⑴ 用什麼樣的刀具車削已淬火的65錳鋼板
高速加工材質cr12mov 模具鋼的刀片【車削刀片、銑削刀片等數控刀片新牌號】
加工材質cr12mov 模具鋼的刀片（含車削刀片、銑削刀片等數控刀片）---華菱超硬刀具公司研製的刀片材質BN-H10，BN-H20，BN-S20牌號數控刀片（機夾刀片）廣泛應用於RC45-HRC79之間材質cr12mov 模具鋼和超級合金材料中，解決了傳統硬質合金刀頭加工材質cr12mov 模具鋼件或超級合金時效率低，頻繁更換刀片加工精度差形位公差難以保證問題，解決了硬質合金刀片及塗層刀片，陶瓷刀片不耐用，刀具磨損過快要麼燒刀、要麼崩刀甚至打刀問題。並在車削，銑削，鏜削，切槽加工HRC45-HRC68之間高硬度淬火件，如9SiCr 、T8、T10、H13工具鋼淬火件，車削硬度HRC60左右滲碳材質cr12mov 模具鋼20CrMnTi、20Cr，鑄鋼澆鋼件的冒口車削加工，高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗加工和高速精加工，模具鋼等淬火材料留磨量大採用「以車代磨或以車代粗磨」領域中。此新材質PCBN超硬合金數控刀片也適合加工熱處理後硬度大於HRC50調質鋼料加工，40Cr 、42CrMo淬硬鋼及65HRC以上淬火硬鋼， Cr12MoV模具鋼淬火料HRC62以上的金加工車削刀片或返修硬面，高速鋼軋輥硬度HSD75以上的翻新及車削，HRC62-HRC68硬度淬火後GCr15軸承鋼，65Mn材質大型淬火後發蘭，軸類，盤類零件的車削外圓端面以及切槽加工刀具，銑削高鉻鋼鋼板，鏜削齒輪及齒輪軸的內孔及模具材料，耐磨鋼板HB400以上硬化鋼，部分氮化鋼如心軸（芯軸）在硬度在HRC70以上及硬化鋼的以車削、銑削、鏜削，切槽代磨削加工刀片
⑵ 高錳鋼太硬了很難加工用什麼合金好
高錳鋼屬難加工材料，對刀具材料要求較高。一般來說，要求刀具材料紅硬性高、耐磨性好，有較高的強度、韌性和導熱系數。切削高錳鋼可選用硬質合金、金屬陶瓷做刀具材科，也可以用CN25塗層刀片或CBN(立方氮化硼)刀具。目前應用最普遍的還是硬質合金，其中YG類硬質合金具有較高的抗彎強度和沖擊韌性(與YT類硬質合金比較)，可減少切削時的崩刃。同時，YG類硬質合金的導熱性較好，有利於切削熱從刀尖散走，降低刀尖溫度，避免刀尖過熱軟化。YG類硬質合金的磨加工性較好，可以磨出銳利的刃口。一般情況下，刀具的耐用度取決於刀具材料的紅硬性、耐磨性和沖擊韌性。YG類硬質合金中含鈷量較多時，抗彎強度和沖擊韌性好，特別是提高了疲勞強度，因此適於在受沖擊和震動的條件下作粗加工用；含鈷量較少時，其硬度、耐磨性和耐熱性較高，適合作連續切削的精加工。
YT類硬質合金具有較高的硬度和較高的耐熱性，但與YG類硬質合金相比，其強度低、脆性大，導熱性差。因此，切削高錳鋼時通常選用韌性好的YG類硬質合金作刀具材料。應當注意的是，YG類硬質合金不適於高速切削，因為在高速切削鋼料時，切削時的高溫將使刀具前刀面上形成強烈的月牙窪磨損，並加速後刀面磨損，刀具耐用度降低。在切削速度較高且切削過程較平穩的情況下可考慮選用YT類硬質合金作刀具材料。
YG類硬質合金中添加適量的(一般為0.5％～3％左右)TaC(碳化鉭)或NbC(碳化鈮)，可提高其硬度和耐磨性而不降低其韌性。隨著硬質合金中含鈷量的增加，這些優點更為顯著。因此，以Tac和NbC為添加劑的通用型硬質合金也適於高錳鋼的切削加工。
切削高錳鋼常用的硬質合金牌號有：YG8、YG6A、YG6X、YG8N、YW1、YW2A、YW3、YC45、767、798、813等。
採用金屬陶瓷刀片進行高錳鋼的精車、半精車，可選用較高的切削速度，加工表面質量好，刀具耐用度高。例如利用Al2O3基陶瓷刀具切削50Mn18Cr4高錳鋼比用硬質合金刀具效率提高1～4倍。
切削加工高錳鋼還可選用CN25塗層刀片和CBN(立方氮化硼)刀具。在使用CBN刀具時應注意被切削材料含錳量不能高於14％，否則，CBN可能與Mn元素產生化學反應使刀具磨損嚴重，切削性能下降。
⑶ 車削高錳鋼，用什麼牌號車刀
高錳鋼的車削特點是切削是塑性變形大，已加工表面硬化嚴重，其硬度為基體硬度的3倍，致使切削力為45鋼的1.6倍，由於切削力大，時單位切削功率增大，切削熱量多，加之導熱性差，可使切削區域的溫度高達1000度以上，刀具熱磨損嚴重等。所以車削高錳鋼大致配備6種高錳鋼牌號車刀：
高錳鋼粗車刀，刀具牌號yc45,yt5r，刀片型號a430，加工工件材料ZGMn13(190-220HBS)。
上壓式機夾可轉位陶瓷車刀，刀具牌號AG2，SG4刀片型號16x16x6加工工件材料ZGMn13(200-210HBS)。
45度焊接式高錳鋼車刀，刀具牌號YG546，刀片型號A125，加工工件材料ZGMn(186-220HBS)。
45度可轉位端面車刀，刀具牌號YG532，刀片型號41910C，加工工件材料ZGMn13Mo（PH高錳鋼）。
75度可轉位內孔鏜刀，刀具牌號YG532，刀片型號41910C，加工工件材料ZGMn13Mo（PH高錳鋼）。
75度可轉位外圓車刀，刀具牌號YM052Y220，刀片型號41610v，加工工件材料ZGMn13Mo(PH高錳鋼）。
以上刀具應保持鋒利，同時不可用油石磨刀刃，以免影響刀具的鋒利性。要注意排屑的流暢性，首先促使切屑從槽中排出來，不可讓切屑在車內折斷，容易造成打刀現象。
⑷ 車高錳鋼zgmn13用什麼合金刀
車高錳鋼難點主要是高錳鋼機車過程存在車硬化現象，且由於車高錳鋼避免不了高錳鋼鑄件表面夾砂問題比較費合金刀具。華菱超硬品牌車高錳鋼合金刀具牌號為BN-S20.廣泛應用於車高錳鋼，提高高錳鋼機車效率，降低高錳鋼機車合金刀具成本。
車高錳鋼難題：錳含量約為11%～18%的鋼稱高錳鋼，水韌處理和車硬化後硬度可達HB450～550，常作為耐磨鑄件使用，高錳鋼鑄件可分為高碳高錳耐磨鋼、中碳高錳無磁鋼、低碳高錳不銹鋼和高錳耐熱鋼，最常見高錳鋼牌號為ZGMn13，車高錳鋼時，由於嚴重的車硬化使切削力增大，切削溫度高，加劇了合金刀具磨損,也容易造成合金刀具崩刃。早期，車高錳鋼機車常用硬質合金牌號合金刀具，硬質合金刀片的硬度在89~94HRA，相當於71~76HRC，對於HRC40以上的高錳鋼鑄件車時硬質合金刀片容易燒刀造成磨損塊且車效率低，而後來的陶瓷刀片和立方氮化硼刀片雖然硬度高，但由於脆性太大，容易崩刀的現象一直困擾生產者。
車高錳鋼合金刀具：針對立方氮化硼刀片硬而脆的特點，華菱超硬推出的適合斷續切削和重載粗車立方氮化硼刀片牌號BN-S20，它不僅可以斷續切削車高錳鋼鑄件毛坯表面，而且BN-S20牌號採用陶瓷粘合劑製成，避免了因加入金屬粘合劑導致的刀片耐用度降低，合金刀具壽命比傳統立方氮化硼合金刀具高2倍以上，但前提是並沒有犧牲合金刀具的耐磨性。
⑸ 錳鋼用什麼刀具切削
錳鋼用刀具切削的種類：
1、低合金錳鋼，用YT15刀片就可以，也可以用YG6X。
2、高錳鋼，容易冷加工硬化，容易粘刀。適宜選用YW1硬質合金。或者YG610硬質合金。
3、車內螺紋，則應該選用HSP-15高鈷高速鋼刀具。
⑹ 車床車削高錳鋼常用哪些刀具材料
原材料沒經過熱處理普通YT類車刀都適用，經過熱處理有一定硬度才會選擇耐高溫的刀具，比如HRC40以下可以S8車刀加工，硬度達HRC50以上可以用立方氮化硼車刀加工。
⑺ 我要加工錳13但是用YG8不行是不是我用的方法不對，應該用什麼方法加工，用什麼車刀加工
Mn13硬度高，一般難加工，建議選用CBN刀具進行加工，您可以試試KBN700CBN刀片
⑻ 數控車床適合加工高錳鋼毛坯嗎
這個問題需要根據數控車床的具體情況來判斷：
如果數控車床是用於精車，機床加工精度很高的情況下，不適宜用來加工高錳鋼毛坯。
因為加工毛坯的切削力很大，所以，很多情況下，粗車和精車是用不同的數控車床完成的。
如果沒有適合的數控車床，短時間用精車的數控車床也是可以的。只是要把切削用量都降下來，生產效率會降低，但是保護了數控車床的精度。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
⑼ 車床車削高錳鋼常用哪些刀具材料
車削高錳鋼，需要用CBN刀具進行加工。
高錳鋼屬難加工材料，對刀具材料要求較高。一般來說，要求刀具材料紅硬性高、耐磨性好，有較高的強度、韌性和導熱系數。
1，高速鋼是一種高合金工具鋼.能承受切削溫度500~600C，目前加工高錳鋼基本不能勝任，一般用於製作非標鑽頭使用。
2，硬質合金刀具加工高錳鋼時，一般用於小型零件的加工（大型高錳鋼零件選用非金屬粘合劑的CBN刀具牌號更合適），據統計，當高錳鋼零件單件加工時長小於5min時，可選用硬質合金刀具，粗加工可採用抗沖擊韌性較好的YG系列牌號，精加工選用YW系列。
3，陶瓷材料的特點：硬度高（91~94HRA)，耐磨性好，耐熱性高(>1200),允許用較高的切削速度，但脆性大，切削時容易崩刀。
4，立方氮化硼（CBN）材料的特點：硬度高（7300~9000HV)，耐熱性高（1300~1500度），耐磨性好，化學穩定性高於金剛石，與鐵族金屬的親和力小，切削性能好，一般脆性較大，此時可以選擇抗沖擊韌性優異的CBN刀具牌號，譬如高錳鋼磨輥和高錳鋼軋臼壁（破碎機圓錐）零件加工用的KBN600或KBN700兩種牌號；由於此類非金屬粘合劑CBN刀具的韌性和耐磨性的優異，使得可以勝任高錳鋼的粗加工和精加工。
⑽ 車削高錳鋼用什麼型號的刀具
高錳鋼加工硬化比較嚴重，所以在車削高錳鋼過程中需要選擇耐沖擊和耐磨性兼備的刀片，盡可能的大餘量車削，減少走刀次數，降低加工硬化問題，常用型號有：BN-S20 SNMN1507，BN-S20 SNMN1207超硬刀片。