鑄造用樹脂和固化劑怎麼降低氣味

『壹』 如何去除樹脂氣味

用解吸法除臭的方法是將塑料暴露在高表面積的氣味吸附劑如活性炭和硅酸鹽中。真空處理可加快脫附過程。用特殊的洗滌劑處理塑料顆粒也可以幫助去除異味。一般來說，這些洗滌劑是含表面活性劑的水溶液或鹼性溶液。能有效去除氯乙烯單體、苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯酸單體和不飽和烴。

塑料製品中加入芳香療法並不能消除難聞的氣味，但可以掩蓋它們，該方法可應用於聚乙烯、聚丙烯和聚烯烴熱塑性彈性體。芳香劑的保留時間不一定與形成部分的壽命相同。保持時間由聚集程度、體積表面積比、暴露於濕熱環境以及成型部分是否與空氣緊密密封等因素決定。

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樹脂主要是揮發性苯乙烯有害，固化劑是過氧化物甲基乙酮有毒，氣之味也臭。盡可能少吸氣；環氧樹脂是指含有兩個以上環氧基團的聚合物。它種類繁多，附著力強，是合成膠粘劑的重要組成部分。廣泛用於建築材料及裝飾各種板材及家居產品的粘合。

環氧樹脂的合成中使用的主要單體是環氧氯丙烷，通常是少量未聚合的。在使用過程中，未聚合的游離單體被釋放到空氣中。或者當環氧樹脂被加熱時，會釋放出一些環氧氯丙烷，造成室內空氣污染。此外，當環氧樹脂被加熱到60-100℃時，會釋放出1%-10%的有毒物質。

『貳』 環氧樹脂加固化劑和稀釋劑在加工中所產生的氣味有毒嗎

環氧樹脂一般用乙二胺作為固化劑，乙二胺揮發是有毒的，強刺激性氣味，不過用量很少，不會有太大污染，稀釋劑不清楚你用的什麼，如果是甲醛等，就有毒，如果是乙醇或者水，那就是無毒的，乙二胺溶解性還是比較好的，很多溶劑都可以用。

『叄』 鑄造用固化劑

一般好像是酸性的，有一點的腐蝕性。
使物質凝固的加工助劑。比如固化劑是環氧樹脂固化物必需的原料之一，否則環氧樹脂就不會固化。為適應各種應用領域的要求，應使用相應的固化劑。固化劑的種類很多，現介紹於下：
脂肪多元胺

脂肪族胺類：
不同范圍的產品具有不同的性能；反應活性高，室溫或低溫下可以快速固化；對濕度相對不敏感。具有一定的顏色穩定性；良好的耐化學腐蝕性，尤其是耐溶劑；用於熱固化時，具有良好的高溫表現；很好的耐化學腐蝕性並具有良好的電性能和機械性能。
二乙烯基三胺(DETA)
氨乙基哌嗪(AEP)
潮濕條件下進行低溫下固化；良好的薄膜性能(如, 表面光澤優異)；能夠防止胺的噴霜及水斑現象；良好的顏色穩定性；具有很好的粘接性能和耐化學腐蝕性能；固化時間及貯放時間可選范圍較寬；用於熱固化時，具有良好的高溫表現；很好的耐化學腐蝕性並具有良好的電性能和機械性能。
1,2, 二氨基環己烷(DACH)
異佛爾酮二胺(IPDA)
亞甲基雙環己烷胺(4,4'-PACM)
乙二胺
EDA H2NCH2CH2NH2 分子量60 活潑氫當量15 無色液體 每100份標准樹脂用6-8份
性能：有毒、有刺激臭味，揮發性大、粘度低、可室溫快速固化。用於粘接、澆注、塗料。該類胺隨分子量增大，粘度增加，揮發性減小，毒性減小，性能提高。但它們放熱量大、適用期短。一般而言它們分子量越大受配合量影響越小。長期接觸脂肪多元胺會引起皮炎，它們的蒸汽毒性很強，操作時須十分注意。
二乙烯三胺
DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量103 活潑氫當量20.6 無色液體
每100份標准樹脂用8-11份。固化：20℃2小時+100℃30分鍾或20℃4天。性能：適用期50克25℃45分鍾，熱變形溫度95-124℃，抗彎強度1000-1160kg/cm2，抗壓強度1120kg/cm2，抗拉強度780kg/cm2，伸長率5.5%，沖擊強度
0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。介電常數（50赫、23℃）4.1 功率因數（50赫、23℃）0.009 體積電阻2x1016
Ω-cm 常溫固化、毒性大、放熱量大、適用期短。
三乙烯四胺 TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2
分子量146 活潑氫當量24.3 無色粘稠液體 每100份標准樹脂用10-13份
固化：20℃2小時+100℃30分鍾或20℃7天。性能：適用期50克25℃45分鍾，熱變形溫度98-124℃，抗彎強度950-1200kg/cm2，抗壓強度1100kg/cm2，抗拉強度780kg/cm2，伸長率4.4%，沖擊強度
0.4尺-磅/寸 洛氏硬度99-106。常溫固化、毒性比二乙烯三胺 稍低、放熱量大、適用期短。
四乙烯五胺 TEPA
H2NC2H4（NHC2H4）3NH2 分子量189 活潑氫當量27 棕色液體 每100份標准樹脂用11-15份
性能同上。
多乙烯多胺 PEPA H2NC2H4（NHC2H4）nNH2 淺黃色液體 每100份標准樹脂用14-15份
性能：毒性較小，揮發性低、適用期較長、價廉。
二丙烯三胺 DPTA H2N（CH2）3 NH（CH2）3NH2
分子量131 活潑氫當量26 淺黃色液體 每100份標准樹脂用12-15份 性能 同TETA。
二甲胺基丙胺 DMAPA
（CH3）2N （CH2）3NH2 低粘度透明液體 每100份標准樹脂用4-7份
毒性較大，具有固化和催化兩個反應，粘附性能良好，柔性也好，適用期長。
二乙胺基丙胺 DEAPA （C2H5）2N
（CH2）3NH2 分子量130 活潑氫當量65 低粘度透明液體 每100份標准樹脂用4-8份
固化：60-70℃4小時。性能：適用期50克25℃4小時，熱變形溫78-94℃，抗壓強度920-1050kg/cm2，抗拉強度480-640kg/cm2，沖擊強度
0.2尺-磅/寸 洛氏硬度90-98。介電常數（50赫、23℃）3.75 功率因數（50赫、23℃）0.007
中溫固化、低溫性能好。
三甲基六亞甲基二胺 TMD （ H2N）2（C6H9）（CH3）3無色液體
冷固化，適用期長，毒性小。每100份標准樹脂用21份
固化：80℃1小時+150℃2小時。性能：適用期400克25℃50分鍾或50℃10分鍾，馬丁耐熱92℃，抗彎強度1150kg/cm2，沖擊強度
20Kg-cm/cm2 tg δ 0.0009(23℃，100C/S）
表面電阻5.4x1011Ω（300V）體積電阻9x1015Ω.cm（300V）中溫固化、低溫性能好。
二已基三胺
H2N（CH2）6 NH（CH2）6NH2
已二胺改性物 AMINE248 分子式不詳 透明液體
粘度25℃1000-3000cps 每100份標准樹脂用4-8份 常溫-100℃固化。毒性較小、柔性好。
已二胺加合物
CH-2、L2505 分子式不詳 胺值160-210 低粘度透明液體 每100份標准樹脂用65份
CH3
胺值400-500 低粘度透明液體 每100份標准樹脂用60份
已二胺 HDA H2N（CH2）6NH2 分子量116
活潑氫當量29 無色片狀結晶 熔點42℃ 每100份標准樹脂用12-15份
毒性大，能常溫固化但不好。適用期較短。
三甲基已二胺 分子量158 每100份標准樹脂用20-25份
固化：20℃2小時+100℃30分鍾或20℃7天。性能：適用期50克25℃45分鍾，熱變形溫度105℃，抗彎強度1150kg/cm2，抗拉強度650kg/cm2，伸長率4.4%，沖擊強度
0.4尺-磅/寸 。 介電常數（50赫、23℃）4.0 功率因數（50赫、23℃）0.001 體積電阻9x1015
Ω-cm
二乙胺 DEA HN（C2H5）2 分子量73 活潑氫當量73 無色液體 每100份標准樹脂用12份
具有固化和催化兩個反應。
聚醚二胺 H2N（CH2）nO（CH2CH2O）mNH2

芳族胺類：
偏苯二胺(MPDA)
亞甲基雙苯二胺(MDA)

醯胺基胺類：
不同的醯胺據歐不同的反應活性。低粘度；呈現良好的粘接性能；在潮濕條件下具有良好的固化性；醯胺改性後能得到更快的固化速度及化學穩定性。

潛伏固化胺類：
雙氰胺是一種潛在的固化劑，具有六個月以上的穩定性；產品由多種形態及顆粒尺寸。咪唑是環氧體系的潛伏催化劑，貯存時間可以從幾個小時到6個月。它們可以用作其他固化劑的良好的促進劑，比如雙氰胺和酐類。
氰胺(DICY)

尿素替代物：
在雙氰胺促進劑中，可用作Monuron 和 Diuron的低毒性替代品。

『肆』 鑄造用樹脂同固化在一起什麼反應

樹脂是一種粘稠的液體,是高分子聚合物,有非常好的粘結作用.但是我們不能讓樹脂生產出來就乾燥凝結,那樣的話就沒辦法運輸到世界各地去使用.造型或制芯用的樹脂砂是把一定量的樹脂、固化劑加入新的、經過乾燥的干凈的型砂之中在混砂機中混合均勻.使樹脂均勻地包裹在每個沙粒的表面；當樹脂固化後型砂就被樹脂膜緊緊連接在一起形成我們需要的砂型或砂芯.我們控制樹脂乾燥凝結的武器就是固化劑（固化劑加少了造芯的樹脂砂就不能完全固化,而影響樹脂砂的固化時間,固化劑加入量多了固化時間就短而樹脂砂強度大大降低）.樹脂和固化劑加入量必須按產品說明書的配合比例混合使用,另外,氣候對樹脂砂的固化時間也有影響,同樣的固化劑加入量,夏季固化就快,而冬天固化就慢.

『伍』 我用E44環氧樹脂和650聚醯胺樹脂固化劑混合固化，在不影響固化效果的情況下，怎麼去除固化劑氣味

（ho）固化劑的氣味是無法去除的！

（ho）環氧樹脂E44與聚醯胺650固化後的樹脂產物是棕黃色透明膠體，固化後產物熱變形溫（461）度、硬度都不高。固化後產物在60攝氏度條件膠層就明顯發軟，膠層硬度大概（SHORE,D）70左右。如果要增加環氧樹脂E44與聚醯胺650固化產物的硬度，就需要在體系中加入填料，而且填料選擇也很關鍵。選擇使用剛性填料比軟填料固化後的硬度要高出很多。建議你使用白剛玉粉或硅微粉，加入脫泡處理後固化產物為棕黃色半透明的膠層了，硬度有很大的提高。如皋還不行就要考慮加入超硬合金粉料或金剛砂粉料了，不知道你具體要什麼要的要求。
如果你想環氧樹脂固化後膠層硬度高的話最好不要使用聚醯胺類的固化劑，建議你使用脂環族胺或芳香族胺類固化劑。

丙酮是惰性溶劑，加入環氧樹脂當中不但不會參與固化反應，而且會明顯的降低固化反應速度，在固化後環氧樹脂當中還能暫時起到一定的增塑作用。加入到環氧樹脂當中的丙酮表層的很快會揮發掉，但內部的要全部揮發出來則是一個漫長的過程，尤其是當環氧樹脂膠層厚的時候。E44環氧樹脂與650聚醯胺體系中加入丙酮做稀釋劑，由於本身650固化E44就比較慢，固化後膠層硬度就不高，加入丙酮後會明顯的降低固化速度和膠層硬度。造成固化後的膠層跟橡膠彈性體一樣。但隨著時間的增加，膠層內部丙酮遷移揮發，膠層硬度會有所上升，但在常溫條件下這是一個漫長的過程。

『陸』 怎樣防止環氧樹脂固化劑氣味過敏

主要是呼吸道容易過敏。
建議配備口罩進行工作（1.最好是具有防化學氣體的防毒口罩。2.棉質口罩最好不要重復使用）

『柒』 如何清理鑄造用樹脂和固化劑

首先要說明一下，樹脂砂造型材料中的樹脂、固化劑，是採用獨特的配方製作而成，裡面添加雜物會影響到砂型的強度、透氣性，甚至導致砂型不凝固！

其次，不管貴司採用的是手工造型還是自動造型，都是要帶防護手套或者其他保護措施的，樹脂除了有刺激的氣味以外，還有腐蝕作用，飛濺在衣物上會使衣物嚴重受損，甚至燃燒。還有，樹脂和固化劑的容器一定要區分開，兩者濃度很高時......直接接觸會發生爆炸！！！

至於不小心手上沾上了樹脂，建議你及時用酒精去清洗幾遍，要是間隔時間長就不容易洗掉了，只能等待自然脫落啦，要是你覺得不雅觀，可以去很細的砂輪或者砂紙上蹭幾下就會消失。

『捌』 如何解決環氧樹脂的氣味問題

環氧樹脂本身沒有味道，環氧樹脂在製造的過程中有萃取工藝，如果有味道那多半是鹽酸成分，日常聞到的環氧味道主要是摻入的固化劑味道濃烈，芳香胺或改性胺類固化劑，有的形成銨鹽，固化劑跟環氧反應不完全，在固化後受熱重新分解所以釋放出各種氣體才有異味，吸附性碳有一定的作用

『玖』 樹脂和固化劑產生的氣味對人有害嗎

有害！樹脂中的溶劑容易造成呼吸道損傷，引發各種疾病；固化劑中的游離單體具有非常大的毒性，對人體傷害極大；建議做好勞動保護，佩戴防毒面具、戴手套等！

『拾』 環氧樹脂和固化劑的氣味有沒有毒我粘在手上了怎麼辦

氣體都是有毒的，含有苯一類的什麼，計提是么我不知道，真有毒，樹脂是有腐蝕性的，沾一點在手上沒事的，去除就沒事了，我以前做樹脂也是，帶個一次性手套吧