A. 301和302軸承內孔區別
301是深溝球軸承的舊型號,新型號6301,外徑37毫米,內徑12毫米,厚度12毫米。
302是深溝球軸承的舊型號,新型號6302,外徑42毫米,內徑15毫米,厚度13毫米。
它倆都是同一類(深溝球軸承)軸承,外形尺寸不同。
B. 軸承的內徑外徑是怎麼算的
軸承的基本代號包括三項內容:類型代號,尺寸系列代號和內徑代號。
類型代號。用數字或字母表示不同類型的軸承。
尺寸系列代號。有兩位數字組成,前一位數字代表寬度系列(向心軸承)或高度系列(推力軸承),後一位數字代表直徑系列。尺寸系列表示內徑相同的軸承可具有不同的外徑,而同樣的外徑又有不同寬度(或高度),由此用以滿足不同要求的承載能力。
內徑代號。表示軸承公稱內徑的大小,用數字表示。
舉例:1
N2208
N:表示圓柱滾子軸承22:尺寸系列代號(0)2
08:d=8*5=40mm,內徑
舉例:2
單列角接觸軸承:7208AC,原軸承代號:46208
內徑=8*5=40mm
外經=80
寬度=18
此類軸承非要計算的話,簡單點的內徑計算方法就是最後一位*5
不能同其他類型軸承混同!
計算方法
當工藝基準與設計基準不重合時,將產生基準不重合誤差,導致加工精度的提高,加工難度、生產成本的增加,甚至使加工精度難以保證其設計要求,從而導致加工方法、設計方案等的改變。
然而,基準不重合在機械加工工藝過程中又是難免的。要避免加工中基準不重合造成的上述後果,可以採用實際尺寸計演算法來代替理論極值法或概率法,進行工藝尺寸鏈的解算。
實際尺寸計演算法是在極值法理論的基礎上發展而成,但和極值法比較,大大縮小了各組成環的公差,降低了加工難度,提高了生產效率,是機械零件加工中解尺寸鏈的一種好方法。如果尺寸鏈的全部尺寸必須在兩道工序內完成,由於需要測實際尺寸並計算,因而在大批生產中將受到限制
實際應用
採用實際尺寸計演算法可以使終前環的加工要求精度降低,加工難度減小。同時,也不必壓縮其餘組成環的設計尺寸和公差。從而使總的生產成本得以降低,質量得到保證。
但是,採用實際尺寸計演算法,必須待終前環前各個組成環加工完畢後,測量出各組成環的實際尺寸,才能計算得出終前環的工序尺寸及上下偏差,這就給加工,測量、計算工作都帶來了不便。
這也是常規工藝規程,尤其是大批大量生產情況下,工藝尺寸鏈的計算不便採用此種方法的原因。隨著現代製造技術的發展及應用,企業的生產方式將發生根本的轉變。
尤其是隨著CAPP與CAT、CAI技術的逐步完善與走向實用,使機械加工中工藝尺寸的計算,加工,檢測等工作,都由計算機輔助來實現。這就為實際尺寸計演算法的應用打下了堅實可行的基礎。
C. 軸承規格內外徑尺寸表
關節軸承的滑動接觸表面為球面,主要適用於擺動運動、傾斜運動和旋轉運動。
滾動軸承
滾動軸承按其所能承受的載荷方向或公稱接觸角的不同分為向心軸承和推力軸承。其中徑向接觸軸承為公稱接觸角為0的向心軸承,向心角接觸軸承為公稱接觸角大於0到45的向心軸承。軸向接觸軸承為公稱接觸角為90的推力軸承,推力角接觸軸承為公稱接觸角大於45但小於90的推力軸承。
按滾動體的形狀可分為球軸承和滾子軸承。滾子軸承按滾子種類分為:圓柱滾子軸承、滾針軸承、圓錐滾子軸承和調心滾子軸承。
按其工作時能否調心分為調心軸承----滾道是球面形的,能適應兩滾道軸心線間的角偏差及角運動的軸承和非調心軸承(剛性軸承)----能阻抗滾道間軸心線角偏移的軸承。
按滾動體的列數分為單列軸承、雙列軸承和多列軸承。
按其部件(套圈)能否分離分為可分離軸承和不可分離軸承。
按其結構形狀(如有無裝填槽,有無內、外圈以及套圈的形狀,擋邊的結構,甚至有無保持架等)還可以分為多種結構類型。
按其外徑尺寸大小分為微型軸承(<26mm)、小型軸承(28-55mm)、中小型軸承(60-115)、中大型軸承(120-190mm)、大型軸承(200-430mm)和特大型軸承(>440mm)。
按應用領域分為電機軸承、軋機軸承、主軸承等。
按材料分為陶瓷軸承、塑料軸承等。
深溝球軸承
深溝球軸承是最具代表性的滾動軸承。與尺寸相同的其它類型軸承相比,該類軸承摩擦系數小,極限轉速高,結構簡單,製造成本低,精度高,無需經常維護,而且尺寸范圍大、形式多,是應用最廣的一類軸承。它主要承受徑向載荷,也可承受一定的軸向載荷。當其僅承受徑向載荷時,接觸角為零。
D. 301軸承外徑和300軸承外徑一樣嗎
不一樣。
現在新型號301是6301,而300是6300,尺寸沒變,但有效載荷標准提高了。
軸承301是深溝球軸承中窄系列的較小尺寸。內孔直徑:12mm,外圓直徑:37mm,厚度:12mm,額定動載荷:9.72kN,額定靜載荷:5.08kN,極限轉速:17000r/min (脂潤滑),22000r/min (油潤滑);
軸承300是深溝球軸承 中窄系列的較小尺寸。內孔直徑:10mm,外圓直徑:35mm,厚度:11mm,額定動載荷:7.65kN,額定靜載荷:3.48kN,極限轉速:18000r/min (脂潤滑),24000r/min (油潤滑)。
E. 軸承內外徑尺寸是怎麼分的
軸承型號,從型號上直觀的可以判斷出軸承的尺寸。
類型代號,從軸承上直觀的可以判斷出軸承的結構類型(主要是依滾動體的形狀分類)。
外直徑代號,從軸承的型號上只能判斷出系列,而什麼系列什麼尺寸。ISO和軸承主要生產國都有標准,各國基本都遵循ISO的標准。具體參數需要查詢手冊。
寬度代號,和外直徑的系列代號情況基本相同,也需要查詢手冊。
內徑代號:
軸承基本代號有:三個數字組成的、四個數字組成的、五個數字組成的、有斜杠的。
一、三個數字組成的:從右往左數,第一個數字表示內經的尺寸,數字是幾內徑就是幾mm。例如:608軸承的內徑就是8mm。
二、四個數字和五個數字組成的:從右往左數,前兩個數字是內徑代號。
其中:
00表示軸承的內徑是10mm、
01表示軸承的內徑是12mm、
02表示軸承的內徑是15mm、
03表示軸承的內徑是17mm。
04以上(包含04)內徑尺寸等於從右往左數,前兩個數字乘以五。
例如:6201的內徑尺寸是:12mm。
6204的軸承內徑是:20mm。
三、軸承型號內有斜杠的,斜杠右側的數字就是內徑的尺寸。
例如:NK20/16的內徑是16mm。
230/500軸承的內徑尺寸是500mm。
公制滾動軸承內徑代號和內徑計算方法基本如此。
英制軸承和一些個別工廠表示方法,有其他方法。
外徑代號解析:
例:6205
05表示內徑代號。內徑尺寸(mm)=05乘以5=25mm
2表示直徑系列代號。(內徑系列代號相同的軸承,直徑系列代號表示軸承的外徑的大小)。內徑相同,外徑4>3>2>0>9>8>7(有的廠家有7系列,有的沒有)
也就是說6405、6305、6205、6005、6905(61905)、6805(61805)、6705,這些軸承是內徑尺寸相同,外徑尺寸依次變小的深溝球軸承。
寬度代號:
軸承型號從右往左數第四個數,是寬度代號。例:21315是「1」系列寬度。6205是「0」系列寬度(實際是6(0)205,寬度「0」省略了。
「0」 「1」 「2」 「3」 「4」 「5」 「6」。。。。。。。。。。在相同的內徑、相同的外徑情況下,寬度尺寸依次變寬。
類型代號
從左往右數第一個或第一個和第二個數字加在一起
「6」表示深溝球軸承
「4」表示雙列深溝球軸承
「2」或「1」表示調心球軸承(基本型號共四個數字0:表示 雙列調心球軸承
例:2205 1204
標准型號應該是02205,0省略不寫。
標准型號應該是01204,0省略不寫。)
「21」「22」「23」「24」表示調心滾子軸承。
「N」表示圓柱滾子軸承(包括短圓柱滾子和細長滾針的一部分)
「7」表示角接觸球軸承
「3」表示圓錐滾子軸承(公制)
「51」「52」「53」表示向心推力球軸承(基本型號共五個數字)
「81」表示推力短圓柱滾子軸承
F. 1:301軸承內徑是()2:鑽頭直徑為10mm,以960N/min的轉速鑽孔時切削速度是()
301軸承內徑是12mm ,問題2應該是 鑽頭直徑為10mm,以960r/min的轉速鑽孔時鑽頭最外側切削速度約是1980mm/min
G. 「滾動軸承51410GB/T301-1995″軸承的內徑是多少
推力軸承的上下內徑不一樣,如圖,公稱直徑應為50mm。
H. 304軸承內外徑尺寸
204輕型軸承,內徑20mm,外徑47mm,寬度14mm。304中型軸承,內徑20mm,外徑52mm,寬度15mm。
軸承(Bearing)是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體,降低其運動過程中的摩擦系數,並保證其回轉精度。
按運動元件摩擦性質的不同,軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經標准化、系列化,但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和雜訊較大,價格也較高。
滾動軸承一般由外圈、內圈、滾動體和保持架四部分組成,嚴格的說是由外圈、內圈、滾動體、保持架、密封、潤滑油 六大件組成。主要具備外圈、內圈、滾動體就可定意為滾動軸承。按滾動體的形狀,滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。
I. 軸承內徑外徑對照
正常來說:內徑外徑寬度直接查手冊,如果實在要根據軸承編號換算的話,外徑寬度沒有什麼簡便的方法只有查手冊,內徑到是有一簡便的方法:通常軸承的編號是四位數(也有三位數和五位數,字母不算)舉例:(四位數編號)如果最後一位數是0的話,那他的內徑就是10MM,依次類推1就是12MM,2就15MM,3就是17MM,4以上就乘以5,就是20MM,一直到9,9以上就看編號的後兩位數乘以5,得出的結果就是軸承的內徑尺寸(例如6200=10MM,6202=15MM.6212=60MM),內徑10MM以下的就看編號(一般只有三位數)的最後數字表示;如608=8MM,625=5MM,626=6MM.