軸承刀質量怎麼樣

『壹』 軸承鋼能不能做刀,硬度如何

軸承鋼可以做成刀。
軸承鋼全名叫滾動軸承鋼，具有高的抗壓強度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，對硫和磷控制極嚴，是一種高級優質鋼，可做冷做摸具鋼。比重：7.81 (一)軸承鋼鍛造溫度 (1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。 (2)鍛造前清除表面缺陷，盡量預熱後在快速加熱。 (3)溫加工時，應避免200~400度的藍脆區。熱加工時，應避免進入高溫脆區(大於1250)。應盡量避免進入熱脆區(800~~950度)。今日焦點： (二)鍛後熱處理 (1)鍛後-預先熱處理(球化退火)-最終熱處理(淬火+低溫回火) (2)球化退火目的：降低硬度，便於加工，為淬火做准備。球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。 (3)各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表鋼號 淬火溫度及淬火介質 低溫回火 硬度HRC GCr6 800~820 水或油 150~170 62~64 GCr9 800~830 水或油 150~170 62~64 GCr9SiMn 810~820 水或油 150~160 62~64 GCr15 820~846 油 150~160 62~64 GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64 (三)淬火及淬火介質 (1)淬火顏色(經驗) 白色最硬而脆，黃色硬而韌，藍色軟而韌。 (2) 淬火介質 A 水：一般溫度不超過40度，不得有油，肥皂等雜質。 B 鹽及鹼的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或鹼。鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應力大，有一定的銹蝕作用。溫度小於60度。 鹼溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大，適應范圍小。 C 油：包括機油，錠子油，變壓器油，柴油等。可減小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~~80度，最高不超過100~120度。 (四)回火溫度軸承鋼採用低溫回火。溫度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。硬度HRC：58~~64。

『貳』 52100(GCR15)軸承鋼造刀怎麼樣還有更好的嗎

軸承鋼：51200
執行標准：ASTM A295-98
●特性及適用范圍：
綜合性能良好，淬火和回火後，硬度高且均勻，耐磨性能好，接觸疲勞強度高。鋼的熱加工性好，球化退火後有良好的可切削性。宜製作壁厚≤12mm、外徑≤250mm 的各種軸承套圈、鋼球直徑≤50mm、圓錐、球面滾子直徑≤22mm及所有尺寸的滾針；還可用於製造量具、模具、木工刀具
●化學成份：
碳 C ：0.93～1.05
硅 Si：0.15～0.35
錳 Mn：0.25～0.45
硫 S ：≤0.015
磷 P ：≤0.025
鉻 Cr：1.35～1.60
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
鉬 Mo：允許殘余含量≤0.10
註：鋁AL：允許殘余含量≤0.050
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：1617
沖擊功 Akv (J)：28
硬度 ：61～64HRC
試樣尺寸：某試樣
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：850～860℃淬火，油冷;160℃回火2h。
金相組織：回火馬氏體。

51200在部分刀友那裡感覺還是不錯的，就硬度來說，做30CM一下的短刀沒有問題。主要是問題在於保養比較困難，也就是說含鉻不高比較容易銹蝕。

『叄』 軸承鋼做刀

軸承鋼做刀不太好，太脆，料一定要干凈，不可有硬度太高的雜物，一般的小釘子不太要緊，建議根據你的料選擇到的材質

『肆』 軸承鋼做刀有什麼好處

硬度高，打造成刀具要經過淬火處理，不然很容易斷裂。

52100(GCR15)軸承鋼: E (Q052100是一種滾軸鋼材,只被鍛工們使用。它和5160很近似,(但52100約含有 1% 碳,而5160 約含有0.60%碳),比5160的打磨度好, 但不如5160堅韌。

軸承鋼做刀不錯,都能做砍刀了。回火的時候溫度低一點就可以,200多度應該比較合適。

(4)軸承刀質量怎麼樣擴展閱讀：

軸承鋼的特點：接觸疲勞強度，軸承在周期負荷的作用下，接觸外表很輕易發作疲憊破l壞，即涌現龜裂剝落，這是軸承的重要破壞情勢。防銹性能，為了避免軸承零件和成品在加工、寄放和運用歷程中被侵蝕生銹，軸承鋼應具備良好的防銹性能。

軸承鋼與碳素鋼的區別：

1、軸承鋼是用來製造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。

2、軸承鋼又稱高碳鉻鋼，含碳量ωc為1%左右，含鉻量ωcr為0.5%-1.65%。

3、碳素鋼是含碳量小於1.35%(0.1%-1.2%)，除鐵、碳和限量以內的硅、錳、磷、硫等雜質外，不含其他合金元素的鋼。碳素鋼的性能主要取決於含碳量。含碳量增加，鋼的強度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。

4、軸承鋼分為高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、中高溫軸承鋼及防磁軸承鋼六大類。

『伍』 彈簧鋼和軸承鋼打刀哪個好

小刀的話可以選擇軸承鋼，大刀的話還是彈簧鋼好。
1、彈簧鋼，比較好加工。 如65Mn這種就比較合適，含碳量不高的高碳鋼，可以直接鍛打之後進行淬火。淬火後有足夠的韌性和硬度。在現實中聽打鐵師傅說這種鋼材做的刀具性能比較好，硬度在含碳量超過0.6%之後就不會有大的提升了，但耐磨程度增加，而韌性是逐漸明顯下降的。

2、軸承鋼的含碳量在1%左右，熱處理的類型比較復雜，需要先正火或通過反復鍛打消除網狀滲碳體，然後球化退火，然後淬火和回火。球化退火不好搞，球化退火獲得的是在基體上分布著大量球狀的碳化物的組織狀態。要是沒有搞到含碳量0.6%左右的基體的話，會因為基體含碳量太高帶了脆性。

『陸』 軸承鋼造刀怎麼樣

刀這個東西要看你具體的用途，一般匕首因為短所以硬度可以高一點一般硬度可以到60-65度這個硬度已經可以和銼刀硬度相比了，但刀身超過700CM就不適合這個硬度了一般控制在50-55度左右，軸承鋼不適合做刀硬度太大加工難度就會很大，而且做出來了也會因為硬度過高而韌性不足造成刀的鋒利度不夠，所以你要想清楚你要派什麼用處。

『柒』 軸承鋼可以做刀嗎 硬度怎麼樣 別跟我講專業術語 咱聽不懂

可以，加工好後，淬火是關鍵。然後是打磨，

『捌』 440c做的刀怎麼樣

440C屬於美標高碳高鉻馬氏體不銹鋼，執行標准：ASTM A276-2017

不銹鐵一般屬於低碳低鉻材質的，類如：1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13等。

440C高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。

440C主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸穩定性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用於自動車床、普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。

440C化學成分如下圖：

『玖』 那種軸承鋼做刀好

你好 我在國企工作 也開武館 我給你解釋一下軸承鋼 軸承鋼非常硬 不適合做刀因為比較硬的鋼材 一砍東西就會崩 硬了之後就發脆了
彈簧鋼 是做武術刀用的 一甩刀有響動 主要材質就是彈簧鋼
材 料 7CR17MOV特種高碳合金鋼 這個鋼材可以做刀具
鉻元素能夠生成一種看不見但卻非常緻密的鉻的氧化膜，防止鋼材的腐蝕，使刀具經久耐用。鉬元素主要是強化鋼中鉻元素的腐蝕作用，使刀具保持持久鋒利。釩元素在鋼中有脫酸除氧的能力，使鋼的斷面結晶密實，具有更高的強度。

『拾』 「軸承鋼」做刀鋒利嗎

鋒利。

軸承鋼是用來製造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。

對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。

1976年國際標准化組織ISO將一些通用的軸承鋼號納入國際標准，將軸承鋼分為：全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號。

(10)軸承刀質量怎麼樣擴展閱讀：

性能要求

為了滿足以上對動軸承的性能的要求，對軸承鋼材料提出了以下一些基本的性能要求：

1、高的接觸疲勞強度，

2、熱處理後應具有高的硬度或能滿足軸承使用性能要求的硬度，

3、高的耐磨性、低的摩擦系數，

4、高的彈性極限，

5、良好的沖擊韌性和斷裂韌性，

6、良好的尺寸穩定性，

7、良好的防銹性能，

8、良好的冷、熱加工性能。

製造要求

夾雜物的含量和鋼中氧含量密切相關，氧含量越高，夾雜物數量就越多，壽命就越短。

夾雜物和碳化物粒徑越大、分布越不均勻，使用壽命也越短，而它們的大小、分布狀況與使用的冶煉工藝和冶煉質量密切相關，生產軸承鋼的主要工藝是連鑄以及電爐冶煉+電渣重熔工藝冶煉，還有少量採用真空感應+真空自耗的雙真空或+多次真空自耗等工藝來提高軸承鋼的質量。

對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷、氫等含量以及非金屬夾雜物和碳化物的數量、大小和分布狀況，因為非金屬夾雜物和碳化物的數量、大小和分布狀況對軸承鋼的使用壽命影響很大，往往軸承的失效就是在大的夾雜或碳化物周圍產生的微裂紋擴展而成。