砂型鑄造模樣圖怎麼畫

『壹』 如何繪制鑄造工藝設計圖

其實主要是看懂圖紙，不過現在一般都有三維模型，另外就是分型方案，到底打算怎麼干?砂芯設計，基本就是這些，其餘的澆注系統啥的，有的時候工人也能開。

『貳』 什麼是砂型鑄造砂型鑄造的工藝流程圖具體是什麼樣的

一、砂型鑄造定義及簡介 砂型鑄造是指用型砂緊實成鑄型並用重力澆注回的鑄造方法。答鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。 二、砂型鑄造的工藝流程 製作木模－翻砂造型－熔化－澆注－落砂－去澆冒口清理－檢驗入庫。

『叄』 砂型鑄造生產過程示意圖

在沙箱內擺好模具--添砂--緊實---刮平---反過來再加一砂箱回---陶土分型面--加澆道答---添砂---緊實---刮平---起澆道---兩箱之間做記號--開箱---起模具--挖內澆道--合箱---扎氣眼。

手工造型！！！

『肆』 砂型鑄造的手工造型方法有哪些

1、粘土濕砂

以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，製成砂型後直接在濕態下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。

濕型砂的強度取決於粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實製成砂型後，即可滿足合型和澆注的要求。

2、粘土干砂

製造這種砂型用的型砂濕態水分略高於濕型用的型砂。粘土干砂型一般用於製造鑄鋼件和較大的鑄鐵件。自化學硬化砂得到廣泛採用後，干砂型已趨於淘汰。

3、化學硬化砂型

① 自硬：自硬法主要用於造型，但也用於製造較大的型芯或生產批量不大的型芯。

② 氣霧硬化：氣霧硬化法主要用於制芯，有時也用於製造小型砂型。

③ 加熱硬化：加熱硬化法除用於製造小型薄殼砂型外，主要用於制芯。

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砂型鑄造優勢

砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以像汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。

當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。

因砂型鑄造具有以上的優勢，所以，其在鑄造產業中應用越來越廣泛。未來，其將會在鑄造業中扮演著越來越重要的角色。

『伍』 proe畫砂型鑄造

使用抽殼命令

『陸』 砂型鑄造 模樣圖，用CAD畫出來是怎樣的

不知道你懂不懂CAD？反正我不懂！

『柒』 鑄造工藝圖cad怎麼畫

鑄造工藝圖cad畫法如下：

首先打開AutoCAD2014， 在界面的左上角點擊開始菜單 ，然後選擇「新建」—「圖形」。在選擇樣板窗口中，選擇acadis.dwt，點擊「打開」，新建一張空白圖紙。找到菜單中的圖層標簽，點擊該標簽內最左上角的「圖層特性」按鈕，此時，將彈出圖層特性管理器。在圖層特性管理器內添加需要用到的圖層，根據自己的習慣命名並定義顏色，並選擇相應的線型和線寬。

接著正式繪圖，首先繪制出整個流程中所需要用到的儀器儀表的簡化符號，注意要按流程擺放整齊。接下來再各個儀器儀表之間添加代表流程順序的箭線，同時對整個圖紙進行進一步的調整。最後，添加必要的標注和文字描述，這樣，整個化工工藝流程圖就大功告成了。

鑄造工藝圖，又叫紅藍工藝圖。它是在零件圖上以規定的紅、藍等色符號表示鑄造工藝內容所得到的圖形，是鑄造行業所特有的一種圖樣。

其主要內容包括：澆注位置、分型面、鑄造工藝參數（機械加工餘量、起模斜度、鑄造圓角、收縮率、芯頭等）。鑄造工藝圖是指導鑄造生產的技術文件，也是驗收鑄件的主要依據。

相關技術：

在計算機輔助設計中，交互技術是必不可少的。互動式cad系統， 指用戶在使用計算機系統進行設計時，人和機器可以及時地交換信息。採用互動式系統，人們可以邊構思 、邊打樣、邊修改，隨時可從圖形終端屏幕上看到每一步操作的顯示結果，非常直觀。

『捌』 鑄造工藝流程

砂型鑄造的主要流程有：

1. 模具生產部分：按照圖紙要求製作製作模具，一般單件生產可以用木模、批量生產可以製作塑料模、金屬模，大批量鑄件可以製作模板。

2.混砂階段：按照砂型製造的要求及鑄件的種類不同，配製合格的型砂，以供造型所用。

3.造型（制芯）階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的形腔）、制芯（形成鑄件的內部形狀）、配模（把坭芯放入型腔裡面，把上下砂箱合好）。造型是鑄造中的關鍵環節。

4.熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態金屬液（包括成份合格，溫度合格）

5.澆注階段：把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險性比較大，要特種注意。

6.清理階段：澆注後等融熔金屬凝固後，把型砂清除掉，打掉澆口等附設件，就形成了所需要的鑄件了。

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總體概述

製造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。最常用的鑄造砂是硅質砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使製成的砂型和型芯具有一定的強度，在搬運、合型及澆注液態金屬時不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結劑，將鬆散的砂粒粘結起來成為型砂。應用最廣的型砂粘結劑是粘土，也可採用各種乾性油或半乾性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。

粘土濕砂

以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，製成砂型後直接在濕態下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。濕型砂的強度取決於粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實製成砂型後，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

以型砂和芯砂為造型材料製成鑄型，液態金屬在重力下充填鑄型來生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。

砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質量，常在砂型和型芯表面刷一層塗料。塗料的主要成分是耐火度高、高溫化學穩定性好的粉狀材料和粘結劑，另外還加有便於施塗的載體（水或其他溶劑）和各種附加物。

粘土濕砂型鑄造的優點是：①粘土的資源豐富、價格便宜。②使用過的粘土濕砂經適當的砂處理後，絕大部分均可回收再用。③製造鑄型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的時間長。⑤砂型舂實以後仍可容受少量變形而不致破壞，對拔模和下芯都非常有利。缺點是：①混砂時要將粘稠的粘土漿塗布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設備，否則不可能得到質量良好的型砂。②由於型砂混好後即具有相當高的強度,造型時型砂不易流動，難以舂實,手工造型時既費力又需一定的技巧，用機器造型時則設備復雜而龐大。③鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。④鑄件易於產生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。

粘土干砂型製造這種砂型用的型砂濕態水分略高於濕型用的型砂。

粘土砂芯用粘土砂製造的簡單的型芯。

『玖』 鑄造工藝圖

1．一般程序
1）根據產品圖及技術條件、產品的批量及需用日期，結合工廠實際條件選擇鑄造方法。
2）分析鑄件的結構工藝性，判斷缺陷傾向，提出結構改進意見和確定鑄件凝固原則。
3）標出澆注位置和分型面。
4）繪出各視圖上的加工餘量及不鑄孔、溝槽等工藝符號。
5）標出與分型面垂直壁的起模斜度。
6）繪出砂芯形狀、砂芯分塊線（包括分芯負數）、芯頭間隙、壓緊環和防壓環、積砂槽，標出有關
尺寸和砂芯負數，必要時設計芯骨形狀、尺寸和吃砂量。
7）畫出分盒面，填砂（射砂）方向，砂芯出氣方向，起吊方向等符號。
8）繪出澆注系統、冒口的位置、形狀、尺寸和數量，同鑄試樣的形狀、位置和尺寸。
9）冷鐵和鑄筋的位置、形狀、尺寸和數量，固定組合方法及冷鐵留縫大小等。
10）模樣的分型負數，分模面及活塊形狀，反變形量的大小和位置、形狀、非加工壁厚的負餘量，
工藝補正量的加設位置和尺寸等。
11）大型鑄件的吊柄，某些零件上所加的機械加工用夾頭或加工基準檯面等。此外，有的鑄造工藝
圖尚需說明：澆注要求，壓鐵重，冒口切割殘留量，冷卻保溫處理方式，拉筋處理要求，退火要求等。
2．注意事項
1）凡是能在某一視圖或剖視圖上表示清楚即可的工藝內容，不必在每個視圖上都反應出所有工藝
符號，以免符號遍布圖紙、相互重疊。
2）加工餘量的尺寸，如果頂面、內孔和底、側面數值相同，圖面上不標注尺寸，可填寫在圖紙背面的「模樣工藝卡」中，也可寫在技術條件中。
3）相同尺寸的鑄造圓角、等角度的起模斜度，圖形上可不標注，只寫在技術條件中。
4）砂芯邊界線，如果和零件線或加工餘量線、冷鐵線等重合時，則可省去砂芯邊界線。
5）在剖面圖中，砂芯線和加工餘量線的相互關系處理上，不同工廠有不同做法。
6）單件小批產品，甚至在某些成批生產的工廠中，鑄造工藝圖是在產品圖上繪制的，直接用於指導生產。
7）所標注的各種工藝尺寸或數據，不要蓋住產品圖上的數據，應方便工人操作，符合工廠的實際條件。

『拾』 何為鑄造工藝圖砂型鑄造工藝圖包括哪些內容

工藝圖——表示工藝過程的圖。鑄造工藝圖——表示鑄造工藝過程的圖。砂型鑄造工回藝圖應有下列答主要內容：1、造型工藝：砂的配方選擇、造型時的濕度、干型時長、分模方式、澆口冒口布置、鑄件清理方法、.....2、工件材料配製、料的熔煉工藝、澆鑄溫度、......