鑄造行業怎麼打造

『壹』 鑄造的趨勢

鑄造業的發展，鑄造是現代機械製造工業的基礎工藝之一，因此鑄造業的發展標志著一個國家的生產實力。據2008年統計，我國年產鑄件3350萬噸，是世界鑄造第一大國。隨著我國鑄造產業的不斷發展，國內鑄造產業將打造「四有」創新企業，即有創新思想、創新計劃、創新的制度和體系以及創新的工作方式。而在轉型升級方面，則要打造具有六大特徵的新型企業：一，製造前端市場研發和後端服務變大，製造環節縮小的業務模式創新的企業。二，從賣商品轉變到賣方案，提供完整解決方案的企業。三，以智能和集成為標志的數字化企業。四，三五年翻一番的速度型企業。五，先進科技、綠色製造、持續創新的企業。六，打造高端產品、精品，引導消費、品牌制勝的企業。這樣的產業革新，相信我國鑄造業未來將更加輝煌，美好的未來，我們拭目以待。
「八五」期間鑄造機械製造受到了原機電部高度重視，投入了建國以來最大的一次專項技改貸款和攻關費用，扶持了鑄造機械行業產品的開發和發展。「大型拋丸清理機的製造」，「垂直分型無箱射壓造型機」，「水玻璃砂舊砂再生設備的研製」，「金屬型鑄造設備」等等相繼被開發應用。
「九五」期間，鑄造機械行業承擔並樹立完成了「轎車鑄件毛坯精化高效造型與清理成套技術與裝備」的任務，「缸體高效連續拋丸清理線的開發與研製」也取得圓滿成功，1999年完成了國家攻關高水平的氣沖造型線項目的成功。
「十五」期間，鑄造機械行業主要經濟指標的年均增長都在30%以上，高於機床工具全行業平均增長水平，特別是利潤增長更快，年均利潤增長高達46%，同時也保持較高的市場銷售水平。另外，樹脂砂造型成套設備，基本可以滿足國內市場需求，改變了過去主要依賴進口的局面；已經能夠生產出較高水平的鑄造自動生產線，達到可部分替代進口的水平，部分的解決了轎車發動機缸體、缸蓋等鑄件毛坯也要進口的情況；高水平自動制芯機、自動鑄件清理機、自動砂處理機、大型自動壓鑄機以及精密鑄造設備等鑄造機械，國內基本上都能生產製造。應當說「十五」期間鑄造機械行業的產品水平有了很大提高，為中國鑄造機械行業今後的進一步發展打下良好基礎。
「十一五」期間，裝備製造業在國際、國內巨大市場需求的刺激下，鑄造仍將繼續保持較高速度增長。由於鑄造機械產品的技術水平仍然與市場需求差距較大，使行業的發展存在巨大的發展潛力和擴展空間，為鑄造機械行業的快速增長帶來機遇。
「十二五」期間，鑄造行業力爭在國際上變強而不是單一的依靠產量。同時將綠色鑄造作為發展的重點，以低碳環保為鑄造業的發展宗旨。而電子商務的普及也將傳統的鑄造業融入到了互聯網的世界，國際鑄業網的成功也標志著國內鑄造業開始翻開了新的一頁。
「十二五」末，大型核電、火電、水電、風電等高效清潔發電設備和鋼鐵、石化、船舶、軌道交通、機床、航空航天、汽車等產業將提供大型鑄件和高端關鍵鑄件及各類功能鑄件，鑄造行業將達到世界先進水平。
根據我國共同富裕的總目標，最終要縮小東西差距，我國將實施東部來帶動西部發展的戰略，這個戰略對我國的鑄造行業同樣適用。我國東部地區的鑄造業，因為自身的區位優勢和國家政策的扶持，發展態勢良好，發展水平大大高於西部地區的鑄造業。
為落實我國的西部大開發戰略，促進西部經濟發展，我們要促進西部鑄造等基礎行業發展，以為西部經濟的騰飛夯實基礎。這就要求我國東部地區的鑄造業，以其較為先進的技術優勢，較為雄厚的資金優勢、管理優勢，帶動西部鑄造業發展，從而達到共同繁榮的總目標。
要解決鑄造產業中惡性競爭的問題，首先要解決這些鑄造廠的生存問題。推動我國的鑄造產業升級，需發展高端鑄造，發展高端鑄造可改變我國鑄造產業的結構，減少中低端鑄造廠的數量，減小低端鑄造產品市場的競爭壓力，從而使中低端鑄造市場逐步恢復到有序狀態，一舉解決惡性競爭的問題。
我國鑄造業的專業化生產已初具規模。如今已經形成了一批頗具特色的專業化鑄造生產企業。這些企業主要包括：高緊實度造型+先進制芯+雙聯熔煉的發動機鑄件鑄造企業；大批量機械化生產的剎車轂、制動盤、排氣管等汽車鑄件廠；樹脂自硬砂為主體的機床、箱體、風電等大型鑄件生產廠；V法工藝為主體的鑄造廠和消失模鑄造廠；金屬型或金屬型覆砂為主的曲軸、磨球生產廠；硅溶膠或硅酸乙脂為粘結劑的高檔熔模精密鑄造廠；水玻璃為粘結劑的普通鋼件精鑄廠；離心球鐵鑄管廠和離心灰鐵鑄管廠；有色合金砂鑄壓（高/低/差）鑄廠等等。 從歷史悠久的鑄造技術發展到今天的現代鑄造技術或液態凝固成形技術這不僅與金屬與合金的結晶與凝固理論研究的深入和發展、各種凝固技術的不斷的出現和提高、計算機技術的應用等有關 , 而且還與化學工業、機械製造業、製造方法和技術的發展密切相關。
(一) 凝固理論的發展 結晶與凝固是鑄件形成過程的核心 , 它決定著鑄件的組織和缺陷的形成 ， 也決定了鑄件的性能和質量 。 近 30 年來 ,藉助於物理化學、金屬學、非平衡態熱力學與動力學、高等數學和計算數學 , 從傳熱、傳質和固液界面幾個方面進行 研究 ,使金屬凝固理論有了很大的發展 , 這不僅使人們對許多條件下的凝固過程 和組織特徵有了深入的認識 ,而且促使了許多凝固技術和液態凝固成形方法的提出、發展和生產應用。例如凝固理論已建立了鑄件冷卻速度和品粒度以及晶粒度與鑄件力學性能之間的一些函數關系 , 從而為控制鑄造工藝參數和鑄件力學性能 提供了依據。
(二) 凝固技術的發展 控制凝固過程是開發新型材料和提高鑄件質量的重要途徑。 順序凝固技術、快速凝固技術、復合材料的獲得、半固態金屬鑄造成形技術等等就是集中的代表。
1.順序凝固技術 所謂的順序凝固技術 ，是使液態金屬的熱量沿一定向排出 , 或通過對液態金屬施行某方向的快速凝固 , 從而使晶粒的生長( 凝固 )向著一定的方向進行 , 最終獲得具有單方向晶粒組織或單晶組織的鑄件的一種工藝方法。由於冷卻及控制技術的不斷進步,使熱量排出的強度及方向性不斷提高 , 從而使固液界面前沿液相中的溫度梯度增大 , 這不僅使晶粒生長的方向性提高 ,而且組織更細長、挺直、並延長了定向區 . 順序凝固技術已廣泛應用於鑄造 高溫合金燃氣輪機葉片的生產中 , 由於沿定向生長的組織的力學性能優異, 使葉 片工作溫度大幅度提高 , 從而使航空發動機性能提高。 順序凝固技術的最新進展 是製取單晶體鑄件 , 如單晶渦輪葉片 ,它比一般順序凝固柱狀晶葉片具有更高的 工作溫度 , 抗熱疲勞強度、抗蠕變強度和耐腐蝕性能。採用這種高溫合金單晶葉片 的航空發動機 ,有效地增加了航空發動機的推力和效率 , 使其性能大幅度提高。
2. 快速凝固技術即在比常規工藝條件下的冷卻速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷卻條件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液態合金轉變為固態的工藝方法。它使合金 材料具有優異的組織和性能 , 如很細的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至納米級的晶粒 ) , 合金元偏析缺陷和高分散度的超細析出相 , 材料的高強度、高韌性等。 快速凝固技術可使液態金屬脫開常規的結晶過程 (形核和生長) , 直接形成非晶結構的固體材料 , 即所謂的金屬玻璃。此類非晶態合金為遠程無序結構 ,具有特殊的電學性能、磁學性能、電化學性能和力學性能 ,己得到廣泛的應用。如用作控制變壓器鐵心材料、計算機磁頭及外圍設備中零件的材料、纖焊材料等。快速凝固正日益受到多方的重視。
3.復合材料 制備凝固技術的另一發展是用於復合材料的制備口所謂復合材料 , 就是在非金屬或金屬基體中引人增強相或特殊成分 ,通過控制凝固使增強相按所希望的方式分布或排列的一種具有特殊性能的材料。由於復合材料的基體 具有較高的斷裂性 , 加上增強相的存在 ,故能表現出與普通單相組織材料不同的性能 , 如高強度、良好的高溫性能和抗疲勞性能 , 已發展了多種製取復合材料的工藝方法 ,如結合順序凝固技術制備自生復合材料。此領域的應用前景將越來越廣。
4. 半固態鑄造半固態金屬鑄造成形技術經過 20 多年的研究及發展 , 已進入工業應用階段。其原理是在液態金屬的凝固過程中進行強烈的攪拌 (可以採用機械、電磁或其它方式 ) , 使普通鑄造易於形成的樹枝晶網路骨架被打碎而形成分散的顆粒狀組織形態 , 從而製得半固態金屬液 ,它具有一定的流動性 ,然後可利用常規的成形技術如壓鑄、擠壓、模鍛等成形生產坯料或鑄件。半固態金屬鑄造成形克服了傳統鑄造成形易產生的縮孔、縮松、氣孔及尺寸偏差等缺點, 具有成形溫度低, 延長模具壽命 , 節約能源 , 改善生產條件和環境 , 提高鑄件質量 ( 減少氣孔和凝固收縮 ) ,減少加工餘量等許多優點。半固態金屬成形工藝將成為 21 世紀極具發展前途的近凈形化成形技術之一。

『貳』 中國鑄造行業的發展前景如何

我國的鑄造企業約有24000家，與發達國家相比企業多，專業化程度低，集約化程度低，勞動生產率也較低。我國平均每年每人產出10噸，個別勞動生產率高的為30噸。美國、德國則為46噸到60噸，日本為60噸到85噸，差距是明顯的。我國平均每廠年產鑄件500多噸，而日本則為4700噸，德國為4300噸，美國為4280噸。鑄造機械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平比發達國家低得多，許多關鍵件、模具需要進口。

在我國，鑄造行業處於成長期，具有較好的發展前景。外國大型鑄造企業紛紛加大了在華投資的力度，通過直接投資和並購的方式增加在華投資。一方面提高了我國鑄造業的總體水平，另外一方面也增加了國內市場的競爭程度。

未來鑄鐵鑄造業在以下若干方面將得到發展：（1）以機床工業、能源工業、石化工業及海洋工程為主要目標，以重、高、大、難為特點，開展重大技術裝備、鑄造技術的基礎理論研究。發展數值模擬、物理模擬及專家系統，使鑄鐵技術由「經驗」走向「定量」。（2）以汽車工業、航空航天及核能工業為主要目標，以強韌化、輕量化、精密化和高效化為特點，開展鑄鐵新材料。新工藝的研究。（3）為提高產品質量和生產率，增強我國工業產品在國際市場上的競爭能力，開展鑄造過程自動化、柔性生產單元和系統及集成製造技術的研究。（4）激勵開展有潛在應用前景的鑄鐵技術應用基礎理論的研究。 （5）大力發展提供鑄鐵工藝材料及輔料的專業化、現代化的企業。（6）發展綠色集約化鑄造，加大治理鑄造過程對環境污染的力度，加強對鑄造材料的再生和回用。

『叄』 鑄造行業前景與未來發展怎麼樣

我國鑄造行業未來將迎來較大發展前景
經過多年來的快速發展，我國已經成為全球製造業的中心和五金鑄造模具業的製造大國。雖然我國五金鑄造模具業市場興旺發達，然而，在質量、粗糙度、精度還是結構等方面都與國際一流產品有著較大的距離。經過多年來的快速發展，我國已經成為全球製造業的中心和五金鑄造模具業的製造大國。雖然我國五金鑄造模具業市場興旺發達，然而，在質量、粗糙度、精度還是結構等方面都與國際一流產品有著較大的距離。

多年來，我國鑄造模具業一直在穩步發展中，雖然較之於國際水平還有一定差距，但是隨著我國經濟實力的不斷發展，趕超國際水平指日可待。

模具製造業經歷多年發展，模具行業生產周期高於國際水平，但產品水平相對較低。這主要是由於鑄造模具的精度、型腔表面粗糙度、壽命及結構等方面。當下，我國鑄造模具企業技術人員比例低，水平也較低，且不重視產品開發，在市場中經常處於被動地位。

隨著我國經濟保持持續增長，鑄造產業將保持高速增長並帶動鑄造模具製造工業的發展，鑄造模具市場異常活躍，由於我國模具生產成本較低，隨著模具鑄造技術的完善和質量的提高。不僅可以減少模具的進口，而且有可能逐步打開國外市場，模具出口將會有很大的發展。

各種現象表明，在政策的指引下，在我國發展鑄造業的大的方向下，我國的中小鑄造模具民營企業如雨後春筍般茁壯的成長起來，中小企業對社會的貢獻日益凸顯，再加上我國鑄造企業自身的不斷創新改進，我國鑄造行業將迎來較大發展前景。

『肆』 中國鑄造行業的現狀怎麼樣

本文核心數據：中國鑄件總產量數據、中國鑄件產品結構數據等

總規模持續提升

鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學成分或金相組織進一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等。具體分類情況如下：

—— 以上數據參考前瞻產業研究院《中國鑄造機械行業市場前瞻與投資規劃分析報告》

『伍』 鑄造行業的質量管理如何做好

一）是現場要用控制的手段。我們的做法是化學成份爐前用熱分析儀，不合格調整後再取樣分析直到合格，數據是自動保存的，發現一次不合格扣班長和爐前工各30元。出鐵溫度用測溫槍，數據也是自動保存的，發現不合格也要處罰。球化劑，孕育劑規格及重量隨時抽查，重量誤差控制在5g，出鐵重量每包列印，重量誤差控制在10kg,型砂性能等都有數據可查；
二）對合格率制定考核辦法，做出不合格品不如不做，會影響整個月的工資。
三）加強員工工藝和質量意識培訓，讓他們知道怎麼做，為什麼要這樣做，不這樣做會有什麼後果。
四）鑄造關鍵是過程的控制，我們這里有專職的工藝人員現場跟蹤，從原材料，操作工，設備狀態，工藝執行等方面全過程式控制制，同時關鍵崗位的關鍵數據有自動記錄，同時建立專用的資料庫，相關的數據全部要求輸入資料庫，對後期的廢品分析非常重要。

『陸』 大家好，我家是做鑄造的，生意競爭太激烈了！不好做！就是人家要什麼鐵件，我就把鐵塊化成鐵水，然後澆鑄

不用解釋什麼叫鑄造，能看到你的問題，自然是這方面的行家
首先，你是供應商，只要是供應商，不管是不是鑄造，都是被牽著鼻子走
其次，為什麼你感覺特別委屈呢，一，鑄造尤其是做低端鑄鐵小件，沒什麼利潤，並且工人難招，一般有點文憑腦子稍微好使一點的不會來整這個行業，所以，鑄造行業生存極其艱難，同時鑄造質量很難把我，一個工序出問題，做出來就是廢品，影響因素特別多，所以，當你被采購商刁難時，感覺很無力，他們一旦頹廢甚至索賠，你就傻了眼，虧的不是一點點
二來，鑄造難做，但是中國整個大環境卻不重視，甚至這個行業的准入標准都是亂的，大大小小的鑄造廠多於牛毛，你說鑄造難做，偏偏有些人覺得容易，不就是化鐵嗎，化完了往鑄型里倒就是了，多簡單，對於這樣的單位，其在商務關繫上肯定有靠山，否則，其質量根本就保障不了，所以競爭起來，越來越多的鑄造廠並不重視質量，而是拉關系，這個你肯定知道的
所以鑄造行業，如果有機會並入其他大型主機廠，是最好不過了，那樣有固定的客戶，且是一家，那麼商務關系就不是問題了，單獨的鑄造廠，如果客戶單一，產品單一，很危險的，經常人家沒單給，你就面臨產能過剩，而浪費一大筆開銷
所以你的問題，現在也能明白了吧
有不懂可以追問，我從事鑄造技術及管理很多年了

『柒』 鑄造業如何實施做精益生產

鑄造業實施精益生產可以通過用專業的改善工具，目前眾多的精益改善工具裡面比較好用的就是vioovi的ECRS工時分析軟體，可以根據產線的情況來進行改善和分析，幫助產線快速的改善不足，實現精益生產的目的，可以在網路找他們的官網了解。

『捌』 鑄造行業在工業中的地位如何

鑄造行業是工業製造的基礎，發展相輔相成。工業製造的需求促進壓鑄裝備的發展，壓鑄裝備的發展滿足工業製造的從設計理念開始的實現。

所有汽車發動機的缸體都是鑄造的，想想汽車工業在整個人類工業體系裡的水平層次，想想每年全球民用車的銷量，鑄造的地位可想而知。

近年來增材製造的發力，對鑄造確實造成了一些影響。但是傳統鑄造業也開始引入增材製造技術，鑄造技術本身也在不斷升級，可以說很長一段時間內，鑄造的地位不會有所動搖。

我國鑄造行業發展趨勢

我國鑄造行業目前的發展趨勢雖然是在走上坡路，但較之於發達國家，國內的鑄造水平、工藝、技術等還是有一定的差距，對於國民經濟的快速發展形成了一定的阻礙。

專家認為，技術落後、設備陳舊、能耗和原材料消耗高、環境污染嚴重以及工人作業環境惡劣等問題，已經嚴重影響了鑄造行業前進的腳步。

其一是環境污染嚴重、作業環境惡劣。國內多數的鑄造廠生產設備陳舊、技術落後、很少會考慮到環保的問題，政府雖然對一些小規模、污染大的企業做出了調整，但鑄造行業的粗放型特徵沒有得到本質的改變。

其二是能耗和原材料消耗高。從相關資料中可以查閱到，國內的耗約為鑄造發達國家的2倍，我國需要從根源上面進行改善。

其三是工藝水平低，鑄件質量差。生產出的鑄件能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，生產效率低，還需要有一個質的提高。

其四是人才短缺。制約我國鑄造技術發展的關鍵就是人才，而國內鑄造行業人才缺乏的根本原因則是企業待遇低、工作環境差。

『玖』 鑄造廠可以做什麼

鑄造廠是通過各種鑄造方法獲得金屬的生產廠，鑄造可分為三個基本部分，即鑄造金屬准備、鑄型准備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產中用於澆築鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，並加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。
鑄造生產經常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設備有冶煉金屬用的各種爐子，有混砂用的各種混砂機，有造型造芯用的各種造型機、造芯機，有清理鑄件用的落砂機、拋丸機等。還有供特種鑄造用的機器和設備以及許多運輸和物料處理的設備。 合肥權盛機械製造有限公司主要從事鑄件的生產和配套加工產品。目前擁有消失模生產線5條，年產鑄鋼件7000噸，鑄鐵件5000噸。技術團隊於2000年起一直從事著鑄造工藝技術和生產的工作。（望採納）

『拾』 鑄造工這個行業的主要工作任務和內容是什麼

鑄造工就是從事鑄造方面工作的工人。鑄造工可分為：木模工、配砂工、熔煉工、造型工、澆注工、淸理工、熱處理工等。

通過對客戶及業務數據的分析，提出公司業務及運營中發生的問題，提出解決方案及推動改進，監督執行並評估效果；根據公司財務指標，對分管部門的年度財務及業務指標負責。

在小鍛造廠沒什麼前途，還不如去大廠做一個普通的機械工最起碼以前學的可以用上好的話就可以直接去干你的數控設備。但是你也考慮好現在就業形勢這么差最好等專家聯系好了單位再走！