鑄造耐熱鋼為什麼銹蝕

㈠ 耐熱鋼鑄造技巧

解決問題的基本方法：
現象描述--原因分析--措施制訂--效果驗證--進一步改善

你既然是搞鑄造，就要從氣孔產生的原因分析，針對性地提出措施；因為你是在現場，大家出的主意也是個大概，不能替你詳細分析現場的情況，要靠自己和同事們好好分析才能真正解決問題。

我提出幾點，做為參考：
1、芯砂的乾燥程度如何？是否混有有機雜質？
2、澆注鋼包是否過包以致於帶入較多空氣？可否換小包澆注？
3、鑄型及砂芯的通氣性如何？
4、澆注系統設計是否存在設計缺陷？

祝你早日解決問題！

㈡ 鑄鋼件的鑄鋼的分類

按照化學成分鑄鋼可分為碳素鑄鋼和合金鑄鋼兩大類。 1.碳素鑄鋼 一般的，低碳鋼ZG15的熔點較高、鑄造性能差，僅用於製造電機零件或滲碳零件；中碳鋼ZG25～ZG45，具有高於各類鑄鐵的綜合性能，即強度高、有優良的塑性和韌性，因此適於製造形狀復雜、強度和韌性要求高的零件，如火車車輪、鍛錘機架和砧座、軋輥和高壓閥門等，是碳素鑄鋼中應用最多的一類；高碳鋼ZG55的熔點低，其鑄造性能較中碳鋼的好，但其塑性和韌性較差，僅用於製造少數的耐磨件。 2.合金鑄鋼 根據合金元素總量的多少，合金鑄鋼可分為兩低合金鋼和高合金鋼大類。 (1)低合金鑄鋼，我國主要應用錳系、錳硅系及鉻系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用來製造齒輪、水壓機工作缸和水輪機轉子等零件，而ZG40Cr1常用來製造高強度齒輪和高強度軸等重要受力零件。 (2)高合金鑄鋼，具有耐磨、耐熱或耐腐蝕等特殊性能。如高錳鋼ZGMn13，是一種抗磨鋼，主要用於製造在干磨擦工作條件下使用的零件，如挖掘機的抓鬥前壁和抓鬥齒、拖拉機和坦克的履帶等；鉻鎳不銹鋼ZG1Cr18Ni9和鉻不銹鋼ZG1Cr13和ZGCr28等，對硝酸的耐腐蝕性很高，主要用於製造化工、石油、化纖和食品等設備上的零件。

㈢ 高溫合金與耐熱鋼的耐熱性能有哪些

老師電子搞發給你：
1）《高溫合金》-特殊鋼叢書作者:黃乾堯李漢康
2）《高溫合金手冊》編寫組編
3）《中國高溫合金五十年》師昌緒,仲增墉主編
4）《耐熱鋼和高溫合金》朱日彰、盧亞軒
5）《鑄鋼和鑄造高溫合金及其熔煉》作者:傅恆志主編其他作者
6）《不銹鋼及耐熱耐蝕合金合金100問》作者：李箕福，王移山，薛春月 編

㈣ 如何鑄造耐熱鋼

你說的太過籠統了，耐熱合金鋼和普通碳鋼的鑄造是一樣的，我們用的是中頻爐。配料根據你需要的材質添加不同的主料和輔料，然後脫氧除渣等最後出爐。倒入型殼或者砂箱內就出來你所要 的產品了。

你說的詳細一點

㈤ 如何鑄造耐熱鋼

耐熱合金鋼和普通碳鋼的鑄造是一樣的，我們用的是中頻爐。配料根據你需要的材質添加不同的主料和輔料，然後脫氧除渣等最後出爐。倒入型殼或者砂箱內就出來你所要 的產品了。

㈥ 大家好310S耐熱鋼鑄件加工為什麼有振動紋

一：牌號310S奧氏體鉻鎳不銹鋼

二：化學成分

C :≤0.08， Si :≤1.500， Mn :≤2.00， P :≤0.035， S :≤0.030， Ni :≤19.00-22.00，

Cr :≤24.00-26.00

三：應用范圍應用領域：

沖壓模具，夾具，工具，規、裁紙刀、輔助工具等

改善通常碳素工具鋼易碎裂的性質，而達到延長工具的壽命。真空脫氣精煉鋼，質量穩定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和變形少）韌性和耐磨性良好，工具經久耐用。

四：物理性能

抗拉強度(бb)(Mpa) :≥520 屈服強度(σs)(Mpa) :≥205 面積縮減(ψ)% :≥50

機械性能ób(MPa)≥520，ó0.2(MPa)≥205 ，δ5(%)≥40， Ψ(%)≥50，HB≤187 能耐1150℃以上高溫。熔點在1398℃~1454℃

五：概況

0Cr25Ni20不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有很好的310S不銹鋼抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸鹼、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用於製造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量後，由於其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由於其組織為面心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。熔點1470℃，800℃開始軟化，許用應力持續降低。

㈦ 鑄鋼件：低碳鋼鑄件、中碳鋼鑄件、高碳鋼鑄件鑄造工藝有什麼不同

碳鋼鑄件鑄造工藝跟鑄鐵工藝有著很明顯的不同，但同為碳鋼鑄件的低碳、中碳和高碳
相互間工藝差異不大，主要是在鑄鋼的熔煉、澆注過程中含碳量的控制上的差異。但是如何控制含碳量卻是整個碳鋼鑄件鑄造工藝得最精華所在，也是碳鋼鑄件成敗的所在。

此類差異大至可分為含碳量超標和增碳問題兩大類型來說明：
若討論造成鑄件含碳量超標的原因主要有以下幾點：
1）鑄件的模樣材料選擇不合理。一是含碳量高；二是鑄模密度太高。使鑄件在澆注充型過程中液相及霧狀游離碳含量高，造成鑄鋼件的滲碳機率增大。
2）鑄鋼件的生產熔煉配料中碳含量未嚴格控制，特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中是否存在有其它合金成分的材料不明。
3）在鑄件的澆注系統設置中澆注充型設計不合理。造成熱分解產物不能順利進入集渣腔或冒口中，延長了熱分解產物中的接觸反應時間。而造成滲碳、增碳現象的發生。
4）鑄造模樣的塗料層及澆注砂箱中的型砂透氣性差。將造成遇熱分解時的熱分解產物，不能迅速排出澆注型腔，而創造出滲碳、積碳的不利工況與條件來。

另一個重大缺陷是鑄鋼件在鑄造過程中容易產生增碳問題
在我國目前還沒有解決該種缺陷的完善方法，
經過試驗，發現其增碳有一定的規律性，鑄件表面增碳，而心部幾乎不增碳；內澆口附近不增碳，而離內澆口越遠，增碳越嚴重。
採取如下相應措施，可使鑄件成分基本在工藝要求范圍內。
（1）選擇含碳量少的泡沫材料，這是關鍵，目前消失模鑄造用材料主要有EPS , STMMA , EPSMMA 三種，其含碳量依次減少。
（2）利用離內澆口越遠，增碳越嚴重的特點，在離內澆口最遠程或在鑄件的最高點設置冒口，使先進入鑄件的增碳污染嚴重的鋼水進人冒口內，同時冒口還起到集渣、集氣的作用。使用該工藝，可使鑄件整體含碳量控制在工藝要求范圍內。
（3）消失模模樣的密度非常重要，只要表面光潔，密度低，可帶來增碳低和發氣量少的好處。

補充說明：
鑄鋼件含碳量區分：
低碳鋼鑄件C%<0.25%
中碳鋼鑄件0.25%<C%<0.66%
高碳鋼鑄件0..66%<C%<1.3%

鑄鋼的鑄造工藝特點
因為鑄鋼的熔點較高，鋼液易氧化、流動性差、收縮大，鑄鋼體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產生澆注不足、冷隔、縮孔、裂紋及粘砂等缺陷，必須採取比鑄鐵更復雜的工藝措施：簡單說明如下
1、鑄鋼件的壁厚不能小於8mm；應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構。
2、澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；
3、採用干鑄型、快乾型或熱鑄型；可減少氣體來源、並提高鋼水流動性及鑄型強度
4、採用CO2硬化的水玻璃砂型。減少高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，產生粘砂缺陷。
5、採用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，並在鑄型表面刷石英粉或鋯砂粉製得的塗料。
6、採用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的透氣性。
7、可在鑄型用型砂中加入鋸末、在型芯中加入焦炭。
8、可在鑄造工藝上大都採用加大冒口、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。
9、適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃。
一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；
大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。

鑄鋼的熔煉 一般採用平爐，電弧爐和感應爐等。
平爐的特點是容量大、可利用廢鋼作原料、能准確控制鋼的成分並能熔煉優質鋼及低合金鋼，多用於熔煉質量要求高的、大型鑄鋼件用的鋼液。

三相電弧爐的開爐和停爐操作方便，能保證鋼液的成分和質量、對爐料的要求不甚嚴格、容易升溫，故能煉優質鋼、高級合金鋼和特殊鋼等，是生產成型鑄鋼件的常用設備。

高頻或中頻感應爐，能熔煉各種高級合金鋼和碳含量極低的鋼。適於小型鑄鋼車間採用。

㈧ 不銹鋼與耐熱鋼是怎麼樣分類的

有新標准大家分享一下
不銹鋼、耐熱鋼鋼種很多，性能各異，各國分類方法大不同，像耐熱鋼AISI將之歸類於不銹鋼，，JIS規格屬於SUH系列，我國新標准GB/T2087-2007將兩種統一編號 僅在尾號代a 區分為可當作耐熱鋼使用

概述我國、AISI和JIS規格稱號如下
國內目前常用的分類方法是按鋼的組織結構特點和鋼的化學成分特點兩者相結合的方法分類。舊有標准耐熱鋼 GB1221-84耐熱鋼棒 GB 1221-1992 耐熱鋼棒、GB/T4237《不銹鋼熱軋鋼板》及GB/T3280《不銹鋼熱軋鋼板》GB-T4237-2007不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶.

國家標准不銹鋼和耐熱鋼GB/T2087-2007，替代原有GB/T4229-1984《不銹鋼板重量計算方法》。並於2007年10月1日開始實施。其中不銹鋼和耐熱鋼牌號按冶金學分類列表，即奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型和沉澱硬化型等。
1為奧氏體型不銹鋼和耐熱鋼牌號及其化學成分；
列入國家標準的鋼板牌號有12Cr17Mn6Ni5N和10Cr19Ni9N等。
2為奧氏體-鐵素體型不銹鋼牌號及其化學成分；
列入國家標準的鋼板牌號有14Cr18Ni11Si4AlTi和022Cr19Ni5Mo3Si2N等。
3為鐵素體型不銹鋼和耐熱鋼牌號及其化學成分；
這類不銹鋼的國家標准牌號有06Cr13Ala、06Cr11Ti、10Cr17Mo、008Cr30Mo2b等。
4為馬氏體行不銹鋼和耐熱鋼牌號及其化學成分；
列入國家標准牌號的鋼板有12Cr12a、20Cr13a、30 Cr13、102 Cr17Mo等。
5為沉澱硬化型不銹鋼和耐熱鋼牌號及其化學成分。
列入我國國家標准鋼板牌號的有05Cr15Ni5Cu5Nb、07Cr17Ni4Cu4Nba和07Cr15Ni7M02Ala

AISI 型號
2XX（Cr－Ni－Mn系） （沃斯田鐵系）
3XX（Cr－Ni系） （沃斯田鐵系）
4XX （Cr系） （肥粒鐵系）
4XX （Cr系） （沃斯田鐵系）
5XX （5% Cr系）
6XX （PH系）（析出硬化系）

JIS不銹鋼
SUS—— Cr系——13Cr （麻田散鐵系） JIS 記號 SUS 4XX
18 Cr （肥粒鐵系） JIS記號 SUS 4XX 【SUS430、SUS405】
Cr－Ni系 18－8 （沃斯田鐵系） JIS記號 SUS 3XX
（Mn置換 Ni 代用鋼） JIS記號 SUS 2XX【SUS201、SUS202】
（析出硬化系）JIS記號 SUS 6XX

JIS耐熱鋼
SUH—— （麻田散鐵系） JIS 記號 SUH 1、3、4、600、616
（肥粒鐵系） JIS記號 SUH 446
（沃斯田鐵系） JIS記號 SUH31、309、310、330、661