。佛山、蘇州等地現仍用上述傳統技法製作藝術鑄件。（見彩圖）

㈡ 求鑄造用中溫蠟材料參數

62中溫蠟標准軟化點79.4-85度；熔點87.7-93.3度；針入度20-30DMM；灰分小於0.02%；產品為軍工廠下來（只用了一次）的再生蠟，收縮率為0.5%和0.3%， 經專用設設備除水。

熔模鑄造用的蠟料分為三種：低溫蠟料，中溫蠟料，高溫蠟料；中溫蠟料的物理性能：以松香-蠟基模料和填充模料為主，熔點70-100攝氏度。

(2)鑄造用什麼蠟好擴展閱讀：

鑄造－熔煉金屬，製造鑄型，並將熔融金屬澆入鑄型，凝固後獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法。

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本並在一定程度上減少了製作時間．鑄造是現代裝置製造工業的基礎工藝之一。

普通砂型鑄造，利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類，但並非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重復使用；缺點是鑄模製作耗時，鑄模本身不能被重復使用，須破壞後才能取得成品。

㈢ 求專家老師解答一下明代鑄造宣德爐的失蠟法鑄造的蠟是什麼材質的蠟

在古代是用蜂蠟和牛油的混合物。現在多用地蠟。
失蠟法是一種青銅等金屬器物的精密鑄造方法。做法是，用蜂蠟做成鑄件的模型，再用別的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加熱烘烤後，蠟模全部熔化流失，使整個鑄件模型變成空殼。

㈣ 各種拋光蠟的用途介紹，都有什麼蠟比如白蠟、紫蠟、黃蠟等等，還有什麼拋光什麼材料用什麼蠟

有白色拋光蠟，黃色拋光蠟，綠色拋光膏，紫色拋光蠟。用途及介紹如下：

1、白色拋光蠟

由硬脂酸、脂肪酸、氧化鋁粉、單甘脂、白臘、羊毛脂等協作而成。次要成分是氧化鋁。

用途：用於中段拋光工序，特別合適於316、321、304等系列不銹鋼硬質金屬資料拋光，適用於沙眼、砂紋、拉伸痕等較淺的外表拋光，如2B鋼板製造的化工設備、五金件、各類配件等。

2、黃色拋光蠟

由硬化油、凡士林、松香、石英粉、氧化鐵黃等協作而成。次要成分是長石。

用途：適用於金屬或非金屬的粗拋。

3、綠色拋光膏

由硬脂酸、單甘脂、蜂蠟、白臘、羊毛脂、過量氧化鉻綠和出光較好的氧化鋁粉等協作而成。次要成分是氧化鉻綠和氧化鋁。

用途：用於後序上光精拋光，合適於各類不銹鋼、銅、鋁及珍貴金屬、精細儀器等的精細拋光。

4、紫色拋光蠟

由松香、凡士林、白臘、棕剛玉微粉或磨削力較強氧化鋁粉、氧化鐵紅等協作而成。次要成分是棕剛玉微粉或氧化鋁粉。

用途：針對200、300系列裝飾方管及圓管的拋光。

(4)鑄造用什麼蠟好擴展閱讀：

常見的拋光工序分為：

粗拋：一般使用普通砂蠟，配合牛膠砂輪，去掉產品表面的粗皮。也可選用精製砂蠟或者黑油棒，效率更快。

中拋：一般要求時，選用通用型紫蠟，力度強，光度較好，經濟實惠。較高要求時，選用高檔紫蠟，力度光度俱佳。

細拋：一般由綠色拋光膏或白色拋光膏配合純棉布輪使用，為拋光的尾道工序，拋後工件呈鏡面或高光效果。

㈤ 鑄造說的蠟膜一般是什麼蠟

我所知道的有BYK（原是克萊恩，後被BYK收購）的PE系列，國外的很多大公司在使用PE02/PE03等，希望對你有所幫助

㈥ 鑄造蠟的主要成分是什麼，怎麼買了好幾回都不一樣，誰能給詳細說一下呢，謝謝了

一般鑄造用蠟分低溫蠟，中溫蠟和高溫蠟三種。高溫蠟一般用的少，因為生產費時間。一般砂鑄用低溫蠟，精密鑄造用中溫蠟

㈦ 熔模鑄造中，蠟模用什麼蠟做的

蠟模通常都用58°到62°的低溫白臘，加4%到5%的聚乙烯硬化。聚乙烯要加熱消融後，加入到消融的白臘中。

熔模精鑄主要由模具製造、蠟模製造、殼型製造及隨後的乾燥、焙燒、澆注、凝固等工序組成。蠟模是用來形成鑄件型腔的模樣， 要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件， 首先蠟模本身就應該具有高的尺寸精度和表面光潔度。

而蠟模製造過程中影響蠟模尺寸精度的因素比較復雜，工藝參數較多，所以蠟模尺寸精度變化范圍比較大。

此外，蠟模本身的性能還應盡可能使隨後的制殼等工序簡單易行。為得到高質量的蠟模，除了應有好的壓型（壓制蠟模的模具）外，還必須選擇合適的制模材料和合理的制模工藝。

(7)鑄造用什麼蠟好擴展閱讀

當射蠟溫度高於58℃時， 壓制的蠟模表面光滑，而當射蠟溫度低於51℃時，蠟模收縮較小，但表面明顯變粗糙，甚至在蠟模表面產生流痕。

當射蠟溫度較高時，處於糊狀的模料中的固體析出相是微晶相。

因此，模料能夠反映模具內表面的粗糙度，蠟模表面很光滑。隨射蠟溫度降低，模料中有較粗大的晶相析出，導致蠟模表面變粗糙，同時由於模料的流動性及充填性顯著下降，模料在流動過程中的流平能力下降，從而在蠟模上產生以注蠟口為中心的弧狀形式向外擴展的流場波紋缺陷，顯著降低了蠟模的表面質量。

提高射蠟溫度，蠟模表面逐漸光滑，但是相應的收縮率也增大。模料射入模具以後，緊靠模具的表面首先形成一層凝固層，射蠟溫度高，凝固層內壓力消失時的模料溫度就高，收縮率增大。

從而降低蠟模尺寸精度，同時在蠟模轉角處，由於折算厚度大，出現了明顯的蠟模收縮變薄缺陷，因此射蠟溫度不宜過高。根據上述分析，壓制蠟模時的合適射蠟溫度為56-58℃。

㈧ 鑄造蠟主要都用在什麼方面，在鑄造中起什麼作用

鑄造蠟主要用於航空工業領域、民用精密鑄造，同時在船舶、汽車、電訊機械、機床等行業中也有廣泛應用。鑄造蠟鑄造中起成型固定的作用。

1、鑄造蠟，高、中溫精密鑄造粒，珠狀，硬度高，線收縮率小，韌性好，穩定性好，可反復使用。

2、鑄造蠟特點為灰份度低、收縮率小，尤其適合民用領域精密鑄造。如眼鏡、鍾表、首飾鑄造等等。

3、鑄造蠟有水溶性鑄造蠟、修補蠟、粘接蠟等配套產品；模型蠟作為藝術品鑄造、精密機床加工用模料。

(8)鑄造用什麼蠟好擴展閱讀：

在使用鑄造蠟時，注意以下方面的事項：

1、提高射蠟壓力可以消除蠟件表面的波紋和流線。

2、氣泡問題可能在射蠟時產生或當蠟在輸送到蠟模中時流速太快而產生湍流和氣泡，這種現象可以通過降低輸送速度和加大射蠟直徑來解決。

3、增加射蠟壓力。

4、確認模具是否達到要求溫度。

5、增加循環射蠟時間。

6、增加模具射蠟口的直徑。

㈨ 首飾是用什麼蠟 有幾種蠟

專用蠟，主要有起版蠟和鑄造蠟這倆種蠟，顏色不同，其熔點也不同。

首飾佩戴時不可與硬物摩擦、碰撞、擠壓，以免變形，變形或斷裂不分佩戴時間長短，屬正常現象。黃金飾品避免與酸、鹼、貢、錫、鉛、碘酒、化妝品等化學物質混放在一起，否則會變白，這屬於正常化學反應，應到店面處理。

(9)鑄造用什麼蠟好擴展閱讀：

首飾保養注意事項

1、金銀首飾佩帶時，忌與硬物接觸和用力拉扯。由於金銀硬度低，與硬物接觸很容易被劃傷或被拉斷，從而會破壞首飾的裝飾性。

2、在有化學污染的地方戴首飾。同時，盡量少與香水、頭油、花露水等化妝品接觸，一旦接觸，容易使首飾表面腐蝕而出現斑點或變色，為了保持金首飾的光澤，可常在溫水中加人少量洗滌劑，將首飾放入用軟刷輕輕刷洗，再用清水沖洗干凈，然後用軟布擦凈、晾乾。

3、平時不佩戴時要收好，最好用密閉口袋裝好，防止銀飾表面與空氣接觸而氧化變黑。

㈩ 鑄造用什石膏和什麼樣的蠟

一般用壓鑄，不用石膏和蠟，用它們的話就是另外兩種鑄造方法了，
石膏型鑄造和熔摸鑄造