什麼鑄造產品退火最快

A. 機械行業中的「退火」工藝，哪位大哥給解釋一下！謝謝

退火是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。
退火熱處理分為完全退火，不完全退火和去應力退火。退火材料的力學性能可以用拉伸試驗來檢測，也可以用硬度試驗來檢測。許多鋼材都是以退火熱處理狀態供貨的，鋼材硬度檢測可以採用洛氏硬度計，測試HRB硬度，對於較薄的鋼板、鋼帶以及薄壁鋼管，可以採用表面洛氏硬度計，檢測HRT硬度.
退火的目的①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂；
②軟化工件以便進行切削加工；
③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能；
④為最終熱處理（淬火、回火）作好組織准備。
常用的退火工藝
①完全退火
用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接後出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然後隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變，即可使鋼的組織變細。
②球化退火
用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓後的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫後緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。
③等溫退火
用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低。
④再結晶退火
用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。
⑤石墨化退火
用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間後適當冷卻，使滲碳體分解形成團絮狀石墨。
⑥擴散退火
用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，並長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨於均勻分布後緩冷。
⑦去應力退火
用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對於鋼鐵製品加熱後開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫後在空氣中冷卻，即可消除內應力。
⑧不完全退火
加熱溫度在Ac1~Accm之間，冷卻速度：在500~600℃以上時，碳鋼是100~200℃/h，合金鋼是50~100℃/h，高合金鋼是20~60℃/h，主要用於過共析鋼。

B. 1 試述退火工藝規范退火種類有哪些分別適用於哪些場合

一、試述退火工藝規范？退火種類有哪些？分別適用於哪些場合？
鋼的退火工藝：指將鋼加熱到適當的溫度，保溫一定時間，然後緩慢冷卻的熱處理工藝。
目的：消除偏析，均勻化學成分；降低硬度，便於切削加工；消除或減小內應力，消除加工硬化，以便後續冷加工；細化晶粒，改善組織或消除組織缺陷；改善高碳鋼中滲碳體形態和分布，為零件最終熱處理做組織准備。
應用：用於鑄、鍛、焊毛坯或半成品件，為預備熱處理。
退火可分為完全退火、等溫退火、球化退火、去應力退 火和擴散退火等。
（1）完全退火
工藝：將鋼件完全奧氏體化（加熱至 Ac3+（30～50）℃）後，保溫一段時間，在爐內緩慢冷卻以獲得接近平衡狀態組織的工藝。生產中為提高生產率，實際操作時，工件隨爐緩慢冷卻至500～600℃時出爐空冷。
目的：細化並均勻組織，消除組織缺陷和內應力，降低硬度，為切削加工或後續熱處理做組織准備。
應用：完全退火主要用於各種亞共析成分的碳鋼和合金鋼的鑄、緞件，熱軋型材及一些焊接結構件。
由於過共析鋼加熱至奧氏體化後，在緩慢冷卻過程中，二次碳化物會呈網狀形式沿奧氏體晶界析出，嚴重地削弱了晶粒之間的結合力，使其強度、塑性和韌性顯著降低，給切削加工和以後的熱處理帶來不利的影響，所以完全退火不適用於過共析鋼。
（2）等溫退火
工藝：將鋼件加熱至 Ac3+（30～50）℃或 Ac1+（20～40）℃，保溫一定時間後， 以較快的速度冷卻到稍低於Ar1某一溫度進行等溫轉變，以獲得珠光體組織，然後在空氣中冷卻的工藝方法。
目的：與完全退火相同，但轉變較易控制，所用時間比完全退火縮短約1/3，
應用：等溫退火用於高碳鋼、中碳合金鋼、合金滲碳鋼、合金工具鋼和某些高合金鋼的大型鑄鍛件及沖壓件等
（3）球化退火
工藝：將共析鋼或過共析鋼加熱至 Ac1+（10～20）℃，保溫一定時間後，隨爐緩冷至室溫（或冷卻至略低於 Ar1再保溫一定時間後出爐空冷），使鋼中碳化物球狀化的工藝。
目的：降低硬度，提高塑性，改善工件的切削加工性能，並為後續熱處理做組織准備。
應用： 球化退火主要適用於共析鋼、過共析鋼的鍛軋件 §採用球化退火，使珠光體中的片狀滲碳體和鋼中網狀二次滲碳體均呈球（粒）狀，這種在鐵素體基體上彌散分布著球狀滲碳體的復相組織，稱為粒狀珠光體（或球化體）
（4）去應力退火
工藝：把鋼件加熱到 Ac1以下某一溫度，保溫一定時間後緩慢冷卻的工藝方 法。
目的：去除殘余應力。
應用：由於變形加工、機械加工、鑄造、鍛造、熱處理、焊接等所產生內應力的零件 §去應力退火時組織不發生變化
（5）擴散退火
工藝：將鑄錠或鑄件加熱至 Ac3+（150～300）℃，長時間保溫（10 h以上）後隨爐冷卻的工藝。
目的：擴散退火又稱為均勻化退火，主要用於合金鋼鑄錠和鑄件，以消除枝晶偏析，使成分均勻化。
應用：由於該工藝能耗大、成本高，且易過熱和燒損，往往隨後還需進行完全退火或正火來細化晶粒，因此主要用於質量要求高的優質高合金鋼鑄錠和鑄件的退火。
二、試述正火工藝規范？正火適用於哪些場合？為什麼能用正火處理工藝的就盡可能不用退火處理工藝？
鋼的正火工藝：正火是指將鋼件加熱到Ac3或Accm+（30～50）℃，保溫適當時間後在空氣中冷卻，得到珠光體型組織的工藝。
目的：正火與退火的不同之處在於，正火的冷卻速度較快，過冷度稍大，正火後得到的組織比退火細小，強度、硬度略高於退火，通常獲得細珠光體組織。
應用：正火主要用於下列場合:
（1）改善低碳鋼和低碳合金鋼的切削加工性。採用正火處理可得到細小的珠光體組織，提高硬度，改善切削加工性。
（2）作為普通結構零件或大型及形狀復雜零件的最終熱處理。
（3）作為中碳鋼和合金結構鋼重要零件的預備熱處理。也可代替調質處理，為以後高頻感應表面淬火做准備。
（4）消除過共析鋼中的二次網狀滲碳體。正火由於冷卻速度較快，二次滲碳體來不及沿奧氏體晶界呈網狀析出，消除了二次網狀滲碳體，為球化退火做組織准備。
正火與退火相比，不但力學性能高，而且操作簡單、生產周期短、成本低，因此一般應盡量採用正火。
三、共析鋼正火工藝後得到的組織是什麼？亞共析鋼正火後的組織是什麼？
共析鋼正火工藝後得到的組織是：細珠光體組織。也稱為索氏體組織
亞共析鋼正火後的組織是：細珠光體組織+鐵素體組織

C. 什麼東西退火最快

牛黃解毒片、黃連上清丸。

D. 鑄造件 回火

剛鑄造出的鑄造件一般不回火，回火的目的是調節組織構成與得到所需的性能，比如低溫回火，中溫回火，高溫回火等。
剛鑄造出來的鑄造件一般採取的熱處理工藝是高溫退火，由於鑄件在凝固過程中，會發生成分的不均勻性，高溫退火的目的就經過擴散使得鑄件成分均勻，避免偏析現象。
以上僅供參考！！1

E. 球墨鑄鐵的退火工藝

熱處理爐之球墨鑄鐵的淬火退火回火熱處理
為改善鑄鐵件整體性能常有消除白口退火，提高韌性的球墨鑄鐵退火，提高球墨鑄鐵強度的正火、淬火等。
1.球墨鑄鐵的淬火並回火處理
球墨鑄造件作為軸承需要更高的硬度，常將鑄鐵件淬火並低溫回火處理。工藝是：鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化後再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，後經250-350℃加熱保溫回火，原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態不變。處理後的鑄件具有高的硬度及一定韌性，保留了石墨的潤滑性能，耐磨性能更為改善。
球墨鑄鐵件作為軸類件，如柴油機的曲軸、連桿，要求強度高同時韌性較好的綜合機械械性能，對鑄鐵件進行調質處理。工藝是：鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，後經500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體)，原球狀石墨形態不變。處理後強度，韌性匹配良好，適應於軸類件的工作條件。
2.提高韌性的球墨鑄鐵退火
球墨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內應力也較大，鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體，為提高鑄鐵件的延性或韌性，常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃並保溫足夠時間進行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。過程中基體中的滲碳體分解出石墨，自奧氏體中析出石墨，這些石墨集聚於原球狀石墨周圍，基體全轉換為鐵素體。
若鑄態組織由(鐵素體＋珠光體)基體，以及球狀石墨組成，為提高韌性，只需將珠光體中滲碳體分解轉換為鐵素體及球狀石墨，為此將鑄鐵件重新加熱到700-760℃的共析溫度上下經保溫後爐冷至600℃出爐變冷。
3.提高球墨鑄鐵強度的正火
球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉換為細的珠光體組織。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850-900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉換為奧氏體，並有部分球狀石墨溶解於奧氏體，經保溫後空冷奧氏體轉變為細珠光體，因此球墨鑄件的強度提高。

F. 鑄鐵件退火的種類及目的是什麼

鑄鐵件常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。 退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為後道熱處理作好組織准備等。 1，去應力退火 去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以後，或在隨後的切削加工過程中產生變形或裂紋。 2，球化退火 球化退火主要用於過共析的碳鋼及合金工具鋼（如製造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在於降低硬度，改善切削加工性，並為以後淬火作好准備。 3，完全退火和等溫退火 完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用於亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用於焊接結構。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。

G. 什麼性質的鑄件需要去應力退火

凡是形狀復雜的灰口鐵，一般都需要進行去應力退火，主要是防止變形和開裂並提高延伸率和沖擊韌性。 也可以採取自然時效，不過時間太長。

H. 鑄造件,焊接件製作完成後需要進行那種熱處理

這三種金屬加工的方法有個共同點都是熱加工，都是它們被加工提升溫度和范圍不同。鑄造件脆性較大，受沖擊能力差，現今球墨鑄鐵得到廣泛應用。鑄鐵的熱處理通常採用退火工藝，作用：1消除鑄件內部由於熱脹冷縮造成的應力，減少機械加工後的變形，降低表面硬度，改善機械加工條件；2改善其結晶組織，增強球狀碳結晶形成和穩定；
鍛件一般都是強度受力構件，其材料多半是高強度中碳鋼（合金）通過鍛造使金屬成形，結晶細密。鍛造後殼採取退火或調質熱處理，使其機械性能更加優越，既有比較好的強度，又有比較好的彈性；
焊接件材料多見可焊性良好的低碳（合金）鋼，其焊縫可能因為工件剛性大，冷卻快，焊縫內部結晶有脆性組織（馬氏體等），因此焊後或者焊接過程中利用焊接自身熱量，合理布置焊縫，對焊縫和熱影響區熱處理。焊接件的熱處理往往是採用焊前預熱，焊後用石棉布覆蓋緩冷，達到退火處理目的，其作用主要是減少工件內應力，改善焊縫結晶組織，減少脆性傾向的馬氏體組織的形成，防止焊接裂縫。

I. 鑄造產品的熱處理有哪些

鑄造是生產毛坯或零件的一種重要方法，適應性強，生產成本低，設備投資費用小。但是逐漸的結晶組織粗大、不均勻、力學性能低於鍛件。常伴隨的鑄造缺陷有:①鑄造裂紋，如熱裂、冷裂、縮裂;②組織不良，氣孔、縮孔、疏鬆、冷隔、夾雜物、夾渣、偏析等;③外觀缺陷，粘砂、麻點等。鑄鋼件還會出現魏氏體組織。這些缺陷對後續的熱處理質量有很大影響。
在熱處理中，組織缺陷分為可以改善的缺陷或不能改善的缺陷。
鑄鐵件的熱處理是去應力退火，即人工時效，溫度550~600℃，保溫2~4h後爐冷，有時採用自然時效，指將鑄件在露天放置幾個月或幾年;對於消除白口鑄可進行高溫退火，溫度900~950℃，保溫2~5h後爐冷。鑄鋼件採用完全退火或正火消除缺陷。

J. 「退火」分為幾種

7種。常用的退火工藝有：

①完全退火。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接後出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然後隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變，即可使鋼的組織變細。

②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓後的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫後緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。

③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低。

④再結晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。

⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ，保溫一定時間後適當冷卻 ，使滲碳體分解形成團絮狀石墨。

⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下 ，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，並長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨於均勻分布後緩冷。

⑦去應力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對於鋼鐵製品加熱後開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫後在空氣中冷卻，即可消除內應力。

退火解釋：

退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性;消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向;細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。

准確的說，退火是一種對材料的熱處理工藝，包括金屬材料、非金屬材料。而且新材料的退火目的也與傳統金屬退火存在異同。

主要特點：

是使經過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能。退火工藝隨目的之不同而有多種，如等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應力退火、再結晶退火，以及穩定化退火、磁場退火等等。

1、金屬工具使用時因受熱而失去原有的硬度。

2、把金屬材料或工件加熱到一定溫度並持續一定時間後，使緩慢冷卻。退火可以減低金屬硬度和脆性，增加可塑性。也叫燜火。