軸承測振怎麼測

① 滾動軸承有哪些振動測量方法

滾動軸承振動雜訊測量方法主要有兩種：1、雜訊測量和振動測量;2、從振動測量中鑒別軸承的雜訊

翻滾軸承，雜訊是指除了正常動靜以外導致大家不舒服、發生煩躁感的動靜，軸承在運轉過程中，因為滾道和翻滾體之間彼此觸摸、磕碰而發生振盪，當翻滾軸承的振盪傳達到輻射外表，振盪能量轉換成壓力波，即為翻滾軸承雜訊，由振盪發生。樽祥

動靜是指彈性物質中傳達的壓力、引力、質點位移及速度等的改變所導致的物理擾動，即動靜可以界說為在空氣、水和別的媒質中人耳所能聽到的任何壓力的改變。雜訊是指除了正常動靜以外導致大家不舒服、發生煩躁感的動靜，它是為大家所不希望、不喜歡，但常常又難以避免的一種動靜。

軸承在運轉過程中，因為滾道和翻滾體之間彼此觸摸、磕碰而發生振盪，當翻滾軸承的振盪傳達到輻射外表，振盪能量轉換成壓力波，經空氣介質再傳達出去即為聲輻射。其中20—20kHz有些為人耳可接收到的聲輻射，即為翻滾軸承雜訊。

由振盪發生的機械波向空間輻射，導致空氣的振盪，然後發生動靜，這種動靜習慣上就被稱為軸承的雜訊或噪音。

所以軸承振盪是發生噪音的本源。即便軸承零部件翻滾外表加工十分抱負，清潔度和潤滑油或油脂也無可挑剔，但軸承在運轉時，因為滾道和翻滾體間彈性觸摸構成的振盪，仍會發生一種接連輕柔的動靜，這種動靜就稱為軸承的根底雜訊。根底雜訊是軸承固有的，不能消除。疊加在根底雜訊內的別的噪音就稱為異音或反常聲。

1雜訊測量和振動測量-樽祥

2從振動測量中鑒別軸承的雜訊-樽祥

2.1異常聲形成原因及目前主要鑒別方法

滾動軸承運轉過程中出現的異常聲，種類繁多，形成機理比較復雜，產生的因素是多方面的，而且各種異常聲常常疊加在一起，難於分辨，其主要原因有如下幾種：

(1)軸承內、外滾道存在磕碰傷，劃傷或嚴重缺陷引起的周期性振動脈沖。

(2)滾動體表面磕碰傷，劃傷等缺陷引起的非周期性振動脈沖。

(3)由於剩磁吸附鐵粉末存在於滾道或滾動體上而引起的周期性或非周期性的振動脈沖。

(4)雜質或塵埃進入軸承滾道運行區域引起的非周期性振動的脈沖。

(5)滾動體與保持架兜孔之間的劇烈碰撞引起的非周期性振動脈沖。

(6)潤滑劑性能不良，滾動體與保持架兜孔之間的滑動摩擦以及滾動體運轉時碾壓潤滑劑產生的振動脈沖。

② 滾動軸承 振動(速度)測量方法標准

軸承在旋轉過程中，除軸承零件間的一些固有的、由功能所要求的運動以外的其他一切具有周期變化特性的運動均稱為軸承振動。
本標准中所測量的軸承振動系指：軸承內圈端面緊靠心軸軸肩，並以某一恆定的轉速旋轉，外圈不轉，承受一定的徑向或軸向載荷時，其滾道中心的截面與外圈外圓柱面(最高點)相交處的軸承外圈的徑向振動速度。
3．2軸承振動(速度)值
在一定轉速和測試載荷下，選取軸承外圈外圓柱面圓周方向大致等距的三點進行測試，其低、中、高三個頻帶的振動速度的算術平均值即為該軸承在對應頻帶的振動(速度)值。如果軸承需要正反兩面測試，則取各頻帶(三點平均值)較高值為軸承在該頻帶的振動(速度)值。
4 物理量和單位
被測軸承的振動物理量為軸承外圈的徑向振動速度，單位為μm/s。
5 軸承振動(速度)的評價
5．1頻率范圍
在50～10000Hz頻率范圍內，軸承振動(速度)的三個測量頻帶按表l的規定。

5．2時間平均方法
每一測點振動速度信號的測量時間應不少於0.5s，待指針穩定後讀數。如果信號有波動，則取波動范圍的中間值。
6測試條件
6．1機械裝置
6．1．1基礎振動
啟動驅動主軸(各頻帶量程開關置於最低檔位)，將感測器測頭壓下，使其處於與測試狀態相同的條件下，此時各頻帶示值應符合表2的規定。

6．1．2轉速
軸承在測試過程中，內圈的實際轉速」應符合表3的規定。

6．1．3心軸
心軸與驅動主軸組合後，心軸與軸承內圈配合處的徑向跳動不大於5μm，心軸軸肩端面圓跳動不大於10μm。
心軸硬度為61～64HRc。心軸與軸承內孔配合的公差應符合表4的規定。

6．1．4載入系統
對軸承外圈施載入荷的載入裝置，除能傳遞恆定的載荷、限制外圈旋轉和可能的彈性恢復力矩外，還作為軸承與機械裝置之間的隔離系統，使軸承外圈基本處於自由振動狀態。
6．1．4．1軸向載入
在測試過程中，深溝球軸承、角接觸球軸承和圓錐滾子軸承應施加一定的合成軸向載荷，載荷的大小應符合表5的規定。
合成軸向載荷作用線與驅動主軸軸心線的同軸度不超過0.20mm，與驅動主軸軸心線的夾角不大於2°，如圖1所示。

6．1．4．2徑向載入
在測試過程中，圓柱滾子軸承外圈應施加一定的合成徑向載荷。其大小應符合表5的規定。載荷墊與被測軸承外圈接觸部位如圖2所示

施加的合成徑向載荷垂直向下，其作用線與驅動主軸中心的垂直線的夾角不大於2°，與驅動主軸中心線的距離應小於0.5mm。
6．1．5感測器座
感測器座能分別沿驅動主軸軸線方向和垂直方向移動，並保證感測器對被測軸承外圈接觸載荷的作用線與驅動主軸軸心的垂直線間的夾角不大於2°，偏離軸心線的距離小於0.2mm。
6．2感測器
感測器所感應的是軸承外圈徑向振動位移的變化率。
6．2．1 在50～10000Hz頻率范圍內，感測器與被測軸承外圈不應產生脫離現象，並保證感測器對被測
軸承外圈接觸載荷小於0.7N。
6．2．2感測器系統的頻率響應特性應在圖3規定的極限范圍內。

6．2．3在5～3000μm/s(r．m．s)范圍內，感測器系統振幅的最大線性偏差應小於10％。
6．2．4感測器應定期檢定，在檢定周期內，感測器靈敏度的允許變化范圍為±5％。
6．3電子測量裝置
6．3．1電子測量裝置應具有50～10000Hz的頻率響應范圍，並分成三個2.5倍頻程濾波器，其濾波器
的帶寬應符合表1的規定。
6．3．2電子測量裝置的濾波特性應在圖4規定的范圍內，低於低截止頻率(五)64％或高於高截止頻
率(fH)160％的所有頻率的衰減不小於40dB。

6．3．3電子測量裝置應定期檢定，在檢定周期內校準值的允許變化范圍為±4％。
6．4 測試環境
6．4．1 軸承振動測試在室溫下進行，測試環境應清潔，不得有塵屑、雜質等進入被測軸承，以免影響其振動測值。
6．4．2測試場所不得有影響軸承振動測值的強振源。
6．4．3測試場所不得有影響感測器性能與軸承振動測值的強電磁場。
6．5 被測軸承的清洗與潤滑
注脂軸承應在注脂狀態下測試。
軸承必須清洗干凈，待清洗劑完全蒸發干後，加入清潔的N15機械油【運動粘度(40℃時)為13．5～16．5mm2/s】，使軸承所有零件工作表面均充分潤滑。當對測試結果有疑議時，應先用NY—120溶劑汽油或其他不會對軸承及其振動測試造成任何不利影響的溶劑進行清洗，除去軸承中的油污等一切雜質。
7 測試方法和程序
將被測軸承安裝到心軸上，使其內圈端面緊靠軸肩，若是圓柱滾子軸承，則應使內、外圈的兩端面保持在同一平面內。
對於深溝球軸承，應分別進行正反兩面測試。
對於角接觸球軸承和圓錐滾子軸承，按其承受軸向載荷的方向安裝測試。
對於NJ型圓柱滾子軸承，將內圈擋邊端面緊靠軸肩安裝測試。
對於NF型圓柱滾子軸承，將外圈擋邊端面朝外安裝測試。
對於N型和Nu型圓柱滾子軸承，將基準面朝心軸軸肩方向安裝測試，在測試過程中應保證套圈不產生軸向位移。
在軸承外圈上施加一定的軸向或徑向載荷，其載荷大小按表5的規定。
啟動主軸，按5-2要求讀取穩態振動值。

③ 測振儀的使用方法詳解

測振儀的使用方法：1、測振表測點選擇：利用測振表，對主要設備的軸承及軸向端點進行測試，並配有現場檢測記錄表，每次的測點必須相互對應。2、測量周期：在設備剛剛大修後或接近大修時，需兩周測一次；正常運行時一個月測一次；如遇所測值與上一次測值有明顯變化時，應加強測試密度，以防突發事故而造成故障停機。3、測量值判定依據：參照國際標准ISO2372。轉速：600～1200r/min，振動測量范圍：10～1000Hz。通常在設備正常運行時，其檢測速度值在4.5～11.2mm/s（75kW以上機組）范圍為監控使用，超過7.1mm/s以上就要考慮安排大修理。這個數值的確定除考慮設備電機容量外，還要考慮工作連續性強、安全可靠性高等方面。總之，測振表與其它檢測儀器配合使用，有利對設備的運行狀態進行分析。如測振表與油質分析儀、電動機故障檢測儀、對中儀等儀器配合使用，能更准確地判斷設備的運行情況。

北京美特邇環保儀器有限公司是專業生產與代理國內/國外儀器儀表的公司，公司UT312攜帶型測振儀可以廣泛應用於機械製造、電力、石油化工、冶金、航空航天等領域。作為旋轉機械設備購買檢驗、運行監測以及維修等場合的測量工具，是一種理想的點檢儀。

④ 測振儀可測量哪三個方向

三個方向為:平行於軸的方向為軸向(縱向),所測振動值為軸向位移;垂直於軸的方向為徑向(垂直),所測振動值為徑向位移;水平垂直於軸的方向為橫向。

振動檢測儀是基於微處理器最新設計的機器狀態監測儀器，具備有振動檢測，軸承狀態分析和紅外線溫度測量功能。其操作簡單，自動指示狀態報警，非常適合現場設備運行和維護人員監測設備狀態，及時發現問題，保證設備正常可靠運行。

測振儀也叫測震表振動分析儀或者測震筆，是利用石英晶體和人工極化陶瓷（PZT）的壓電效應設計而成。它廣泛地被應用於機械製造、電力、冶車輛等領域。

工廠要實現設備管理現代化，應當積極推行先進的設備管理方法和採取以設備狀態監測為基礎的設備維修技術。設備狀態監測及故障診斷技術是設備預防性維修的前提。特別是重工企業，工作連續性強及安全可靠性要求高，通過狀態監測。

測振原理：

測振儀也叫測震表振動分析儀或者測震筆，是利用石英晶體和人工極化陶瓷(PZT)的壓電效應設計而成。當石英晶體或人工極化陶瓷受到機械應力作用時，其表面就產生電荷。採用壓電式加速度感測器，把振動信號轉換成電信號，通過對輸入信號的處理分析，顯示出振動的加速度、速度、位移值，並可用列印機列印出相應的測量值。

⑤ 測振儀的使用方法

一、測振儀的使用方法：

1、測振表測點選擇：利用測振表對主要設備的軸承及軸向端點進行測試，並配有現場檢測記錄表，每次的測點必須相互對應。

2、測量周期：在設備剛剛大修後或接近大修時，需兩周測一次；正常運行時一個月測一次。

3、測量值判定依據：參照國際標准ISO2372。轉速：600～1200r/min，振動測量范圍：10～1000Hz。通常在設備正常運行時，其檢測速度值在4.5～11.2mm/s（75kW以上機組）范圍為監控使用，超過7.1mm/s以上就要考慮安排大修理。

二、測振儀主要是根據手持測振儀的總體設計方案,給出了電路方框圖並利用Protel99SE軟體Layout PCB具體電路，並對電路重要參數進行了分析計算。在硬體和軟體兩方面都採取了各種抗干擾措施,保證了測量的精度，提高了儀器的可靠性。

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1、測振儀是利用石英晶體和人工極化陶瓷(PZT)的壓電效應設計而成。當石英晶體或人工極化陶瓷受到機械應力作用時，其表面就產生電荷。

2、測振儀具備有振動檢測，軸承狀態分析和紅外線溫度測量功能。其操作簡單，自動指示狀態報警，非常適合現場設備運行和維護人員監測設備狀態，及時發現問題，保證設備正常可靠運行。

3、振動檢測就好比中醫把脈、西醫聽診一樣，不正常的振動代表著機器的某一個零組件產生異常，而振動值的大小直接反映機械的問題嚴重程度。對於舊機械而言，振動的大小代表該不該立即停機檢修。

⑥ 如何有效檢測軸承振動

然而，SKF軸承缺陷的唯一特性可以用有效的振動分析方法進行檢測和分析。引起SKF軸承故障的特殊頻串取決於故障軸承的幾何尺寸以及轉速，所需要的軸承的幾何尺寸通常是由生產廠家提供的。採用計算機程序計算所需要的頻率，並給出相應的軸承參數和轉速。應當注意，相同型號的軸承參數可隨生產廠家的不同而發生改變。 SKF軸承故障早期診斷的主要問題是引起的低振平，並常常被較高的振平所淹沒。如果採用一個振動表進行監測，則低振平就不能被檢測，不可預測的故障就會出現。一個很好的解決辦法就是定期使用動態信號分析儀對臨界工作狀態的機械進行監測。因為動態信號分析儀的高解析度和動態范圍能顯示出得成分為較高振平幅度的千分之一。早期檢測設備故障的其它益處是能說明故障引起的原因，因為設備故障到了後期就會出現擦傷，直到很明顯。固定的機器在過分的振動下引起剝蝕而被替換就是一個例子，如果已了解引起故障的原因，那些慢性故障就可以確定。SKF軸承的振動頻率能夠很好的傳送到機器外殼上（因為軸承很硬），測量的最好方法是採用加速度計或速度感測器。由於軸承是提供軸的支撐，對於判斷振動情況，對軸承的測量常常可以提供足夠的靈敏度（因為機器在這個方位上通常很靈活）。目前，測量軸承振動的感測器已經有了新的發展，包括高靈敏度的位移感測器，這種感測器可以測量軸承外圈實際缺陷，靈敏度是很高的，並能防止阻抗變化的影響，但安裝需要拆洗機器。所以在安裝使用之前一定要注意。

⑦ 軸承怎麼測振好

對於自動啟動和停機的高速汽輪機、離心式壓縮機機組，異常振動將會促使機械材料疲勞、強度擇低、零件過早地損壞或造成動、靜件的摩擦，使機組運行條件惡化。除可採用電渦流式軸向位移儀的探頭以外，還可採用在機組上安裝測振儀感測器。 測振儀的種類有機械式、電動式和電子式。其中非接觸型的電渦流式測振儀已得到廣泛應用。其原理、結構與電渦流式軸向位移儀基本相同，所不同的是探頭測定位置緊靠近軸承的部位，而且在測振時要求該處的軸徑與軸頸的同心度在0.013mmn以內，且探頭端面垂直於軸線，也就是說通過測定軸承體的振動值來反映轉子的振動。 由於產生振動的原因是多方面的,有來自轉子本身的動不平衡，也有對中不良、驅動機振動的干擾。配管系統中氣體共振的干擾等復雜因素的影響。而通過測振儀所測定的全振幅是綜合性的振動值，若具體分析產生振動故障的原因與影響大小，可在原有的接收和指示儀上增設帶變頻濾波器酌示波儀或振動頻譜分析裝置，以測定和記錄不同頻率的振動值。

⑧ 水泵軸承是否要做振動檢測，怎麼做

要做振動檢測的。一般普通水泵上使用的是深溝球軸承、角接觸球軸承或圓柱滾子軸承等，這些軸承在相應的標准中是有振動要求的，可以參照相應的標准進行檢查。如果是水泵軸連軸承的話，依據JB/T 8563―2010 《滾動軸承 水泵軸連軸承》標准上的要求進行檢測。有一個「小蘑菇測振儀」測軸承，底部有磁性，吸在測量點，再通過無線傳輸，還可以做振動分析。

⑨ 電動機振動要測什麼位置

1、滾動軸承：在軸承外殼上，用加速度或速度感測器測量振動值（接觸式），一般測量X-Y-Z三向，即水平-垂直-軸向三向；

2、滑動軸承：在軸靠近軸承處的軸表面上方，用電渦流或電感式感測器測量軸相對於軸承的振動（非接觸式），一般測X-Y向，X-Y向跟垂直方向互相間隔45度。

由於滑動是柔性接觸，軸的振動很少幾乎不傳遞到外殼，所以測外殼的振動不能反映出設備實際的振動大小。而滾動是剛性接觸，則與之不同不同，機器真實的振動幾乎全部能傳遞到軸承外殼上。

有些設備上還得測軸向位移，轉速等。根據設備的重要性，監測保護的參數都不盡相同，也有為了考慮成本就只測一個方向的。總之，振動測量對機器監測保護來說是很重要的一個參數。

(9)軸承測振怎麼測擴展閱讀：

1、振動電機的工作原理：

振動電機是動力源與振動源結合為一體的激振源，振動電機是在轉子軸兩端各安裝一組可調偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉產生的離心力得到激振力。振動電機的激振力利用率高、能耗小、噪音低、壽命長。振動電機的激振力可以無級調節，使用方便，XJD、JZO、YZU、VB，XVM，YZO、 YZS、YZD、TZD ，TZDC 等型號的振動電機為通用型振動電機。

可以應用於一般振動機械，如：振動破碎機、振動篩分機、振動打包機、振動落砂機、振動造型機、振動打樁機、振動提升機、振動充填機、料倉的振動破拱防閉塞裝置等等。廣泛的應用在水電建設、火力發電、建築、建材、化工、采礦、煤炭、冶金、輕工等工業部門。

2、振動電機的使用調整：

振動電機每端出軸均有一個固定偏心塊和一個可調偏心塊，調節可調偏心塊和固定偏心塊之間的夾角可改變激振力的大小。出廠時可調偏心塊和固定偏心塊之間的夾角為0度，這時的激振力為振動電機的額定激振力F，不同夾角時的激振力：

要特別注意，調整激振力時，要將振動電機兩端出軸上的可調偏心塊向同一個方向調整為相同的角度。

⑩ 測振儀基本操作方法你會嗎

測振儀的操作步驟：
使用VIB05測振儀進行設備診斷可分為三個環節：准備工作、診斷實施和決策驗證，這三個環節可歸納為以下六個步驟。
1.了解測量對象。在測量設備狀態之前應該充分了解診斷對象的結構參數、運行參數和設備本身的狀況等。
2.確定測量方案。包括下列內容：
（1）測點的選擇。應滿足下列要求：①測點要盡可能靠近振源，對振動反應敏感，減少信號在傳遞途中的能量損失。②有足夠空間放置感測器。③符合安全操作要求，由於現場振動測量是在設備運轉狀態下進行，所以必須保證人身和設備的安全。此外，VIB05相較於其他的測振儀，最有特色的就是多出了軸承狀態檢測的功能，這點很重要。因為，軸承是設備的關鍵，也是監測振動的理想部位，轉子上的振動直接作用在軸承上，並通過軸承把機器與基礎連接成一個整體，軸承部位的振動信號體現了設備基礎的振動狀況。最後，設備的地腳、機殼、進出口管道、基礎等部位也是測量振動的常設測點。

（2）測量單位的選擇。通常按下列原則：低頻振動（<10Hz）採用位移測量；中頻振動（10～1000Hz）採用速度測量；高頻振動（> 1000Hz）採用加速度測量。對大多數機器來說，最佳診斷參數是振動速度，因為它是反映振動強度的理想參數，所以國際上許多振動診斷標准（如ISO10816-3）都是採用速度的有效值作為判斷參數。在選擇測量參數時必須與採用的判別標准所使用的參數相一致，否則判斷狀態時將無據可依。
3.進行振動測量。如沒有特殊情況，每個測點須測量水平（H）、垂直（V）和軸向（A）三個方向，測量數據最好用表格做好詳細記錄。
4.判別振動狀態。
（1）絕對判定標准。目前最為廣泛使用的是VIB05儀器內置的國際最新的振動等級標准：ISO10816-3